CN104123977A - 一种环形压敏电阻器银浆料、其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

一种环形压敏电阻器银浆料、其制备方法及应用，首先配置粉体，进行烧结，水淬，分筛，测试粒度及熔化状态，得到玻璃粉，其次，向玻璃反应釜中加溶剂，搅拌，慢慢加入纤维素等得到有机载体，准确称量各种材料，并将其搅拌均匀，辊轧，使得混合物呈均匀的膏状物，将准备好的钛酸锶环形压敏瓷片有规则的摆放在铝板上，印有银锌合金电极的一面朝上，把上述的银浆料准确的印制在该电极上面，使其完全重合，将印上银电极的瓷片放入烧成炉中进行一次还原烧成，烧结完后待炉温降低至150℃以下再打开烧结炉，降温至室温，对制备好的环形压敏电阻器的半成品进行测试并分选，具有解决电压降大，收缩率大等问题，提高浆料的使用性能等特点。

Description

一种环形压敏电阻器银浆料、其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及电子材料领域，特别涉及一种环形压敏电阻器银浆料、其制备方法及应用。 

背景技术

钛酸锶环形压敏电阻器是国际上八十年代末九十年代初发展起来的一种新型多功能复合电子元件，是以钛酸锶为主要成分，添加微量稀土元素及金属氧化物，经球磨、喷雾造粒、成型、高温还原气氛下烧结，再经热处理，印制银电极，电性能测量分选而制得。环形压敏电阻器同时具有压敏和电容的复合功能。压敏电压低，可做到3—30V；非线性特性优良，α值达3—10；电容量大，10—150nF；同时具有焊接后电压变化率小，耐脉冲性能好，可靠性、稳定性好，上机合格率高等多种优良性能，被广泛应用于小型马达的火花消除和噪音吸收以及各种电器中微型直流电机的保护。 

目前，该款浆料主要用于制作钛酸锶环形压敏电阻器的电极。钛酸锶环形压敏电阻器是继氧化锌环形压敏电阻器之后的一款高性能产品。近年来，我国经济继续保持高速发展，人们的生活水平越来越高，电器的品种越来越多，对电器的质量要求也越来越高，对电器质量的高要求实际上就是对其组成部件的高要求。 

SrTiO₃环压电阻器具有电容量大、响应速度快、压敏电压低和很好的 自恢复能力等特点，因此SrTiO₃环形压敏电阻器目前广泛应用于直流微电机的保护；用于电源输入端；用于吸收感性负载开关浪涌；用作旁路电容器。SrTiO₃压敏电阻是一种保护性电子元件,而非单一性功能元件，不仅可用于微特电机，亦可用于低于标称电压的电器上，作吸收陡脉冲器件及对杂波抑制器件，用量相当大。环形压敏电阻器用银浆料是电极的关键因素之一，目前行业内的一般压敏浆料并不能满足该器件性能要求，还有一些环形压敏专用浆料因为性能上存在一定的缺陷而不能完全适用于此。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环形压敏电阻器银浆料、其制备方法及应用，解决电压降大、收缩率大等问题，提高浆料的使用性能。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是： 

一种环形压敏电阻器银浆料，包括粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂，质量比为(40-70)：(10～30)：(5～20)：(3～6)：(1～3)：(1～3)：(1～15)：(1～15)。 

所述的一种环形压敏电阻器银浆料，各组分的质量比为：粒径为0.8～3.5μm银微粉A为500g，粒径为3.5～7.8μm银微粉B为180g，粒径为0.2～0.8μm银微粉C为70g，玻璃粉为30g，锌粉为30g，添加剂为30g，稀释剂为50g，有机粘合剂为110g。 

所述的添加剂为硅复合材料、碳粉、镍粉中一种或两种混合，若为两种混合时，比例为任意比例。 

所述的稀释剂为松油醇、丁醚、卡必醇中的一种或两种混合，若为两种混合时，比例为任意比例。 

一种环形压敏电阻器银浆料的制备方法，包括如下步骤： 

步骤1，玻璃粉的制备： 

粉体配置及烧结：各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O磨粉后按(40～60)：(6～10)：(6～10)：(10～17)：(4～7)：(12～20)：(1～5)：(1～3)混合在1250℃烧结，烧结后经过水淬，使其转变温度在435～480℃，软化点为490～510； 

步骤2，有机粘合剂的制备： 

以质量分数计，准确称量70～80份有机溶剂加入到85℃的玻璃反应釜中，设置搅拌速度为350rpm，加入10～25份小分子纤维素，2～5份饱和脂肪酸和1～2份添加剂BYK-225，密封反应釜，控制温度在75～95℃，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间； 

所述的小分子纤维素为乙基纤维素； 

所述的饱和脂肪酸为硬脂酸； 

所述的有机溶剂为醇类溶剂戊醇； 

所述的添加剂为BYK-225； 

步骤3，浆料的称量： 

按照质量比，粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂按(40-70)：(10～30)：(5～20)：(3～6)：(1～3)：(1～3)：(1～15)：(1～15)称量。 

步骤4，辊轧： 

将粒径为0.8～3.5μm的银微粉A和粒径为3.5～7.8μm的银微粉B，倒入搅拌器中减半均匀；再将有机粘合剂、稀释剂、添加剂共同加入搅拌器中与银粉混合30min，在压力为20bar的三辊机上第一次辊轧10min后，加入表面处理过的玻璃粉和锌粉的混合物，在压力为10bar的三辊机上第二次辊轧；给第二次辊轧后的混料加入粒径为0.8～1.5μm的银微粉C混合5min,在压力为20bar的三辊机上第三次辊轧,得到浆料。 

所述的烧结后的粉体后续处理： 

将烧结后的粉体降温至630℃水淬，将水淬过后的初级产物进行分筛，用粉碎机粉碎至10—15μm的小颗粒，然后根据具体需求用球磨机在水介质存在条件下进行更细等级的处理，使得粒度D50＜5μm，干燥球磨后的产品并测试； 

粒度及熔化状态测试：用激光粒度仪测试粒度为5μm；取球磨后的粉末放入氧化铝坩埚中进行不同温度下的烧结实验，观察其熔化状态：520℃烧结10min后的粉末几乎全部熔化，冷却后呈现出光滑的玻璃面。 

所述的粉体配置及烧结时，各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O按50：8：6：15：4：14：1：2混合在峰值1250℃烧结30min。 

所述的有机粘合剂制备时，准确称量80份醇类溶剂加入到85℃的玻璃反应釜中，设置搅拌速度为350rpm，加入15份乙基纤维素，3份饱和脂肪酸和2份有机改性添加剂，密封反应釜，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间。 

所述的一种环形压敏电阻器银浆料，它的用途是制备环形压敏电阻器。 

所述的用途，包括如下步骤： 

将准备好的钛酸锶环形压敏瓷片有规则地摆放在印刷使用的铝板上，印有银锌合金电极的一面朝上，把浆料准确地印制在该电极上面，使其完全重合； 

将印上电极的瓷片放入460～630℃的烧成炉中进行一次还原烧成，烧结时间为0.5～1.5h，烧结完后待炉温降低至150℃以下再打开烧结炉，让瓷片自动降温至室温； 

最后对制备好的环形压敏电阻器的半成品进行测试并分选。 

制备的玻璃粉具有低的软化点及转变温度，使其在较低温度下有较强的粘附性；该浆料有较好的流平性，良好的印刷过网性能，颜色较浅，做成电极后银面比一般的浆料金属光泽更突出；该款浆料弥补了在钛酸锶环形压敏 浆料上收缩率的不匹配问题；经过特殊添加剂的加入，解决了制成电极的电压降大问题；电极表现出压敏电压低，容量大优势。 

具体实施方式

实施例一 

彻底清洁浆料所需要的各种用具及设备，用精确度为0.01g的天平准确称量各种原材料： 

步骤1，玻璃粉的制备： 

粉体配置及烧结：各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O磨粉后按50：8：6：15：4：14：1：2混合，在1250℃烧结，烧结后经过水淬，使其转变温度在435～480℃，软化点为490～510。 

粉体后续处理： 

将烧结后的粉体降温至630℃水淬，将水淬过后的初级产物进行分筛，用粉碎机粉碎至10—15μm的小颗粒，然后根据具体需求用球磨机在水介质存在条件下进行更细等级的处理，使得粒度D50＜5μm，干燥球磨后的产品并测试。 

粒度及熔化状态测试：用激光粒度仪测试粒度为5μm；取球磨后的粉末放入氧化铝坩埚中进行不同温度下的烧结实验，观察其熔化状态：520℃烧结10min后的粉末几乎全部熔化，冷却后呈现出光滑的玻璃面。 

步骤2，有机粘合剂的制备： 

以质量分数计，准确称量80份醇类溶剂戊醇加入到85℃的玻璃反应釜中， 设置搅拌速度为350rpm，加入15份乙基纤维素，3份硬脂酸和2份添加剂BYK-225，密封反应釜，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间。 

步骤3，浆料的称量： 

按照质量比，粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂按50：18：7：3：3：3：5：11。 

步骤4，辊轧： 

1)先称量500g粒径为0.8～3.5μm的银微粉A和180g粒径为3.5～7.8μm的银微粉B，将两种银粉倒入搅拌器中减半均匀；再称量有机粘合剂110g、稀释剂50g、添加剂30g共同加入搅拌器中与银粉再次混合30min；将混好的浆料在三辊机上辊轧，三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行，把混合均匀的物料加在三辊机上预混，时间为10min左右。间隙①、间隙②、间隙③、 

间隙④表示三辊机距离大小的参数。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				1:10	1:35	1:15	1:10

2)三辊机压力控制在10bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧2遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				1:10	1:35	1:15	1:10

称量玻璃粉30g，锌粉30g(使用前表面处理)将其搅拌均匀，第二次辊轧过程中逐渐加入称量好的玻璃粉和锌粉的混合物，使其均匀分布在浆料中。 

3)三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧2遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				0:50	1:00	0:50	0:35

在辊轧第二次结束后，将三辊机调至步骤1)的混料状态，并加入粒径为0.8～1.5μm的银微粉C70g混合5min。 

4)三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧1遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				0:30	0:35	0:15	0:15

辊轧完毕的浆料状态呈浅灰色膏状体，具有较好的流动性，细度≤10μm，粘度为100kcps。 

实施例二 

彻底清洁浆料所需要的各种用具及设备，用精确度为0.01g的天平准确称量各种原材料： 

步骤1，玻璃粉的制备： 

粉体配置及烧结：各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O磨粉后按48：7：7：14：5：15：5：2混合在1250℃烧结，烧结后经过水淬，使其转变温度在435～480℃，软化点为490～510。 

后续处理： 

将烧结后的粉体降温至630℃水淬，将水淬过后的初级产物进行分筛，用粉碎机粉碎至10—15μm的小颗粒，然后根据具体需求用球磨机在水介质存在条件下进行更细等级的处理，使得粒度D50＜5μm，干燥球磨后的产品并测 试； 

粒度及熔化状态测试：用激光粒度仪测试粒度为5μm；取球磨后的粉末放入氧化铝坩埚中进行不同温度下的烧结实验，观察其熔化状态：520℃烧结10min后的粉末几乎全部熔化，冷却后呈现出光滑的玻璃面。 

步骤2，有机粘合剂的制备： 

以质量分数计，准确称量75份醇类溶剂戊醇加入到85℃的玻璃反应釜中，设置搅拌速度为350rpm，加入20份乙基纤维素，4份硬脂酸和1份添加剂BYK-225，密封反应釜，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间。 

步骤3，浆料的称量： 

按照质量比，粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂按50：15：8：3：2.5：2.5：7：7。 

步骤4，辊轧： 

1)先称量550g粒径为0.8～3.5μm的银微粉A和150g粒径为3.5～7.8μm的银微粉B，将两种银粉倒入搅拌器中减半均匀；再称量有机粘合剂70g、稀释剂70g、添加剂25g共同加入搅拌器中与银粉再次混合30min；将混合的浆料在三辊机上辊轧，三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行，把混合均匀的物料加在三辊机上预混，时间为10min左右。间隙①、间隙②、间隙③、间隙④表示三辊机距离大小的参数。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				1:10	1:35	1:15	1:10

2)三辊机压力控制在10bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧2遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				1:10	1:35	1:15	1:10

称量玻璃粉30g，锌粉25g(使用前表面处理)将其搅拌均匀，第二次辊轧过程中逐渐加入称量好的玻璃粉和锌粉混合物，使其均匀分布在浆料中。 

3)三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧2遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				0:50	1:00	0:50	0:35

在辊轧第二次结束后，将三辊机调至步骤1)的混料状态，并加入粒径为0.8～1.5μm的银微粉C80g混合5min。 

4)三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧1遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				0:30	0:35	0:15	0:15

辊轧完毕的浆料状态呈浅灰色膏状体，具有较好的流动性，细度≤10μm，粘度为105kcps。 

实施例三 

彻底清洁浆料所需要的各种用具及设备，用精确度为0.01g的天平准确称量各种原材料： 

步骤1，玻璃粉的制备： 

粉体配置及烧结：各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、 B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O磨粉后按52：6：7：12：4：14：3：2混合在1250℃烧结，烧结后经过水淬，使其转变温度在435～480℃，软化点为490～510； 

后续处理： 

将烧结后的粉体降温至630℃水淬，将水淬过后的初级产物进行分筛，用粉碎机粉碎至10—15μm的小颗粒，然后根据具体需求用球磨机在水介质存在条件下进行更细等级的处理，使得粒度D50＜5μm，干燥球磨后的产品并测试； 

粒度及熔化状态测试：用激光粒度仪测试粒度为5μm；取球磨后的粉末放入氧化铝坩埚中进行不同温度下的烧结实验，观察其熔化状态：520℃烧结10min后的粉末几乎全部熔化，冷却后呈现出光滑的玻璃面。 

步骤2，有机粘合剂的制备： 

以质量分数计，准确称量78份醇类溶剂戊醇加入到85℃的玻璃反应釜中，设置搅拌速度为350rpm，加入18份乙基纤维素，2份硬脂酸和2份添加剂BYK-225，密封反应釜，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间。 

步骤3，浆料的称量： 

按照质量比，粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂按48：20：10：3：2.5：2.5：7：7； 

步骤4，辊轧： 

1)先称量480g粒径为0.8～3.5μm的银微粉A和200g粒径为3.5～7.8μm的银微粉B，将两种银粉倒入搅拌器中减半均匀；再称量有机粘合剂70g、稀释剂70g、添加剂25g共同加入搅拌器中与银粉再次混合30min；将混好的浆料在三辊机上辊轧，三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行，把混合均匀的物料加在三辊机上预混，时间为10min左右。间隙①、间隙②、间隙③、间隙④表示三辊机距离大小的参数。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				1:10	1:35	1:15	1:10

2)三辊机压力控制在10bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧2遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				1:10	1:35	1:15	1:10

称量玻璃粉30g，锌粉25g(使用前表面处理)将其搅拌均匀，第二次辊轧过程中逐渐加入称量好的玻璃粉和锌粉混合物，使其均匀分布在浆料中。 

3)三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧2遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				0:50	1:00	0:50	0:35

在辊轧第二次结束后，将三辊机调至步骤1)的混料状态，并加入粒径为0.8～1.5μm的银微粉C100g混合5min。 

4)三辊机压力控制在20bar，间隙条件如下进行辊轧，辊轧1遍。 

间隙①	间隙②	间隙③	间隙④
				0:30	0:35	0:15	0:15

辊轧完毕的浆料状态呈浅灰色膏状体，具有较好的流动性，细度≤10μm， 粘度为95kcps。 

将制备好的浆料稳定12h后，用300目丝网印刷机将浆料印刷在涂有银锌合金电极的环形瓷片上，在150℃的干燥箱中干燥3min，再将瓷片放入500℃的烧成炉中进行一次还原烧成，烧结时间为1.5h，烧结完后待炉温降低至150℃以下再打开烧结炉，让瓷片自动降温至室温。制作好的电极的环形压敏电阻器外观光滑平整，金属光泽突出。 

Claims (10)

1.一种环形压敏电阻器银浆料，其特征在于，环形压敏电阻器银浆料包括粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂，质量比为(40-70)：(10～30)：(5～20)：(3～6)：(1～3)：(1～3)：(1～15)：(1～15)。 

2.根据权利要求1所述的一种环形压敏电阻器银浆料，其特征在于，各组分的质量比为：粒径为0.8～3.5μm银微粉A为500g，粒径为3.5～7.8μm银微粉B为180g，粒径为0.2～0.8μm银微粉C为70g，玻璃粉为30g，锌粉为30g，添加剂为30g，稀释剂为50g，有机粘合剂为110g。 

3.根据权利要求1或2所述的一种环形压敏电阻器银浆料，其特征在于，添加剂为硅复合材料、碳粉、镍粉中一种或两种混合，若为两种混合时，比例为任意比例。 

4.根据权利要求1或2所述的一种环形压敏电阻器银浆料，其特征在于，稀释剂为松油醇、丁醚、卡必醇中的一种或两种混合，若为两种混合时，比例为任意比例。 

5.一种环形压敏电阻器银浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 

步骤1，玻璃粉的制备： 

粉体配置及烧结：各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O磨粉后按(40～60)：(6～10)： (6～10)：(10～17)：(4～7)：(12～20)：(1～5)：(1～3)混合在1250℃烧结，烧结后经过水淬，使其转变温度在435～480℃，软化点为490～510； 

步骤2，有机粘合剂的制备： 

以质量分数计，准确称量70～80份有机溶剂加入到85℃的玻璃反应釜中，设置搅拌速度为350rpm，加入10～25份小分子纤维素，2～5份饱和脂肪酸和1～2份添加剂BYK-225，密封反应釜，控制温度在75～95℃，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间； 

所述的小分子纤维素为乙基纤维素； 

所述的饱和脂肪酸为硬脂酸； 

所述的有机溶剂为醇类溶剂戊醇； 

所述的添加剂为BYK-225； 

步骤3，浆料的称量： 

按照质量比，粒径为0.8～3.5μm银微粉A、粒径为3.5～7.8μm银微粉B、粒径为0.2～0.8μm银微粉C、玻璃粉、锌粉、添加剂、稀释剂、有机粘合剂按(40-70)：(10～30)：(5～20)：(3～6)：(1～3)：(1～3)：(1～15)：(1～15)称量； 

步骤4，辊轧： 

将粒径为0.8～3.5μm的银微粉A和粒径为3.5～7.8μm的银微粉B，倒入搅拌器中减半均匀；再将有机粘合剂、稀释剂、添加剂共 同加入搅拌器中与银微粉混合30min，在压力为20bar的三辊机上第一次辊轧10min后，加入表面处理过的玻璃粉和锌粉的混合物，在压力为10bar的三辊机上第二次辊轧；给第二次辊轧后的混料加入粒径为0.8～1.5μm的银微粉C混合5min,在压力为20bar的三辊机上第三次辊轧,得到浆料。 

6.根据权利要求5所述的一种环形压敏电阻器银浆料的制备方法，其特征在于，烧结后的粉体后续处理： 

将烧结后的粉体降温至630℃水淬，将水淬过后的初级产物进行分筛，用粉碎机粉碎至10—15μm的小颗粒，然后根据具体需求用球磨机在水介质存在条件下进行更细等级的处理，使得粒度D50＜5μm，干燥球磨后的产品并测试； 

粒度及熔化状态测试：用激光粒度仪测试粒度为5μm；取球磨后的粉末放入氧化铝坩埚中进行不同温度下的烧结实验，观察其熔化状态：520℃烧结10min后的粉末几乎全部熔化，冷却后呈现出光滑的玻璃面。 

7.根据权利要求5所述的一种环形压敏电阻器银浆料的制备方法，其特征在于，粉体配置及烧结时，各种材料以质量分数计，Bi₂O₃、TiO₂、SrO、ZnO、B₂O₃、SiO₂、MgO、K₂O按50：8：6：15：4：14：1：2混合在峰值1250℃烧结30min。 

8.根据权利要求5所述的一种环形压敏电阻器银浆料的制备方法，其特征在于，有机粘合剂制备时，准确称量80份醇类溶剂加入到85℃的玻璃反应釜中，设置搅拌速度为350rpm，加入15份 乙基纤维素，3份饱和脂肪酸和2份有机改性添加剂，密封反应釜，充分搅拌使混合物形成透明胶状混合液，保温老化5～10h，自然冷却至室温，放置24h后测试粘度，使得粘度值在12～18kcps之间。 

9.根据权利要求1所述的一种环形压敏电阻器银浆料，其特征在于，它的用途是制备环形压敏电阻器。 

10.根据权利要求9所述的一种环形压敏电阻器银浆料的用途，其特征在于，包括如下步骤： 

将准备好的钛酸锶环形压敏瓷片有规则地摆放在印刷使用的铝板上，印有银锌合金电极的一面朝上，把浆料准确地印制在该电极上面，使其完全重合； 

将印上电极的瓷片放入460～630℃的烧成炉中进行一次还原烧成，烧结时间为0.5～1.5h，烧结完后待炉温降低至150℃以下再打开烧结炉，让瓷片自动降温至室温； 

最后对制备好的环形压敏电阻器的半成品进行测试并分选。