CN104128620A - 一种直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,包括底座、直线电机、直线导轨、动子顶板和轨块滑板,所述底座上固定直线电机和直线导轨,直线电机的动子连接动子顶板,动子顶板下表面固定有轨块滑板,轨块滑板下部与直线导轨的轨块固定连接,轨块滑板端部固定有刀具。本发明在加工时不需要靠模,传动结构简单,直线电机通过电脑进行控制,不需要人工进行加工操作,进给行程由光栅尺反馈,加工精度高,自动化生产节省人力,设备使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉活塞加工设备技术领域,特别是指一种直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置。
背景技术
活塞是各种车辆的内燃机的重要零件,它的加工质量直接影响车辆的性能,特别是中凸变椭圆形外圆面的形线精度对成品质量影响最为巨大;目前在国内、外中凸变椭圆形活塞的精外圆工序生产加工中主要采用的装置有:仿形车、椭圆磨和立体硬靠模等装置。现有的上述加工装置存在以下问题:1、要求有高精度的硬靠模,靠模加工困难,成本高,易磨损;2、机械传动复杂,传动误差较大,机械惯性较大,不利于提高生产效率,3、不同型号的产品需要换相应的靠模,设备调整复杂;4、需要专用的高精度机床,设备费用高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、加工精度高的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:一种直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,包括底座、直线电机、直线导轨、动子顶板和轨块滑板,所述底座上固定直线电机和直线导轨,直线电机的动子连接动子顶板,动子顶板下表面固定有轨块滑板,轨块滑板下部与直线导轨的轨块固定连接,轨块滑板端部固定有刀具。
所述直线电机为U型立式直线电机。
所述直线电机的侧面设有光栅尺,光栅尺的定尺固定在直线电机的侧壁上,光栅尺的动尺固定在动子顶板的一侧。
所述动子顶板的一侧设有能上下调节位置的第一动尺支架,第一动尺支架的下端固定有第二动尺支架,光栅尺的动尺与第二动尺支架固定连接。采用此结构能方便动尺的安装和位置的校调。
所述直线导轨的后端设有回零感应开关支座,回零感应开关支座上设有回零感应开关,所述轨块滑板的后端固定有与回零感应开关对应的感应块。
所述底座和动子顶板内均设有用于检测实时温度的温度传感器。采用本技术方案可以实时检测底座和动子顶板的温度。
所述直线导轨的两端和左右两侧均设有用于收集并排出直线导轨的润滑油的挡油板,所述挡油板上设有气动接头。
所述底板上还设有前挡板和后挡板,前挡板和后挡板的上边固定有上挡板,上挡板与轨块滑板之间连接有用于防止直线电机断电状态下窜动的拉力弹簧;动子顶板与前挡板和后挡板之间均设有防撞胶柱。拉力弹簧可以在断电后将轨块滑板向后拉紧,防止轨块滑板窜动;防撞胶柱可以缓冲动子顶板与前、后挡板的碰撞,保护设备不受损坏。
所述刀具通过压刀板固定在轨块滑板的前端,轨块滑板的前端套设有防水罩壳,防水罩壳与压刀板和轨块滑板端面之间均挤压设有密封胶片;防水罩壳外套设有前端封闭支架,前端封闭支架的根部固定在所述前挡板上,前端封闭支架的内侧设有刮屑板,所述刮屑板与防水罩壳外表面接触;前端封闭支架的下底面设有排水孔。采用本技术方案可以防止水和加工的金属碎屑进入装置内,从而影响本装置的使用寿命,前端密封支架下底面设置排水孔可以排除由刮屑板处进入前端封闭支架内部的水。
本发明的有益效果是:在加工时不需要靠模,传动结构简单,直线电机通过电脑进行控制,不需要人工进行加工操作,进给行程由光栅尺反馈,加工精度高,自动化生产节省人力,设备使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图;
图2为本发明防水罩壳和前端密封支架的安装结构示意图;
图3为本发明的后部安装结构示意图;
图4为本发明光栅尺的安装结构示意图;
图5为办发明回零感应开关的安装结构示意图;
图6为本发明底部的仰视图。
图中所示:1、底座,2、轨块滑板,3、直线电机,4、直线导轨,5、动子顶板,6、刀具,7、光栅尺,8、第一动尺支架,9、第二动尺支架,10、回零感应开关支座,11、回零感应开关,12、感应块,13、温度传感器,14、挡油板,15、气动接头,16、前挡板,17、后挡板,18、上挡板,19、拉力弹簧,20、防撞胶柱,21、压刀板,22、密封胶片,23、防水罩壳,24、前端密封支架,25、刮屑板,26、排水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1到图6所示的一种直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,包括底座1、直线电机3、直线导轨4、动子顶板5和轨块滑板2,底座1安装在车床相应的滑鞍上,底座1上固定直线电机3和直线导轨4,直线电机3的动子连接动子顶板5,动子顶板5下表面固定轨块滑板2,轨块滑板2下部与直线导轨4的轨块固定连接,轨块滑板2端部固定有刀具6。
直线电机3为U型立式直线电机。
直线电机3的侧面设有光栅尺7,光栅尺7的定尺固定在直线电机3的侧壁上,光栅尺7的动尺固定在动子顶板5的一侧。
动子顶板5的一侧设有能上下调节位置的第一动尺支架8,第一动尺支架8的下端固定有第二动尺支架9,光栅尺7的动尺与第二动尺支架9固定连接。
直线导轨4的后端设有回零感应开关支座10,回零感应开关支座10上设有回零感应开关11,回零感应开关11为磁性感应开关,轨块滑板2的后端固定有与回零感应开关11对应的感应块12。
底座1和动子顶板5内均设有用于检测实时温度的温度传感器13。
直线导轨4的两端和左右两侧均设有用于收集并排出直线导轨4的润滑油的挡油板14,挡油板14上设有气动接头15。
底板1上还设有前挡板16和后挡板17,前挡板16和后挡板17的上边固定有上挡板18,上挡板18与轨块滑板2之间连接有用于防止直线电机3断电状态下窜动的拉力弹簧19;动子顶板5与前挡板16和后挡板17之间均设有防撞胶柱20。
刀具6通过压刀板21固定在轨块滑板2的前端,轨块滑板2的前端套设有防水罩壳23,防水罩壳23与压刀板21和轨块滑板2端面之间均挤压设有密封胶片22;防水罩壳23外套设有前端封闭支架24,前端封闭支架24的根部固定在前挡板16上,前端封闭支架24的内侧设有连续的刮屑板25,刮屑板25与防水罩壳23外表面连续接触;前端封闭支架24的下底面设有排水孔26。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:包括底座、直线电机、直线导轨、动子顶板和轨块滑板,所述底座上固定直线电机和直线导轨,直线电机的动子连接动子顶板,动子顶板下表面固定有轨块滑板,轨块滑板下部与直线导轨的轨块固定连接,轨块滑板端部固定有刀具。
2.根据权利要求1所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述直线电机为U型立式直线电机。
3.根据权利要求2所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述直线电机的侧面设有光栅尺,光栅尺的定尺固定在直线电机的侧壁上,光栅尺的动尺固定在动子顶板的一侧。
4.根据权利要求3所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述动子顶板的一侧设有能上下调节位置的第一动尺支架,第一动尺支架的下端固定有第二动尺支架,光栅尺的动尺与第二动尺支架固定连接。
5.根据权利要求1所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述直线导轨的后端设有回零感应开关支座,回零感应开关支座上设有回零感应开关,所述轨块滑板的后端固定有与回零感应开关对应的感应块。
6.根据权利要求3所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述底座和动子顶板内均设有用于检测实时温度的温度传感器。
7.根据权利要求1所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述直线导轨的两端和左右两侧均设有用于收集并排出直线导轨的润滑油的挡油板,所述挡油板上设有气动接头。
8.根据权利要求1所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述底板上还设有前挡板和后挡板,前挡板和后挡板的上边固定有上挡板,上挡板与轨块滑板之间连接有用于防止直线电机断电状态下窜动的拉力弹簧;动子顶板与前挡板和后挡板之间均设有防撞胶柱。
9.根据权利要求8所述的直线电机驱动的活塞异形外圆加工装置,其特征在于:所述刀具通过压刀板固定在轨块滑板的前端,轨块滑板的前端套设有防水罩壳,防水罩壳与压刀板和轨块滑板端面之间均挤压设有密封胶片;防水罩壳外套设有前端封闭支架,前端封闭支架的根部固定在所述前挡板上,前端封闭支架的内侧设有刮屑板,所述刮屑板与防水罩壳外表面接触;前端封闭支架的下底面设有排水孔。
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2014
- 2014-06-27 CN CN201410298844.9A patent/CN104128620A/zh active Pending
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