CN201940184U

CN201940184U - 一种酸化液的配制系统

Info

Publication number: CN201940184U
Application number: CN2010206764711U
Authority: CN
Inventors: 赵敏; 吴萌; 王俐; 刘庆; 原帅; 姜长辉
Original assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Current assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2020-12-22

Abstract

本实用新型提供了一种酸化液的配制系统，包括：氢氟酸容器、盐酸罐、水罐、精密给料一体机、固液混合装置、配酸池、灌装管道、盐酸泵、自吸泵、水泵和灌装泵，自吸泵的入口与氢氟酸容器相连通，自吸泵的出口与配酸池相连通，盐酸泵的入口与盐酸罐相连通。本实用新型主要体现在分别设置了专门的盐酸、氢氟酸储存和输送装置，对于系统中其他的固体添加物质采用精密给料一体机加入，系统中设置有电动阀和流量计等计量控制组件，可以实现部分和全部自动控制，本实用新型的机械化、自动化程度高，针对性强，可以有效避免人工操作导致的人员接触具有腐蚀性酸液，改善了作业环境，实现了清洁加工，并提高了酸化液配制的准确性，混合效果好、作业效率高。

Description

一种酸化液的配制系统

技术领域

本实用新型涉及一种酸化液配制系统，属于石油化工技术领域。

背景技术

配制酸化液，是石油酸化压裂增产措施中关键工序而广泛使用，现有酸化液的配制大都是采用手工进行配制，配制的过程中要分步骤操作，需投入大量的人力，固体添加剂加入不均匀，配制过程中没有防护措施，虽然已经有部分工序使用机械，但操作环境较差、劳动强度大、配液不准确、酸化液混合效果较差，酸化液配制效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有酸化液的配制大都是采用手工进行配制，配制的过程中要分步骤操作，需投入大量的人力，固体添加剂加入不均匀，配制过程中没有防护措施，虽然部分的使用机械，但操作环境较差、劳动强度大、配液不准确、酸化液混合效果较差、酸化液配制效率较低的问题，进而提供一种酸化液的配制系统。

本实用新型包括：氢氟酸容器、盐酸罐、水罐、精密给料一体机、固液混合装置、配酸池、灌装管道、盐酸泵、自吸泵、水泵和灌装泵，自吸泵的入口与氢氟酸容器相连通，自吸泵的出口与配酸池相连通，盐酸泵的入口与盐酸罐相连通，盐酸泵的出口与配酸池相连通，水泵的入口与水罐相连通，水泵的出口分别与配酸池和固液混合装置的进水口相连通，精密给料一体机的出口与固液混合装置的入口相连通，固液混合装置的出口与配酸池相连通，灌装泵的入口与配酸池相连通，灌装泵的出口与灌装管道相连通。

本实用新型的酸化液的配制系统自动化程度高，避免了人工操作导致的人员接触具有腐蚀性的酸液，并实现了酸化液的配制准确率的大幅提高，酸化液混合效果好，具有酸化液配制效率高、环境保护好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的酸化液的配制系统的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型较佳的实施方式见图1，本实施方式包括：氢氟酸容器1、盐酸罐2、水罐5、精密给料一体机6、固液混合装置7、配酸池8、灌装管道15、盐酸泵16、自吸泵18、水泵19和灌装泵20，自吸泵18的入口与氢氟酸容器1相连通，自吸泵18的出口与配酸池8相连通，盐酸泵16的入口与盐酸罐2相连通，盐酸泵16的出口与配酸池8相连通，水泵19的入口与水罐5相连通，水泵19的出口分别与配酸池8和固液混合装置7的进水口相连通，精密给料一体机6的出口与固液混合装置7的入口相连通，固液混合装置7的出口与配酸池8相连通，灌装泵20的入口与配酸池8相连通，灌装泵20的出口与灌装管道15的初端相连通，运载酸化液的槽车14停靠在灌装管道15的末端用以装载配置好的酸化液。

进一步的，还包括回收池9，所述回收池9与灌装管道15相连通。可以将余液泵入回收池中处理后排放。

还包括储酸罐3、酸液泵17和第二灌装管道21，所述储酸罐3的入口与灌装泵20的出口相连通，储酸罐3的出口与酸液泵17的入口相连通，酸液泵17的出口与第二灌装管道21相连通。配制出的合格酸化液，设置了二种处理流程，可以方便地泵入储酸罐中储存，也可以直接泵给槽车运走。

还包括强制收集和集中处理装置4，所述强制收集和集中处理装置4的初端设置在氢氟酸容器1、盐酸罐2、精密给料一体机6、灌装管道15的出口端和第二灌装管道21的出口端处。在人机操作界面和液固介质的暴露口，均设置有强制收集和集中处理装置，有效保护环境卫生和操作人员安全，实现清洁加工。

还包括流量计11，所述回收池9的入口管道上、盐酸泵16的出口管道上、酸液泵17的出口管道上、自吸泵18的出口管道上、水泵19的出口管道上和灌装泵20的出口管道上均设有所述的流量计11。

还包括单向阀12、所述水罐5的出口管道上、盐酸泵16的出口管道上、酸液泵17的出口管道上、自吸泵18的出口管道上均设有所述的单向阀12。

还包括电动阀13，所述盐酸罐2的出口管道上、储酸罐3的出口管道上和灌装泵20的出口管道上均设有所述的电动阀13。

盐酸从拉载盐酸的槽车中用泵10抽入到盐酸罐2中，通过计量后泵入配酸池8中；氢氟酸采用自吸泵18从储罐中泵入储槽，再通过计量后泵入配酸池；清水用水罐5中计量泵入配酸池，按比例进行混合。其他固体添加剂采用精密给料一体机与水进行高效混合，再进入配酸池中，全部物料在配酸池中再进行充分搅拌混合后，配制成合格的酸化液，泵入储酸罐，或者直接泵入槽车中，完成配制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种酸化液的配制系统，包括：包括：氢氟酸容器、盐酸罐、水罐、精密给料一体机、固液混合装置、配酸池、灌装管道、盐酸泵、自吸泵、水泵和灌装泵，其特征在于，自吸泵的入口与氢氟酸容器相连通，自吸泵的出口与配酸池相连通，盐酸泵的入口与盐酸罐相连通，盐酸泵的出口与配酸池相连通，水泵的入口与水罐相连通，水泵的出口分别与配酸池和固液混合装置的进水口相连通，精密给料一体机的出口与固液混合装置的入口相连通，固液混合装置的出口与配酸池相连通，灌装泵的入口与配酸池相连通，灌装泵的出口与灌装管道相连通。

2.根据权利要求1所述的酸化液的配制系统，其特征在于，还包括回收池，所述回收池与灌装管道相连通。

3.根据权利要求1所述的酸化液的配制系统，其特征在于，还包括储酸罐、酸液泵和第二灌装管道，所述储酸罐3的入口与灌装泵的出口相连通，储酸罐的出口与酸液泵的入口相连通，酸液泵的出口与第二灌装管道相连通。

4.根据权利要求1或3所述的酸化液的配制系统，其特征在于，还包括强制收集和集中处理装置，所述强制收集和集中处理装置的初端设置在氢氟酸容器、盐酸罐、精密给料一体机、灌装管道的出口端和第二灌装管道的出口端处。

5.根据权利要求1、2或3所述的酸化液的配制系统，其特征在于，还包括流量计，所述回收池的入口管道上、盐酸泵的出口管道上、酸液泵的出口管道上、自吸泵的出口管道上、水泵的出口管道上和灌装泵的出口管道上均设有所述的流量计。

6.根据权利要求5所述的酸化液的配制系统，其特征在于，还包括单向阀、所述水罐的出口管道上、盐酸泵的出口管道上、酸液泵的出口管道上、自吸泵的出口管道上均设有所述的单向阀。

7.根据权利要求6所述的酸化液的配制系统，其特征在于，还包括电动阀，所述盐酸罐的出口管道上、储酸罐的出口管道上和灌装泵的出口管道上均设有所述的电动阀。