CN208320602U - 一种新型含油污泥固液混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型含油污泥固液混合设备，包括并排设置、且互为备用交替使用的两个固液稀释混合罐，所述固液稀释混合罐包括罐体，设置在罐体内部的搅拌器，与搅拌器连接、并用于驱动搅拌器的驱动机构，设置在罐体一侧的进料斗，安装在进料斗内的进料格栅，设置在罐体侧面上部的进液口，以及设置在罐体底部的物料出口。本实用新型不仅能实现含油污泥固体液体物连续混合操作，而且可为后续装置连续稳定地提供一定浓度的固液混合物料，改善现场劳动环境。

Description

一种新型含油污泥固液混合设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工机械设备技术领域，具体涉及的是一种新型含油污泥固液混合设备。

背景技术

在多种不同的油泥处理装置中，前段的含油污泥进料设备是其中关键组成部分。含油污泥原料种类多、来源广，即有以固体为主的落地油泥、也有含液量较高的清罐油泥以及其他多种类污泥原料，作为石油石化生产配套的环保处理装置，含油污泥处理站需要接收处理各种不同的污泥原料。在一般含油污泥处理装置运行过程中，一般会根据油泥物料变化来及时调整操作参数，但这样频繁更改影响装置运行稳定性及处理效果；另外常规的其他行业固液混合设备多为粉料进料，不适合含油高粘度大的含油污泥物料运行。故需要开发一种新型油泥进料固液混合，解决上述问题，提升整套含油污泥处理装置平稳运行效率。

综上，如何设计一种能有效解决现有技术不足的固液混合设备，便成为本领域技术人员亟需解决的问题之一。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型含油污泥固液混合设备，不仅能有效快速进行固液物料的均匀混合，而且加料速度快，为后续处理装置提供稳定均质油泥物料，提高工作效率改善现场劳动环境。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型含油污泥固液混合设备，包括并排设置、且互为备用交替使用的两个固液稀释混合罐，所述固液稀释混合罐包括罐体，设置在罐体内部的搅拌器，与搅拌器连接、并用于驱动搅拌器的驱动机构，设置在罐体一侧的进料斗，安装在进料斗内的进料格栅，设置在罐体顶部的进液口，以及设置在罐体底部的物料出口。

进一步的，所述罐体内设置有用于维持油泥物料温度的加热盘管，以及用于测量罐体内油泥物料温度的测温机构。

具体的，所述测温机构为温度计。

再进一步的，所述进料斗进口为斜板口。

更进一步的，所述进料斗设置有进料格栅冲洗口。

优选的，所述驱动机构为驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用将固体油泥和液体油泥或热水等液体介质混合均匀后再输送至后续处理装置，改变了以往固体液体物料变化需要频繁调整运行参数的问题，提高装置平稳运行效率；

(2)本实用新型设置两个固液稀释混合罐，相互交替操作，保证一定的固液混合时间，又可以连续为后续装置提供稳定均质油泥物料；

(3)本实用新型的进料斗进口为斜板口，便于接收铲车进料，进料斗内安装有进料格栅去除大块杂质，避免大块杂质进入对搅拌器造成影响，罐体内部设有加热盘管，通过外接加热蒸汽管线，用于维持油泥物料温度，防止低温凝固，保证搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图主视图。

图3为本实用新型的结构示意图侧视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-罐体，2-搅拌器，3-驱动机构，4-进料斗，5-进料格栅，6-进液口，7-物料出口，8-加热盘管，9-进料格栅冲洗口，10-爬梯，11-底橇，12-温度计接口，13-排液口，14-液位计接口，15-加药管口。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～3所示，一种新型含油污泥固液混合设备，包括并排设置、且互为备用交替使用的两个固液稀释混合罐，固液稀释混合罐包括罐体1，设置在罐体1内部的搅拌器2，与搅拌器2连接、并用于驱动搅拌器2的驱动机构3，设置在罐体1一侧的进料斗4，安装在进料斗4内的进料格栅5，设置在罐体1顶部的进液口6，以及设置在罐体1底部的物料出口7。罐体1侧面还设置有排液口13、爬梯10、液位计接口14等，液位计接口接设有液位计。排液口13用于输出混合后的固液油泥混合物至后续装置，排液口设置有排液阀。

具体来说，固体油泥从进料斗4倒入，液体物料从进液口6用泵输入，进料格栅5用于去除大块杂质，进料斗4侧板配套设有一组进料格栅冲洗口9，进料格栅冲洗口9外接冲洗水管，冲洗水管上设有冲洗水阀，铲车或其他设备送来的固体物料经进料格栅5落入罐体内，进料斗4进口采用斜板口，为倾斜式，便于接收铲车进料。搅拌器2从罐顶延伸到罐体内，搅拌器2采用桨叶式搅拌器，采用驱动电机驱动配合减速机用于驱动搅拌器2转动，物料出口7通过底部排液管线与外部输送泵连接，排液管线上设有排液电动阀，与罐体液位计连锁，低液位时自动停泵。进液口6与外部进液管线连接，并且进液管线上安装有进液口电动阀，与罐体1的液位计自动连锁，根据固体进料量调整进液量，保证固液混合后浓度控制在一定范围内。

为防止罐体1中的油泥物料的温度过低，物料粘度增大，影响搅拌，罐体1内设置有用于维持油泥物料温度的加热盘管8，以及用于测量罐体1内油泥物料温度的测温机构；加热盘管8与外部蒸汽管线相连，测温机构采用温度计测温，罐体1上设有温度计接口14，温度计安装在温度计接口14内，温度计设有高温报警点。

本实用新型还包括支撑和固定整个设备的框架结构，配套的电气控制系统，以及底橇11，其均为现有的常规技术，它们的具体结构就不再赘述，整个设备安装在撬装底橇11上，方便整体搬运。同时为了便于加入除污除垢等药剂，本实用新型还设置有加药管口15。

本实用新型的工作过程：两个固液稀释混合罐可分别命名为A罐、B罐，首先A罐先接收铲车送来的固体物料，然后打开进液口电动阀，启动搅拌器搅拌混合，根据液位自动切换进液口电动阀；搅拌一定时间后，打开A罐底部排液管线上的排液电动阀，启动外输泵将混合均匀的油泥物料输送至下游装置。在A罐外输时，启动B罐进泥进液；A罐外输完毕后，B罐同时完成进液混合过程，切换罐底部排液阀，B罐开始外输过程；清空的A罐再次启动进泥进液，依次往复。根据油泥物料输送情况，判定是否启动加热盘管和/或冲洗水阀。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型含油污泥固液混合设备，其特征在于：包括并排设置、且互为备用交替使用的两个固液稀释混合罐，所述固液稀释混合罐包括罐体(1)，设置在罐体内部的搅拌器(2)，与搅拌器连接、并用于驱动搅拌器的驱动机构(3)，设置在罐体一侧的进料斗(4)，安装在进料斗内的进料格栅(5)，设置在罐体顶部的进液口(6)，以及设置在罐体底部的物料出口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型含油污泥固液混合设备，其特征在于：所述罐体内设置有用于维持油泥物料温度的加热盘管(8)，以及用于测量罐体内油泥物料温度的测温机构。

3.根据权利要求2所述的一种新型含油污泥固液混合设备，其特征在于：所述测温机构为温度计。

4.根据权利要求1所述的一种新型含油污泥固液混合设备，其特征在于：所述进料斗进口为斜板口。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种新型含油污泥固液混合设备，其特征在于：所述进料斗设置有进料格栅冲洗口(9)。

6.根据权利要求5所述的一种新型含油污泥固液混合设备，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机。