CN104128110A - 一种液体原料的调配设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于调配设备技术领域，尤其涉及一种液体原料的调配设备，包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，自吸泵和搅拌设备通过第一管道连接，流量计设置于第一管道上，搅拌设备通过第二管道与产品抽出设备连接，控制系统分别与自吸泵、流量计、搅拌设备和产品抽出设备连接。相对于现有技术，本发明通过设置自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，首先在控制系统中设置各原料的配比，然后通过自吸泵自动抽取各类原料，原料从第一管道进入搅拌设备时通过流量计记录相应数值，并反馈给控制系统，若某一原料的流量过大，则控制系统反馈给相应的自吸泵，减少自吸泵的吸入量，从而可以实现精准的配比，误差仅有1%。

Description

一种液体原料的调配设备

技术领域

本发明属于调配设备技术领域，尤其涉及一种液体原料的调配设备。

背景技术

    目前在化工类产品的生产企业中，液体化工原料的调配基本上是靠人工操作完成的：工人将各类原料用电子秤称好重量后，装入一容器之中，手动搅拌或者用普通搅拌机简单的混合调配后，再抽出分装。人工操作过程中，工人难免会出现失误，而且各工序中也会出现误差，从而造成调配比率不准确，而且，手动搅拌和用普通搅拌机简单的混合调配后并不能实现均匀的混合；此外，对于一些粘度较大的液体，手动搅拌和用普通搅拌机甚至很难搅动；同时，人工操作需要大量的人力，从而增加了企业的成本。另外，由于液体化工原料本身或者其使用的溶剂会有一定的毒性或者易燃易爆性，因此，会给工人的身体健康和人身安全造成隐患。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种配比精准的液体原料的调配设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液体原料的调配设备，包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，所述自吸泵和所述搅拌设备通过第一管道连接，所述流量计设置于所述第一管道上，所述搅拌设备通过第二管道与所述产品抽出设备连接，所述控制系统分别与所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备连接。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述搅拌设备包括搅拌桶、搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶内，并且所述搅拌桨与所述减速电机的输出轴连接。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述搅拌桨包括主体部和设置于所述主体部下部的第一搅拌部，所述主体部的一端与所述减速电机的输出轴连接，所述第一搅拌部的形状为工字型，并且所述第一搅拌部的长度与所述搅拌桶的直径相等。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述主体部的末端还设置有垂直设置的第二搅拌部和第三搅拌部，所述第二搅拌部的形状为直线型，所述第三搅拌部的形状为“几”字形，并且所述第二搅拌部的长度和所述第三搅拌部的长度均与所述搅拌桶的直径相等，所述第三搅拌部的下端与所述搅拌桶的底部接触。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述搅拌桶的外壁设置为两层，并且两层所述外壁之间设置有加热系统，两层所述外壁之间还设置有温度传感器，所述加热系统和所述温度传感器均与所述控制系统连接。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述调配设备还包括乳化设备，所述乳化设备包括乳化头和与所述乳化头连接的高速电机，所述乳化头设置于所述搅拌桶的底部。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述产品抽出设备包括隔膜泵和输出管道。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述控制系统包括主机和与所述主机电连接的电子控制面板，所述主机分别与所述自吸泵、所述流量计、所述减速电机、所述高速电机和所述产品抽出设备连接。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述调配设备还包括外框，所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备均设置于所述外框内。

作为本发明液体原料的调配设备的一种改进，所述外框上还设置有报警器，所述报警器与所述主机电连接。

相对于现有技术，本发明通过设置自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，首先在控制系统中设置各原料的配比，然后通过自吸泵自动抽取各类原料，原料从第一管道进入搅拌设备时通过流量计记录相应数值，并反馈给控制系统，若某一原料的流量过大，则控制系统反馈给相应的自吸泵，减少自吸泵的吸入量，从而可以实现精准的配比，误差仅有1%。此外，本发明实现了自动化，大大减少了人工的需求，从而可以降低企业的生产成本，而且，可以避免因化工原料或其使用的溶剂的毒性或易燃易爆性而给工人的身体健康和人身安全造成的隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的搅拌设备的结构示意图（最外层的外壁被去除，且部分被剖开）。

其中，1-自吸泵，2-流量计，3-搅拌设备，31-搅拌桶，32-搅拌桨，321-主体部，322-第一搅拌部，323-第二搅拌部，324-第三搅拌部，33-减速电机，34-加热系统，35-温度传感器，4-产品抽出设备，41-隔膜泵，42-输出管道，5-控制系统，51-主机，52-电子控制面板，6-第一管道，7-第二管道，8-乳化设备，81-乳化头，82-高速电机，9-外框，10-报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种液体原料的调配设备，包括自吸泵1、流量计2、搅拌设备3、产品抽出设备4和控制系统5，自吸泵1和搅拌设备3通过第一管道6连接，流量计2设置于第一管道6上，搅拌设备2通过第二管道7与产品抽出设备4连接，控制系统5分别与自吸泵1、流量计2、搅拌设备3和产品抽出设备4连接。自吸泵1的个数可以根据实际需要设置，每个自吸泵1与搅拌桶31之间均通过一条第一管道6连接，每条第一管道6上均设置有一个流量计2，流量计2用于精确计量通过的液体原料的量。

其中，如图2所示，搅拌设备3包括搅拌桶31、搅拌桨32和减速电机33，搅拌桨32设置于搅拌桶31内，并且搅拌桨32与减速电机33的输出轴连接。减速电机33用于驱动搅拌桨32来搅拌原料。

搅拌桨32包括主体部321和设置于主体部321下部的第一搅拌部322，主体部321的一端与减速电机33的输出轴连接，第一搅拌部322的形状为工字型，并且第一搅拌部322的长度（即工字中一竖的长度）与搅拌桶31的直径相等。主体部321的整体形状为长条形，其截面形状为圆形，第一搅拌部322的端部设置为圆弧形，从而与搅拌桶31的内壁的形状相匹配，第一搅拌部322的长度与搅拌桶31的直径相等即可形成刮壁式的搅拌，以防止一些原料粘在搅拌桶31的内壁上而导致的搅拌不均匀和造成的原料损失。

主体部321的末端还设置有垂直设置的第二搅拌部323和第三搅拌部324，第二搅拌部323的形状为直线型，第三搅拌部324的形状为“几”字形，并且第二搅拌部323的长度和第三搅拌部324的长度均与搅拌桶31的直径相等，第三搅拌部324的下端与搅拌桶31的底部接触。多个搅拌部的设置可以进一步提高搅拌的均匀性，第三搅拌部324的设置还可以防止一些原料粘在搅拌桶31的底部而导致的搅拌不均匀和造成的原料损失。

搅拌桶31的外壁设置为两层，并且两层外壁之间设置有加热系统34，两层外壁之间还设置有温度传感器35。对于一些在室温时粘度较大，较难搅拌的原料，可以通过控制系统5控制加热系统34对搅拌桶1内的原料进行加热，以降低该原料的粘度，便于搅拌。温度传感器35的设置则可以测量搅拌桶1壁的温度，并且将该温度值传输给控制系统5，将该实测温度值与控制系统5中的设定值进行比较，若不相符，则控制系统5调节加热系统34的加热，以达到设定的温度值。本实施例中，加热系统34设置为电加热管，其围设于搅拌桶31的外壁上，温度传感器35可以设置为一个，也可以设置为多个，其既可以设置在两层外壁之间，也可以设置在搅拌桶1内，而且温度传感器35最好设在搅拌桶1的下部（两层外壁之间形成的空间的下部或者搅拌桶1内部的下部）。

调配设备还包括乳化设备8，乳化设备8包括乳化头81和与乳化头81连接的高速电机82，乳化头81设置于搅拌桶31的底部。乳化设备8的设置是因为有些溶剂或原料不能混溶，因此需要利用乳化设备8中的与高速电机82连接的乳化头81的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使不能混溶的溶剂或原料相融。

产品抽出设备4包括隔膜泵41和输出管道42。其中，隔膜泵41设置为气动隔膜泵或电动隔膜泵，产品抽出设备4用于输出搅拌后的物料。

控制系统5包括主机51和与主机51电连接的电子控制面板52，主机51分别与自吸泵1、流量计2、减速电机33、高速电机82和产品抽出设备4连接。

调配设备还包括外框9，自吸泵1、流量计2、搅拌设备3和产品抽出设备4均设置于外框9内。外框9将整个设备整合为一个整体，便于移动和运输。

外框9上还设置有报警器10，报警器10与主机51电连接，当整个调配设备发生堵塞或者无法搅拌、无法输出等情形时，报警器10发出报警，从而停止作业。

使用时，先通过在电子控制面板52上设置各项参数，如各原料的配比、搅拌桨32的转速、搅拌桶31内的温度、高速电机82的转速和搅拌时间等，主机51通过控制自吸泵1自动抽取各液体原料，各液体原料进入搅拌桶31时通过流量计2准确地记录相应数值，并反馈给控制系统5，若各液体原料的进料配比与设定的配比不符，则控制系统5控制自吸泵1，以调节各液体原料的进料配比达到设定值，从而可以实现精准的配比，误差仅有1%。若各原料或其中的溶剂不能互溶，则控制系统5控制高速电机82高速旋转，乳化头81跟着高速旋转，从而对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使不能混溶的溶剂或原料相融。若有些原料在室温下的粘度较大，不好搅动，则控制系统5控制加热系统34对搅拌桶31进行加热，以降低该原料的粘度，便于搅拌。温度传感器35检测搅拌桶31的温度并传输给控制系统5，若其温度与设定的温度值不符，则控制系统5调节加热系统34使搅拌桶31的温度值达到设定值。搅拌时间达到设定值时，控制系统5控制隔膜泵41，使搅拌后的物料从输出管道42输出，完成搅拌。

总之，本发明通过设置自吸泵1、流量计2、搅拌设备3、产品抽出设备4和控制系统5，首先在控制系统5中设置各原料的配比，然后通过自吸泵1自动抽取各类原料，原料从第一管道6进入搅拌桶31时通过流量计2记录相应数值，并反馈给控制系统5，若某一原料的流量过大，则控制系统5反馈给相应的自吸泵1，减少自吸泵1的吸入量，从而可以实现精准的配比，误差仅有1%。此外，本发明实现了自动化，大大减少了人工的需求，从而可以降低企业的生产成本，而且，可以避免因化工原料或其使用的溶剂的毒性或易燃易爆性而给工人的身体健康和人身安全造成的隐患。

    根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种液体原料的调配设备，其特征在于：包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，所述自吸泵和所述搅拌设备通过第一管道连接，所述流量计设置于所述第一管道上，所述搅拌设备通过第二管道与所述产品抽出设备连接，所述控制系统分别与所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备连接。

2.根据权利要求1所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌桶、搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶内，并且所述搅拌桨与所述减速电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述搅拌桨包括主体部和设置于所述主体部下部的第一搅拌部，所述主体部的一端与所述减速电机的输出轴连接，所述第一搅拌部的形状为工字型，并且所述第一搅拌部的长度与所述搅拌桶的直径相等。

4.根据权利要求3所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述主体部的末端还设置有垂直设置的第二搅拌部和第三搅拌部，所述第二搅拌部的形状为直线型，所述第三搅拌部的形状为“几”字形，并且所述第二搅拌部的长度和所述第三搅拌部的长度均与所述搅拌桶的直径相等，所述第三搅拌部的下端与所述搅拌桶的底部接触。

5.根据权利要求2所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述搅拌桶的外壁设置为两层，并且两层所述外壁之间设置有加热系统，两层所述外壁之间还设置有温度传感器，所述加热系统和所述温度传感器均与所述控制系统连接。

6.根据权利要求2所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述调配设备还包括乳化设备，所述乳化设备包括乳化头和与所述乳化头连接的高速电机，所述乳化头设置于所述搅拌桶的底部。

7.根据权利要求1所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述产品抽出设备包括隔膜泵和输出管道。

8.根据权利要求6所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述控制系统包括主机和与所述主机电连接的电子控制面板，所述主机分别与所述自吸泵、所述流量计、所述减速电机、所述高速电机和所述产品抽出设备连接。

9.根据权利要求1所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述调配设备还包括外框，所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备均设置于所述外框内。

10.根据权利要求9所述的液体原料的调配设备，其特征在于：所述外框上还设置有报警器，所述报警器与所述控制系统电连接。