CN102407084B - 大流量浓缩液连续配液装置及其控制系统 - Google Patents

Abstract

大流量浓缩液连续配液装置及其控制系统，属于配液工艺领域，本发明为解决传统的配液控制方法存在现有配液质量差，配液的速度慢；配液设备的可移动性差的问题。本发明包括浓缩液厢、增粘厢、助剂厢和n个成品罐，浓缩液厢接收煤油，浓缩液厢输出的浓缩液给增粘厢，增粘厢接收供水水源提供的清水，增粘厢同时接收助剂厢提供的各种助剂，增粘厢输出配好的液体给成品罐；助剂厢包括m个助剂供应单元，每个助剂供应单元包括助剂桶、上液泵、储液罐、添加泵、助剂流量计和助剂添加阀；浓缩液厢包括粉罐、浓缩罐、储液计量罐，粉；增粘厢包括供水泵、供水阀、水流量计、降阻剂箱、混合装置和搅拌箱，搅拌箱的配液输出口与每个成品罐的入口通过管道相连。

Description

大流量浓缩液连续配液装置及其控制系统

技术领域

本发明涉及大流量浓缩液连续配液装置及其控制系统，属于配液工艺领域。

背景技术

传统的配液控制方法是按照浓缩液生产工艺操作流程，在配液前先通过配液要求计算出清水、煤油以及各种添加剂的用量，人工把称重好的各种助剂运到下料斗前，打开所选择的配液池的相应阀门，依次手动按顺序启动水泵、下料设备，把计量好的料粉逐袋倒入下料斗中，然后逐次添加煤油和清水。这种传统的配液控制方法基本上没有用到自动计量设备，大多数的工作都是由人工来完成。配液时只能人工将计量好的各种配液原料逐袋倒入下料斗中，通过手动控制配液设备的启停，依靠经验进行配制，很难达到油田对浓缩液的要求，总之，传统的配液方法存在的问题是：

1、配液质量差，配液的速度慢；

2、配液设备的可移动性差。

发明内容

本发明目的是为了解决传统的配液控制方法存在现有配液质量差，配液的速度慢；配液设备的可移动性差的问题，提供了一种大流量浓缩液连续配液装置及其控制系统。

本发明所述大流量浓缩液连续配液装置，它包括浓缩液厢、增粘厢、助剂厢和n个成品罐，浓缩液厢接收煤油罐车的煤油，浓缩液厢输出的浓缩液给增粘厢，增粘厢接收供水水源提供的清水，增粘厢同时接收助剂厢提供的各种助剂，增粘厢输出配好的液体给成品罐；

浓缩液厢包括粉罐、浓缩罐、储液计量罐，粉罐的出粉口与浓缩罐的入粉口通过1号管道连接，浓缩罐的煤油入口接收煤油罐车的煤油，浓缩罐的浓缩液出口与储液计量罐的浓缩液入口通过2号管道连接，储液计量罐的浓缩液出口连接3号管道，所述3号管道作为浓缩液厢的出口管道，用于输出浓缩液；

增粘厢包括供水泵、供水阀、水流量计、降阻剂箱、混合装置和搅拌箱，

助剂厢包括m个助剂供应单元，每个助剂供应单元包括助剂桶、上液泵、储液罐、添加泵、助剂流量计和助剂添加阀，助剂桶的助剂出口与储液罐通过4号管道连通，储液罐的出口与搅拌箱的助剂入口通过5号管道相连通，4号管道上设置有上液泵，5号管道上依次设置有添加泵、助剂流量计和助剂添加阀；

供水泵将供水水源提供的清水通过供水阀和水流量计泵至混合装置，降阻剂箱输出降阻剂至混合装置，3号管道与混合装置的增粘液输入口连通，混合装置的增粘液输出口与搅拌箱的增粘液输入口通过管道连通，搅拌箱的配液输出口与每个成品罐的入口通过管道相连，

m、n为大于1的自然数。

基于上述大流量浓缩液连续配液装置的控制系统，它包括主控制模块、浓缩液厢控制模块、增粘厢控制模块和助剂厢控制模块，主控制模块控制浓缩液厢控制模块、增粘厢控制模块和助剂厢控制模块，浓缩液厢控制模块用于控制浓缩液厢内的执行元件的工作，增粘厢控制模块用于控制增粘厢内的执行元件的工作，助剂厢控制模块用于控制助剂厢内的执行元件的工作；

主控制模块包括主无线模块、主PLC和触摸显示屏，主无线模块的输入输出端与主PLC的第一输入输出端相连，主PLC的第二输入输出端与触摸显示屏的输入输出端相连；

浓缩液厢控制模块包括第一无线模块、浓缩液厢PLC、第一A/D转换电路和第一D/A转换电路，第一无线模块的输入输出端与浓缩液厢PLC的第一输入输出端相连，浓缩液厢PLC的第二输入输出端与第一A/D转换电路的第一输入输出端相连，浓缩液厢PLC的第三输入输出端与第一D/A转换电路的输入输出端相连；

增粘厢控制模块包括第二无线模块、增粘厢PLC、第二A/D转换电路和第二D/A转换电路，第二无线模块的输入输出端与增粘厢PLC的第一输入输出端相连，增粘厢PLC的第二输入输出端与第二A/D转换电路的第一输入输出端相连，增粘厢PLC的第三输入输出端与第二D/A转换电路的输入输出端相连；

助剂厢控制模块包括第三无线模块、助剂厢PLC、第三A/D转换电路和第三D/A转换电路，第三无线模块的输入输出端与助剂厢PLC的第一输入输出端相连，助剂厢PLC的第二输入输出端与第三A/D转换电路的第一输入输出端相连，助剂厢PLC的第三输入输出端与第三D/A转换电路的输入输出端相连；

主无线模块用于和第一无线模块、第二无线模块和第三无线模块之间实现无线数据交互。

本发明的优点：

1、采用新的配液工艺，选用检测精度高的计量仪器和自动控制设备，保证了液位、流量、流速以及质量的精确控制；

2、在主站与从站之间采用无线方式解决了设备之间的通信问题，以便于野外设备的作业需要；

3、为了提高无线通信的速度与稳定性，在无线通信中，采用自由口方式，通过自主设计通信协议，实现了无线的高速通信和检错、纠错，保证了数据的实时性和稳定性。

实现了如下配液目标：总配液能力：5-16立方米/分钟；供水泵流量：2x8立方米/分钟；发液泵流量：2x8立方米/分钟；备用泵流量：2x8立方米/分钟；通信速率：115200bps。

附图说明

图1是大流量浓缩液连续配液装置的结构示意图；

图2是主控制模块的结构示意图；

图3是浓缩液厢控制模块的结构示意图；

图4是增粘厢控制模块的结构示意图；

图5是助剂厢控制模块的结构示意图；

图6是主控制模块发送数据流程图，图中所述主站指主控制模块；

图7是主控制模块接收数据流程图，图中所述主站指主控制模块；

图8是浓缩液厢控制模块、增粘厢控制模块或助剂厢控制模块发送数据流程图，图中所述从站指浓缩液厢控制模块、增粘厢控制模块或助剂厢控制模块；

图9是浓缩液厢控制模块、增粘厢控制模块或助剂厢控制模块接收数据流程图，图中所述从站指浓缩液厢控制模块、增粘厢控制模块或助剂厢控制模块。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述大流量浓缩液连续配液装置，它包括浓缩液厢1、增粘厢2、助剂厢3和n个成品罐4，浓缩液厢1接收煤油罐车的煤油，浓缩液厢1输出的浓缩液给增粘厢2，增粘厢2接收供水水源提供的清水，增粘厢2同时接收助剂厢3提供的各种助剂，增粘厢2输出配好的液体给成品罐4；

浓缩液厢1包括粉罐1-1、浓缩罐1-2、储液计量罐1-3，粉罐1-1的出粉口与浓缩罐1-2的入粉口通过1号管道连接，浓缩罐1-2的煤油入口接收煤油罐车的煤油，浓缩罐1-2的浓缩液出口与储液计量罐1-3的浓缩液入口通过2号管道连接，储液计量罐1-3的浓缩液出口连接3号管道，所述3号管道作为浓缩液厢1的出口管道，用于输出浓缩液；

增粘厢2包括供水泵2-1、供水阀2-2、水流量计2-3、降阻剂箱2-4、混合装置2-5和搅拌箱2-6，

助剂厢3包括m个助剂供应单元，每个助剂供应单元包括助剂桶3-1、上液泵3-2、储液罐3-3、添加泵3-4、助剂流量计3-5和助剂添加阀3-6，助剂桶3-1的助剂出口与储液罐3-3通过4号管道连通，储液罐3-3的出口与搅拌箱2-6的助剂入口通过5号管道相连通，4号管道上设置有上液泵3-2，5号管道上依次设置有添加泵3-4、助剂流量计3-5和助剂添加阀3-6；

供水泵将供水水源提供的清水通过供水阀2-2和水流量计2-3泵至混合装置2-5，降阻剂箱2-4输出降阻剂至混合装置2-5，3号管道与混合装置2-5的增粘液输入口连通，混合装置2-5的增粘液输出口与搅拌箱2-6的增粘液输入口通过管道连通，搅拌箱2-6的配液输出口与每个成品罐4的入口通过管道相连，

m、n为大于1的自然数。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，浓缩液厢1还包括精密给料控制仪1-4、浓缩液位计1-5、储液液位计1-6、煤油流量计1-7、浓缩液流量计1-8、煤油输送阀1-9、浓缩液循环阀1-10、浓缩液外送阀1-11、浓缩液循环泵1-12、浓缩液倒液泵1-14和浓缩液外送泵1-15，

粉罐1-1上设置精密给料控制仪1-4，用于计量和控制粉罐1-1的给粉量；

浓缩罐1-2上设置浓缩液位计1-5，用于测量浓缩罐1-2的液位；

储液计量罐1-3上设置储液液位计1-6，用于测量给定储液计量罐1-3的液位；

在1号管道上设置煤油流量计1-7和煤油输送阀1-9，煤油流量计1-7用于测量煤油的输入量；

在2号管道上设置浓缩液倒液泵1-14，用于将浓缩罐1-2中的浓缩液泵至储液计量罐1-3：

在浓缩罐1-2的底部浓缩液循环出口和顶部浓缩液循环入口之间的管道上设置浓缩液循环阀1-10和浓缩液循环泵1-12，用于将煤油和粉充分混合；

3号管道上从储液计量罐1-3的浓缩液出口依次设置浓缩液外送阀1-11、浓缩液外送泵1-15和浓缩液流量计1-8，浓缩液流量计1-8用于测量给定浓缩液的输出量。

具体实施方式三：本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，浓缩液厢1还包括浓缩液残液泵1-13，浓缩液残液泵1-13设置在浓缩罐1-2的侧壁靠近底部位置的输出管道上，用于将浓缩罐1-2的残液排出。

具体实施方式四：本实施方式对实施方式一作进一步说明，增粘厢2还包括增粘残液泵2-7，增粘残液泵2-7设置在搅拌箱2-6的侧壁靠近底部位置的输出管道上，用于将搅拌箱2-6的残液排出。

具体实施方式五：下面结合图1至图9说明本实施方式，基于实施方式一所述大流量浓缩液连续配液装置的控制系统，它包括主控制模块a、浓缩液厢控制模块b、增粘厢控制模块c和助剂厢控制模块d，主控制模块a控制浓缩液厢控制模块b、增粘厢控制模块c和助剂厢控制模块d，浓缩液厢控制模块b用于控制浓缩液厢1内的执行元件的工作，增粘厢控制模块c用于控制增粘厢2内的执行元件的工作，助剂厢控制模块d用于控制助剂厢3内的执行元件的工作；

主控制模块a包括主无线模块a1、主PLCa2和触摸显示屏a3，主无线模块a1的输入输出端与主PLCa2的第一输入输出端相连，主PLCa2的第二输入输出端与触摸显示屏a3的输入输出端相连；

浓缩液厢控制模块b包括第一无线模块b1、浓缩液厢PLCb2、第一A/D转换电路b3和第一D/A转换电路b4，第一无线模块b1的输入输出端与浓缩液厢PLCb2的第一输入输出端相连，浓缩液厢PLCb2的第二输入输出端与第一A/D转换电路b3的第一输入输出端相连，浓缩液厢PLCb2的第三输入输出端与第一D/A转换电路b4的输入输出端相连；

增粘厢控制模块c包括第二无线模块c1、增粘厢PLCc2、第二A/D转换电路c3和第二D/A转换电路c4，第二无线模块c1的输入输出端与增粘厢PLCc2的第一输入输出端相连，增粘厢PLCc2的第二输入输出端与第二A/D转换电路c3的第一输入输出端相连，增粘厢PLCc2的第三输入输出端与第二D/A转换电路c4的输入输出端相连；

助剂厢控制模块d包括第三无线模块d1、助剂厢PLCd2、第三A/D转换电路d3和第三D/A转换电路d4，第三无线模块d1的输入输出端与助剂厢PLCd2的第一输入输出端相连，助剂厢PLCd2的第二输入输出端与第三A/D转换电路d3的第一输入输出端相连，助剂厢PLCd2的第三输入输出端与第三D/A转换电路d4的输入输出端相连；

主无线模块a1用于和第一无线模块b1、第二无线模块c1和第三无线模块d1之间实现无线数据交互。

浓缩液厢控制模块b用于控制浓缩液厢1内的执行元件的工作，浓缩液厢1内的执行元件包括精密给料控制仪1-4、浓缩液位计1-5、储液液位计1-6、煤油流量计1-7、浓缩液流量计1-8、煤油输送阀1-9、浓缩液循环阀1-10、浓缩液外送阀1-11、浓缩液循环泵1-12、浓缩液残液泵1-13、浓缩液倒液泵1-14和浓缩液外送泵1-15。

增粘厢控制模块c用于控制增粘厢2内的执行元件的工作，增粘厢2内的执行元件包括供水泵2-1、供水阀2-2、水流量计2-3。

助剂厢控制模块d用于控制助剂厢3内的执行元件的工作；助剂厢3内的执行元件包括上液泵3-2、添加泵3-4、助剂流量计3-5和助剂添加阀3-6。

浓缩液厢控制模块b中的浓缩液厢PLCb2粉料给料控制输出端连接精密给料控制仪1-4的控制信号输入端；

浓缩液位计1-5的信号输出端、储液液位计1-6的信号输出端、煤油流量计1-7的信号输出端和浓缩液流量计1-8的信号输出端分别和浓缩液厢控制模块b中的第一A/D转换电路b3的相应信号输入端连接；

煤油输送阀1-9的控制信号输入端、浓缩液循环阀1-10的控制信号输入端、浓缩液外送阀1-11的控制信号输入端、浓缩液循环泵1-12的控制信号输入端、浓缩液倒液泵1-14的控制信号输入端和浓缩液外送泵1-15的控制信号输入端分别和浓缩液厢控制模块b中的和第一D/A转换电路b4的相应控制信号输出端连接。

水流量计2-3的信号输出端与增粘厢控制模块c的第二A/D转换电路c3的信号输入端连接；

供水泵2-1的控制信号输入端和供水阀2-2的控制信号输入端分别和增粘厢控制模块c中的第二D/A转换电路c4的相应控制信号输出端连接。

m个助剂供应单元中的助剂流量计3-5的信号输出端与助剂厢控制模块d的第三A/D转换电路d3的相应的信号输入端连接，

m个助剂供应单元中的上液泵3-2、添加泵3-4和助剂添加阀3-6的控制信号输入端与助剂厢控制模块d的第三D/A转换电路d4的相应控制信号输出端连接。

配液工艺的过程是：在浓缩液厢1中将所需的粉状原料和煤油经过计量后，由搅拌电机搅拌和混合，计量后通过浓缩液外送泵1-15发送至增粘厢2，同时，将配液中所需的各种助剂在助剂厢3中由上液泵3-2加至各个储液罐3-3中，计量后通过添加泵3-4输送至增粘厢2中的搅拌箱2-6中。然后，将清水发送至增粘厢2，进一步经过搅拌和混合，当其达到质量要求后输送给成品罐4，最后，通过混砂车5发送到压裂车6中，从而实现了浓缩液精确配液过程。

主控制模块a控制浓缩液厢控制模块b、浓缩液厢控制模块b用于控制浓缩液厢1中的各种泵、阀、以及液位计、流量计等。

主控制模块a控制增粘厢控制模块c，增粘厢控制模块c用于控制增粘厢2中的各种泵、阀、以及液位计、流量计等。

主控制模块a控制助剂厢控制模块d，助剂厢控制模块d用于控制助剂厢3的各种泵、阀、以及液位计、流量计等。

主控制模块a的通信协议，主PLC(PLC-0)发送数据流格式：

共发送10个字(20个字节)，具体分配如下：

第一字：地址、命令字；

第二字～第四字：开关量输出通道0～2；

第五字～第八字：模拟量输出通道1～4；

第九字～第十字：备用。

具体的格式如下：

命令主站地址

其中，命令：B8＝1，写；B9＝1，读；

地址：B0＝1，1号从站；B1＝1，2号从站；B2＝1，3号从站；B3＝1，4号从站。

浓缩液厢控制模块b、增粘厢控制模块c和助剂厢控制模块d统称为从控制模块，从PLC(PLC-1、PLC-2、PLC-3、PLC-4)发送数据流格式

共发送15个字(30个字节)，具体分配如下：

第一字：地址、命令字；

第二字～第四字：开关量输出通道0～2；

第五字～第十四字：模拟量输出通道1～10；

第十五字：备用。

具体的格式如下：

命令主站地址

其中，命令：B8＝0；B9＝0；

地址：B0＝1，1号从站；B1＝1，2号从站；B2＝1，3号从站；B3＝1，4号从站。

程序的流程主要有以下部分构成：主控制模块a数据的发送、主控制模块a数据的接收、从控制模块数据的发送、从控制模块数据的接收。具体的流程图如图6-图9所示。

Claims (8)

1.大流量浓缩液连续配液装置，其特征在于，它包括浓缩液厢(1)、增粘厢(2)、助剂厢(3)和n个成品罐(4)，浓缩液厢(1)接收煤油罐车的煤油，浓缩液厢(1)输出的浓缩液给增粘厢(2)，增粘厢(2)接收供水水源提供的清水，增粘厢(2)同时接收助剂厢(3)提供的各种助剂，增粘厢(2)输出配好的液体给成品罐(4)；

浓缩液厢(1)包括粉罐(1-1)、浓缩罐(1-2)、储液计量罐(1-3)，粉罐(1-1)的出粉口与浓缩罐(1-2)的入粉口通过1号管道连接，浓缩罐(1-2)的煤油入口接收煤油罐车的煤油，浓缩罐(1-2)的浓缩液出口与储液计量罐(1-3)的浓缩液入口通过2号管道连接，储液计量罐(1-3)的浓缩液出口连接3号管道，所述3号管道作为浓缩液厢(1)的出口管道，用于输出浓缩液；

增粘厢(2)包括供水泵(2-1)、供水阀(2-2)、水流量计(2-3)、降阻剂箱(2-4)、混合装置(2-5)和搅拌箱(2-6)，

助剂厢(3)包括m个助剂供应单元，每个助剂供应单元包括助剂桶(3-1)、上液泵(3-2)、储液罐(3-3)、添加泵(3-4)、助剂流量计(3-5)和助剂添加阀(3-6)，助剂桶(3-1)的助剂出口与储液罐(3-3)通过4号管道连通，储液罐(3-3)的出口与搅拌箱(2-6)的助剂入口通过5号管道相连通，4号管道上设置有上液泵(3-2)，5号管道上依次设置有添加泵(3-4)、助剂流量计(3-5)和助剂添加阀(3-6)；

供水泵将供水水源提供的清水通过供水阀(2-2)和水流量计(2-3)泵至混合装置(2-5)，降阻剂箱(2-4)输出降阻剂至混合装置(2-5)，3号管道与混合装置(2-5)的增粘液输入口连通，混合装置(2-5)的增粘液输出口与搅拌箱(2-6)的增粘液输入口通过管道连通，搅拌箱(2-6)的配液输出口与每个成品罐(4)的入口通过管道相连，

m、n为大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述大流量浓缩液连续配液装置，其特征在于，浓缩液厢(1)还包括精密给料控制仪(1-4)、浓缩液位计(1-5)、储液液位计(1-6)、煤油流量计(1-7)、浓缩液流量计(1-8)、煤油输送阀(1-9)、浓缩液循环阀(1-10)、浓缩液外送阀(1-11)、浓缩液循环泵(1-12)、浓缩液倒液泵(1-14)和浓缩液外送泵(1-15)，

粉罐(1-1)上设置精密给料控制仪(1-4)，用于计量和控制粉罐(1-1)的给粉量；

浓缩罐(1-2)上设置浓缩液位计(1-5)，用于测量浓缩罐(1-2)的液位；

储液计量罐(1-3)上设置储液液位计(1-6)，用于测量给定储液计量罐(1-3)的液位；

在1号管道上设置煤油流量计(1-7)和煤油输送阀(1-9)，煤油流量计(1-7)用于测 量煤油的输入量；

在2号管道上设置浓缩液倒液泵(1-14)，用于将浓缩罐(1-2)中的浓缩液泵至储液计量罐(1-3)；

在浓缩罐(1-2)的底部浓缩液循环出口和顶部浓缩液循环入口之间的管道上设置浓缩液循环阀(1-10)和浓缩液循环泵(1-12)，用于将煤油和粉充分混合；

3号管道上从储液计量罐(1-3)的浓缩液出口依次设置浓缩液外送阀(1-11)、浓缩液外送泵(1-15)和浓缩液流量计(1-8)，浓缩液流量计(1-8)用于测量给定浓缩液的输出量。

3.根据权利要求2所述大流量浓缩液连续配液装置，其特征在于，浓缩液厢(1)还包括浓缩液残液泵(1-13)，浓缩液残液泵(1-13)设置在浓缩罐(1-2)的侧壁靠近底部位置的输出管道上，用于将浓缩罐(1-2)的残液排出。

4.根据权利要求1所述大流量浓缩液连续配液装置，其特征在于，增粘厢(2)还包括增粘残液泵(2-7)，增粘残液泵(2-7)设置在搅拌箱(2-6)的侧壁靠近底部位置的输出管道上，用于将搅拌箱(2-6)的残液排出。

5.基于权利要求1所述大流量浓缩液连续配液装置的控制系统，其特征在于，它包括主控制模块(a)、浓缩液厢控制模块(b)、增粘厢控制模块(c)和助剂厢控制模块(d)，主控制模块(a)控制浓缩液厢控制模块(b)、增粘厢控制模块(c)和助剂厢控制模块(d)，浓缩液厢控制模块(b)用于控制浓缩液厢(1)内的执行元件的工作，增粘厢控制模块(c)用于控制增粘厢(2)内的执行元件的工作，助剂厢控制模块(d)用于控制助剂厢(3)内的执行元件的工作；

主控制模块(a)包括主无线模块(a1)、主PLC(a2)和触摸显示屏(a3)，主无线模块(a1)的输入输出端与主PLC(a2)的第一输入输出端相连，主PLC(a2)的第二输入输出端与触摸显示屏(a3)的输入输出端相连；

浓缩液厢控制模块(b)包括第一无线模块(b1)、浓缩液厢PLC(b2)、第一A/D转换电路(b3)和第一D/A转换电路(b4)，第一无线模块(b1)的输入输出端与浓缩液厢PLC(b2)的第一输入输出端相连，浓缩液厢PLC(b2)的第二输入输出端与第一A/D转换电路(b3)的第一输入输出端相连，浓缩液厢PLC(b2)的第三输入输出端与第一D/A转换电路(b4)的输入输出端相连；

增粘厢控制模块(c)包括第二无线模块(c1)、增粘厢PLC(c2)、第二A/D转换电路(c3)和第二D/A转换电路(c4)，第二无线模块(c1)的输入输出端与增粘厢PLC(c2) 的第一输入输出端相连，增粘厢PLC(c2)的第二输入输出端与第二A/D转换电路(c3)的第一输入输出端相连，增粘厢PLC(c2)的第三输入输出端与第二D/A转换电路(c4)的输入输出端相连；

助剂厢控制模块(d)包括第三无线模块(d1)、助剂厢PLC(d2)、第三A/D转换电路(d3)和第三D/A转换电路(d4)，第三无线模块(d1)的输入输出端与助剂厢PLC(d2)的第一输入输出端相连，助剂厢PLC(d2)的第二输入输出端与第三A/D转换电路(d3)的第一输入输出端相连，助剂厢PLC(d2)的第三输入输出端与第三D/A转换电路(d4)的输入输出端相连；

主无线模块(a1)用于和第一无线模块(b1)、第二无线模块(c1)和第三无线模块(d1)之间实现无线数据交互。

6.根据权利要求5所述的大流量浓缩液连续配液装置的控制系统，其特征在于，

浓缩液厢控制模块(b)中的浓缩液厢PLC(b2)粉料给料控制输出端连接精密给料控制仪(1-4)的控制信号输入端；

浓缩液位计(1-5)的信号输出端、储液液位计(1-6)的信号输出端、煤油流量计(1-7)的信号输出端和浓缩液流量计(1-8)的信号输出端分别和浓缩液厢控制模块(b)中的第一A/D转换电路(b3)的相应信号输入端连接；

煤油输送阀(1-9)的控制信号输入端、浓缩液循环阀(1-10)的控制信号输入端、浓缩液外送阀(1-11)的控制信号输入端、浓缩液循环泵(1-12)的控制信号输入端、浓缩液倒液泵(1-14)的控制信号输入端和浓缩液外送泵(1-15)的控制信号输入端分别和浓缩液厢控制模块(b)中的第一D/A转换电路(b4)的相应控制信号输出端连接。

7.根据权利要求5所述的大流量浓缩液连续配液装置的控制系统，其特征在于，水流量计(2-3)的信号输出端与增粘厢控制模块(c)的第二A/D转换电路(c3)的信号输入端连接；

供水泵(2-1)的控制信号输入端和供水阀(2-2)的控制信号输入端分别和增粘厢控制模块(c)中的第二D/A转换电路(c4)的相应控制信号输出端连接。

8.根据权利要求5所述的大流量浓缩液连续配液装置的控制系统，其特征在于，

m个助剂供应单元中的助剂流量计(3-5)的信号输出端与助剂厢控制模块(d)的第三A/D转换电路(d3)的相应的信号输入端连接，

m个助剂供应单元中的上液泵(3-2)、添加泵(3-4)和助剂添加阀(3-6)的控制信号输入端与助剂厢控制模块(d)的第三D/A转换电路(d4)的相应控制信号输出端连接。 

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