CN102442626A

CN102442626A - 一种硝酸储罐注酸装置及其控制电路

Info

Publication number: CN102442626A
Application number: CN2011102725863A
Authority: CN
Inventors: 普光跃; 潘春雷; 宋云明
Original assignee: Yunnan Dahongshan Pipeline Co Ltd
Current assignee: Yunnan Dahongshan Pipeline Co Ltd
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明涉及一种硝酸储罐注酸装置及其控制电路，包括耐腐蚀自吸泵（3），所述耐腐蚀自吸泵（3）通过输入管道与注酸管口（1）连通，所述耐腐蚀自吸泵（3）通过输出管道与所述硝酸储罐（10）连通；在所述输入管道和所述输出管道上分别连接有泵进口球阀（2）和泵出口球阀（4），硝酸储罐进酸口（8）位于所述硝酸储罐（10）顶部。本发明由于将硝酸储罐进酸口设置于硝酸储罐顶部，减小了管路的工作时的工作压力和待机时的静压，使得注酸过程更加安全。

Description

一种硝酸储罐注酸装置及其控制电路

技术领域

本发明涉及一种液体储罐的注液技术，尤其是矿浆脱水工艺中所需要的硝酸液体添加储存的装置及控制电路。

背景技术

大红山管道公司脱水站矿浆脱水分离使用陶瓷过滤机，每台陶瓷过滤机运行7小时后必需对其陶瓷板进行清洗，其清洗方式要求使用60％硝酸，每台设备清洗时间约为40至50分钟，硝酸清洗使用量大，所以需要将硝酸存储在两个容量为30吨的储罐内，并且对两个储罐进行定期添加以满足正常的设备清洗。原先添加方式采用临时耐腐蚀泵和临时管道连接硝酸储罐进行添加，产生额外工作量，并且不安全，如果添加过程中发生泄漏，浓硝酸具有强腐蚀性而且酸雾具有毒性，将可能发生严重事故。所以需要采用一种稳定可靠的方式对硝酸储罐进行添加硝酸。

发明内容

本发明设计了一种硝酸储罐注酸装置及其控制电路，其解决的技术问题是人工添加硝酸时的不安全因素，以及传统添加硝酸模式不方便。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种硝酸储罐注酸装置，包括耐腐蚀自吸泵（3），所述耐腐蚀自吸泵（3）通过输入管道与注酸管口（1）连通，所述耐腐蚀自吸泵（3）通过输出管道与所述硝酸储罐（10）连通；在所述输入管道和所述输出管道上分别连接有泵进口球阀（2）和泵出口球阀（4），硝酸储罐进酸口（8）位于所述硝酸储罐（10）顶部。

进一步，所述注酸管口（1）采用法兰与运输车辆硝酸罐四氟乙烯软管连接。

进一步，还包括排污管路（6）和硝酸回收池（7），所述排污管路（6）一端连接在泵进口球阀（2）与耐腐蚀自吸泵（3）之间的输入管道上，所述排污管路（6）另一端位于与硝酸回收池（7）中。

进一步，所述耐腐蚀自吸泵（3）的输出端转换为数条并联连接的输出管道，每一条输出管道分别与一座所述硝酸储罐（10）连通。

一种硝酸储罐注酸装置的控制电路，在硝酸储罐（10）管壁上安装液位检测传感器（LJ），所述液位检测传感器（LJ）的输出端与硝酸储罐液位上限信号继电器线圈（KA1）的输入端连接，所述硝酸储罐液位上限信号继电器线圈（KA1）输出端与声光报警装置（SL）以及交流接触器（KM）的输入端连接，所述交流接触器（KM）通过开关控制与所述耐腐蚀自吸泵（M）的开启。

进一步，所述开关包括启动按钮（TA）和停止按钮（QA）。

进一步，所述耐腐蚀自吸泵（M）之间三相交流电源之间串联连接交流接触器（KM）和热继电器（RJ）。

进一步，所述液位检测传感器（LJ）上还连接一实验位置通断开关（SA1）。

该硝酸储罐注酸装置及其控制电路具有以下有益效果：

（1）本发明由于将硝酸储罐进酸口设置于硝酸储罐顶部，减小了管路的工作时的工作压力和待机时的静压，使得注酸过程更加安全。

（2）本发明由于耐腐蚀自吸离心泵电气控为现场手动控制和硝酸储罐液位信号进行连锁，在添加硝酸过程中当添加超过规定液位进行现场报警和停泵，因此可以及时和准确的解决现场安全问题，添酸装置维护量低并且安全可靠。

附图说明

图1：本发明硝酸储罐注酸装置的结构示意图；

图2：本发明硝酸储罐注酸装置主电路原理图；

图3：本发明硝酸储罐注酸装置控制线路原理图。

附图标记说明：

1—注酸管口；2—泵进口球阀；3—耐腐蚀自吸泵；4—泵出口球阀；5—管路排污阀；6—排污管路；7—硝酸回收池；8—硝酸储罐进酸口；9—硝酸储罐排气口；10—硝酸储罐；

QF1—自动空气开关；KM—交流接触器；RJ—热继电器；M—耐腐蚀自吸泵；

RD—熔断器; TA—启动按钮; QA—停止按钮; KA1—硝酸储罐液位上限信号继电器线圈；KM—交流接触器；RJ—热继电器触点；LJ—液位检测传感器；SA1—实验位置通断开关；SL—声光报警装置。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明做进一步说明：

如图1所示，一种硝酸储罐注酸装置，包括耐腐蚀自吸泵3，耐腐蚀自吸泵3通过输入管道与注酸管口1连通，耐腐蚀自吸泵3通过输出管道与硝酸储罐10连通；在输入管道和输出管道上分别连接有泵进口球阀2和泵出口球阀4，硝酸储罐进酸口8位于硝酸储罐10顶部。将硝酸储罐进酸口8设置于硝酸储罐顶部10，减小了管路的工作时的工作压力和待机时的静压，使得注酸过程更加安全。

选用耐腐蚀自吸泵3因为它具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度在三米左右，替代传统液下泵，能够对硝酸正常输送。自吸泵型号为50FZB—30L。

此外，该注酸装置的注酸管口1采用法兰连接方式能方便快速连接运输车辆硝酸罐的直径40mm--50mm的四氟乙烯软管，耐腐蚀自吸泵3进口管道为DN50,出口管道为DN32,进口管道直径大于出口管道直径，能够安全稳定输送运输车辆硝酸罐内硝酸。管路排污阀6及其管路能够在检修需要时安全排除泵及管道内的硝酸，并且排污管路出口进入硝酸回收池，避免排放硝酸对周围环境的污染。

如图2所示，耐腐蚀自吸泵M之间三相交流电源之间串联连接有交流接触器KM和热继电器RJ。该交流接触器KM和热继电器RJ可以防止断电后又立即供电会导致耐腐蚀自吸泵M处于失控状态，影响装置的使用寿命。

如图3所示，一种硝酸储罐注酸装置的控制电路，在硝酸储罐10管壁上安装液位检测传感器LJ，液位检测传感器LJ的输出端与硝酸储罐液位上限信号继电器线圈KA1的输入端连接，所述硝酸储罐液位上限信号继电器线圈KA1输出端与声光报警装置SL以及交流接触器KM的输入端连接，交流接触器KM通过开关控制与耐腐蚀自吸泵M的开启。开关包括启动按钮TA和停止按钮QA。

此外，液位检测传感器LJ上还连接一实验位置通断开关SA1，该实验位置通断开关SA1可以检测液位检测传感器LJ是否处于正常的工作状态。

由于耐腐蚀自吸离心泵电气控为现场手动控制和硝酸储罐液位信号进行连锁，在添加硝酸过程中当添加超过规定液位进行现场报警和停泵，因此可以及时和准确的解决现场安全问题，添酸装置维护量低并且安全可靠。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种硝酸储罐注酸装置，包括耐腐蚀自吸泵（3），所述耐腐蚀自吸泵（3）通过输入管道与注酸管口（1）连通，所述耐腐蚀自吸泵（3）通过输出管道与所述硝酸储罐（10）连通；在所述输入管道和所述输出管道上分别连接有泵进口球阀（2）和泵出口球阀（4），其特征在于：硝酸储罐进酸口（8）位于所述硝酸储罐（10）顶部。

2.根据权利要求1所述硝酸储罐注酸装置，其特征在于：所述注酸管口（1）采用法兰与运输车辆硝酸罐四氟乙烯软管连接。

3.根据权利要求2所述硝酸储罐注酸装置，其特征在于：还包括排污管路（6）和硝酸回收池（7），所述排污管路（6）一端连接在泵进口球阀（2）与耐腐蚀自吸泵（3）之间的输入管道上，所述排污管路（6）另一端位于与硝酸回收池（7）中。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述硝酸储罐注酸装置，其特征在于：所述耐腐蚀自吸泵（3）的输出端转换为数条并联连接的输出管道，每一条输出管道分别与一座所述硝酸储罐（10）连通。

5.一种硝酸储罐注酸装置的控制电路，其特征在于：在硝酸储罐（10）管壁上安装液位检测传感器（LJ），所述液位检测传感器（LJ）的输出端与硝酸储罐液位上限信号继电器线圈（KA1）的输入端连接，所述硝酸储罐液位上限信号继电器线圈（KA1）输出端与声光报警装置（SL）以及交流接触器（KM）的输入端连接，所述交流接触器（KM）通过开关控制与所述耐腐蚀自吸泵（M）的开启。

6.根据权利要求5所述硝酸储罐注酸装置的控制电路，其特征在于：所述开关包括启动按钮（TA）和停止按钮（QA）。

7.根据权利要求5或6所述硝酸储罐注酸装置的控制电路，其特征在于：所述耐腐蚀自吸泵（M）之间三相交流电源之间串联连接交流接触器（KM）和热继电器（RJ）。

8.根据权利要求5、6或7所述硝酸储罐注酸装置的控制电路，其特征在于：所述液位检测传感器（LJ）上还连接一实验位置通断开关（SA1）。