CN104120274A

CN104120274A - 砷碱渣处理方法及装置

Info

Publication number: CN104120274A
Application number: CN201410381949.0A
Authority: CN
Inventors: 廖佳乐; 戴永俊; 单桃云; 廖光荣; 刘鹊鸣; 刘放云; 金承永; 欧阳慧
Original assignee: TINNERY SHANXING ANTIMONY INDUSTRY LLC
Current assignee: TINNERY SHANXING ANTIMONY INDUSTRY LLC
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2034-08-06
Also published as: CN104120274B

Abstract

砷碱渣处理方法及装置，所述方法是将砷碱渣湿式破碎后，加入氧化剂进行第一次浸出，过滤分离后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，将第一次浸出渣进行浆化后再球磨，球磨后加入氧化剂进行第二次浸出后再过滤，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本发明还包括一种砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本发明方法和装置能够实现破碎、球磨不扬尘，可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染，在保护环境的同时确保了＞97.00%的脱砷率及＞95.00%的锑入渣率，破碎、球磨与浸出有机结合，不易堵塞，工艺流畅。

Description

砷碱渣处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种炼锑废渣处理方法及装置，具体涉及一种砷碱渣处理方法及装置。

背景技术

锑是十大有色金属之一，在国民经济中占有十分重要的地位，已被广泛用于交通运输、化工和军事工业等部门。

目前锑冶炼生产过程中95%采用火法冶金工艺。火法炼锑过程除杂质砷产出有毒渣——砷碱渣，其主要成分是砷、锑、碱，处理炼锑砷碱渣的目的是消除砷碱渣污染环境的隐患。

现有砷碱渣处理方法以湿法处理为主。处理过程中，需要将砷碱渣破碎、球磨，然后，用水浸出，将其中的锑、碱分开。但因其中含有剧毒的砷，破碎、球磨、浸出处理过程容易产生二次污染，导致环境污染。另外，砷碱渣容易吸潮，在堆放过程中吸潮严重，所以，处理过程中，采用干式破磨时，会出现扬尘或者因粘结影响正常操作，需要经常清理。清理过程中，既增加操作者接触砷碱渣的机会，又增加设备维修频次，造成二次污染。因此，砷碱渣处理过程中的环保控制装置技术是砷碱渣处理中的关键工艺技术之一。

有关报道砷碱渣处理技术的专利文献很多，检索其全部内容，都属于处理工艺技术，均没涉及处理过程无污染控制工艺技术。CN100402680C公开了一种处理砷碱渣的技术，其不足之处是，对砷碱渣的破碎过程中的扬尘问题没有采取有效解决措施，容易造成二次污染。CN102382989A公开方案采用破碎、球磨、热水浸出脱砷工艺处理砷碱渣，该工艺虽然能够达到脱砷目的，但是，该工艺对砷碱渣采用干破碎、干球磨，造成剧毒砷碱渣飞扬在现场，既污染现场，又伤害操作者的身体；同时，干破、干磨，砷碱渣的粒度难以满足粒度要求，因此，需要更长时间和更高温度进行浸出，浸出效果不佳；同时，为了达到较高的脱砷率，需要加入脱砷剂才能达到脱砷目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺流程简单，避免二次污染，有利于操作者的身心健康，浸出时间短、浸出温度较低，脱砷率高的砷碱渣处理方法。

本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种结构简单，操作方便连贯，运转顺畅，可避免二次污染，脱砷效果好的砷碱渣处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砷碱渣处理方法，包括以下步骤：

（1）破碎：将砷碱渣送入破碎机，同时加水，进行破碎，得砷碱渣浆料；

（2）一次浸出：将步骤（1）中所得砷碱渣浆料加水浸出，同时加入氧化剂，浸出温度40～80℃，浸出时间0.5～1.5h，搅拌速度80～100 r/min，浸出后进行过滤，得第一次浸出液和第一次浸出渣；

（3）浆化研磨：将步骤（2）中所得第一次浸出渣加水，室温下浆化，浆化时间0.5～1.0h，搅拌速度30～60 r/min，浆化后进行研磨，得研磨料；

（4）二次浸出：将步骤（3）中所得研磨料加水进行第二次浸出，同时加入氧化剂，浸出温度40～80℃，浸出时间0.5～1.0h，搅拌速度80～100 r/min，浸出后进行过滤，得第二次浸出渣和第二次浸出液。

进一步，所述砷碱渣为炼锑过程中除砷产生的砷碱渣，其主要成分为：锑含量5～40 wt%、砷含量1～20 wt%，总碱度20～70 %。

进一步，步骤（1）中，所述送入是指采用给料机均匀加入砷碱渣，所述破碎后的粒径≤3mm。

进一步，步骤（1）中，所述加水的量为0.5～1.5吨水/吨砷碱渣；步骤（2）中，所述加水的量为1.5～2.5吨水/吨砷碱渣；步骤（3）中，所述加水的量为1.0～2.0吨水/吨砷碱渣；步骤（4）中，所述加水的量为1.0～1.5吨水/吨砷碱渣；其中，所述砷碱渣的质量是指原料投入量。

进一步，步骤（2）、（4）中，所述氧化剂为双氧水、氯气、氯酸钠或次氯酸钠等，其加入量为0.5～2.0 kg氧化剂/吨砷碱渣。氧化剂加入的目的是将浸出液中的三价锑盐氧化成五价锑盐而沉淀下来，达到与砷碱液分离的目的。

进一步，步骤（2）、（4）中，所述过滤的温度均为40～60℃；采用板框过滤机过滤时，过滤压力为0.2～0.4 MPa，采用真空过滤机过滤时，真空度为0.04～0.09 MPa。

进一步，步骤（3）中，所述研磨后的粒径≤0.20mm。

进一步，步骤（4）中，所述第二次浸出渣的主要成分为锑酸钠等锑盐，其中，锑含量为16.00～68.00 wt%，砷含量为0.10～0.50 wt%；所述第二次浸出液的主要成分为氢氧化钠、碳酸钠以及砷酸钠，其中，锑含量为0.30～1.50 g/L，砷含量为0.50～11.00 g/L，当第二次浸出液中砷含量＜4g/L时，返回步骤（2）中，作为第一次浸出的补充水。

本发明进一步要解决的技术问题所采用的技术方案是：一种砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机；所述喷水装置位于破碎机进料口上方，并对准破碎机进料口；所述破碎机位于一次浸出单元上方，并通过管道连接；所述一次浸出单元与一次浸出过滤机通过输送泵连接；所述一次浸出过滤机位于浆化单元上方，并通过管道连接；所述浆化单元位于研磨单元上方，并通过管道连接；所述研磨单元位于二次浸出单元上方，并通过管道连接；所述二次浸出单元与二次浸出过滤机通过输送泵连接。设备在安装的时候，有的上一级装置需要位于下一级装置上方，是为了有利于上一级装置处理后的物料能在重力作用下自动进入下一级装置，这样能充分利用这些流体物料的势能，减少能耗。

进一步，所述喷水装置由高位槽和带有阀门的喷水管组成，或由水泵和带有阀门的喷水管组成，出水口设有喷头，喷水呈雾状；所述破碎机为锤式破碎机或颚式破碎机，配有给料机，给料机的出口直接与破碎机的进料口连接；所述一次浸出单元由浸出容器和搅拌系统组成；所述一次浸出过滤机为板框式过滤机，并配有输送泵；所述浆化单元由浆化容器和搅拌系统组成；所述研磨单元为满足生产能力的球磨机；所述二次浸出单元由浸出容器和搅拌系统组成；所述二次浸出过滤机为真空过滤机或板框式过滤机，并配有输送泵。浸出容器和浆化容器的容积与生产能力配套的关系为：处理一吨砷碱渣，需要浸出容器的容积为3.0～5.0m³，浆化容器的容积为1.25～2.5m³；破碎机、球磨机的出料粒度可根据有利于砷、碱、锑有效浸出分离的大小，同时考虑现有设备的实际水平和破磨的成本进行调整。

本发明的的工作过程是：

称取一定重量的砷碱渣，开启给料机向破碎机送料，与此同时，由喷水装置向破碎机入口喷水，控制喷水量；破碎物料进入一次浸出单元，补充适量水，加入氧化剂，进行第一次浸出，浸出完后，用一次浸出过滤机过滤，得到一次浸出液和一次浸出渣，其中，一次浸出液主要含砷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠，一次浸出渣主要为锑渣，同时含有少量的砷酸钠、氢氧化钠及碳酸钠；将一次浸出渣送入浆化单元进行浆化，浆化时控制加水量，浆化完后进行研磨；研磨完后，物料送入二次浸出单元，补充水量，加入氧化剂，进行第二次浸出，第二次浸出完成后，用二次浸出过滤机过滤，得到二次浸出液和二次浸出渣，其中，二次浸出液主要含砷酸钠和碱等，当砷含量小于4g/L时返回一次浸出，用作补充水，二次浸出渣主要成分为锑酸钠等锑渣。

一次浸出液与砷含量大于4g/L的二次浸出液进入后续砷碱分离工序；一次浸出渣和二次浸出渣返回炼锑系统，用于回收锑。

本发明主要有如下优点：

1、砷碱渣湿式破碎和湿式研磨过程中不扬尘，从环保方面，根本上解决了砷碱渣干式破碎、研磨过程中产生扬尘，带来二次环境污染、影响操作人员身体健康的缺陷；

2、从工艺方面，由于砷碱渣易潮，吸潮后粘性很大，干式破碎往往在进行一段时间后堵塞、卡死破碎机，使破碎无法顺畅进行，本发明方法采用的湿式破碎使得整个工艺运行顺畅；

3、二次浸出后过滤的滤液，可以循环使用或回用于浸出工序，不会产生有毒有害废水污染环境；

4、浆化有利于分散成团、成块的一次浸出渣，充分暴露渣中的砷和碱，有利于砷、碱进入溶液；

5、本发明砷碱渣处理效率高，砷碱渣湿式破碎和湿式研磨过程，就是浸出过程，即与水一边破碎或一边球磨过程中，实现了强化浸出，一次浸出后的机械挤压使其中的砷酸钠更易浸出；同时，通过球磨，得到粒度小于0.20mm的极细颗粒，使得砷更加容易浸出，提高了砷的浸出效率，使得总的砷浸出率＞97.00%；同时，由于在浸出过程中，加入了适当的氧化剂，促使可溶性的三价锑盐被氧化成难溶性的五价锑盐，从而提高了锑的沉淀率，使得锑入渣率＞95.00%；经过本发明方法处理得到的滤液中砷、碱的含量相对提高，加快了后续工序中砷、碱分离的速度，降低分离成本；而滤渣中的砷含量降低，砷的开路量增大，减少了后续炼锑系统中除砷的时间和成本，减少砷在系统中的循环。

附图说明

图1是本发明实施例1砷碱渣处理装置示意图。

图中：1-喷水装置，2-破碎机，21-破碎机进料口，3-一次浸出单元，4-一次浸出过滤机，5-浆化单元，6-研磨单元，7-二次浸出单元，8-二次浸出过滤机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1

（1）称取砷碱渣5.0t（Sb 5.01 wt%、As 1.02 wt %，总碱度69.15%），开启给料机均匀向破碎机送料，然后由喷水装置向锤式破碎机入口喷水，控制喷水量2.50m³（破碎时，按0.5吨水/吨砷碱渣喷水），破碎至粒径≤3mm；（2）破碎后的物料流入浸出罐，补充水7.50m³（一次浸出时，按1.5吨水/吨砷碱渣加水），同时加入氯酸钠10.0kg，浸出温度40～45℃，浸出时间0.5h，搅拌速度80 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤（过滤温度为40～45℃，压力为0.2～0.4Mpa），得到一次浸出液9.38m³（其中，Sb 0.81g/L、As 4.62g/L），一次浸出渣，折成干重1.44t（其中，Sb 16.89 wt %、As 0.53 wt %），一次浸出脱砷率为85.00%；（3）一次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0.5h，搅拌速度30 r/min下进行浆化，浆化时加水量为5.00 m³（浆化时，按1.0吨水/吨砷碱渣加水），浆化完后球磨至≤0.20mm；（4）球磨完后，物料送入浸出槽，补充水5.00m³（二次浸出时，按1.0吨水/吨砷碱渣加水），同时加入氯酸钠10.0kg，浸出温度40～45℃，浸出时间0.5h，搅拌速度80 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤（过滤温度为40～45℃，真空度为0.04～0.09MPa），得到二次浸出液9.65m³（其中，Sb 0.38g/L、As 0.65g/L，此浸出液作为实施例2一次浸出中的补充水），二次浸出渣，折成干重1.42t（其中，Sb 16.79 wt %、As 0.10 wt %）。两次浸出总脱砷率为97.29%，进入渣中的锑率达到95.50%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。

如图1所示，本实施例砷碱渣处理装置，包括：喷水装置1、破碎机2、一次浸出单元3、一次浸出过滤机4、浆化单元5、研磨单元6、二次浸出单元7和二次浸出过滤机8；所述喷水装置1位于破碎机进料口21上方200mm处，并对准破碎机进料口21；所述破碎机2位于一次浸出单元3上方300mm处，并通过管道连接；所述一次浸出单元3与一次浸出过滤机4通过输送泵连接；所述一次浸出过滤机4位于浆化单元5上方300mm处，并通过管道连接；所述浆化单元5位于研磨单元6上方300mm处，并通过管道连接；所述研磨单元6位于二次浸出单元7上方300mm处，并通过管道连接；所述二次浸出单元7与二次浸出过滤机8通过输送泵连接。所述喷水装置1由高位槽和带有阀门的喷水管组成，出水口设有喷头，喷水呈雾状；所述破碎机2为锤式破碎机，配有给料机，给料机的出口直接与破碎机进料口21连接；所述一次浸出单元3由浸出容器（浸出容积为15m³）和搅拌系统组成；所述一次浸出过滤机4为板框式过滤机，并配有输送泵；所述浆化单元5由浆化容器（浆化容积为8m³）和搅拌系统组成；所述研磨单元6为球磨机；二次浸出单元7由浸出容器（浸出容积为15m³）和搅拌系统组成；所述二次浸出过滤机8为真空过滤机，并配有输送泵。

实施例2

（1）称取砷碱渣5.0t（Sb 10.56 wt%、As 8.49 wt %，总碱度53.49%），开启给料机均匀向破碎机送料，然后由喷水装置向颚式破碎机入口喷水，控制喷水量4.0m³（破碎时，按0.8吨水/吨砷碱渣喷水），破碎至粒径≤3mm；（2）破碎后的物料流入浸出罐，补充水10.0m³（一次浸出时，按2.0吨水/吨砷碱渣加水；其中，9.65 m³为实施例1中的二次浸出液，0.35 m³为自来水），同时加入双氧水（浓度27.5wt%）2.5kg，浸出温度50～55℃，浸出时间0.8h，搅拌速度85 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤（过滤温度为45～50℃，压力为0.2～0.4Mpa），得到一次浸出液12.83m³（其中，Sb 1.63g/L、As 30.27g/L），一次浸出渣，折成干重2.61t（其中，Sb 19.56 wt %、As 1.54wt %），一次浸出脱砷率为91.00%；（3）一次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0.6h，搅拌速度40 r/min下进行浆化，浆化时加水量为6.00 m³（浆化时，按1.2吨水/吨砷碱渣加水），浆化完后球磨至≤0.20mm；（4）球磨完后，物料送入浸出槽，补充水5.5m³（二次浸出时，按1.1吨水/吨砷碱渣加水），同时加入双氧水（浓度27.5wt%）10kg，浸出温度50～55℃，浸出时间0.6h，搅拌速度85 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤（过滤温度为45～50℃，真空度为0.04～0.09MPa），得到二次浸出液10.28m³（其中，Sb 0.97g/L、As 3.25g/L，此浸出液作为实施例3一次浸出中的补充水），二次浸出渣，折成干重2.09t（其中，Sb 24.59 wt %、As 0.41 wt %）。两次浸出总脱砷率为97.98%，进入渣中的锑率达到96.66%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。

实施例3

（1）称取砷碱渣5.0t（Sb 25.13 wt%、As 12.59 wt %，总碱度35.19%），开启给料机均匀向破碎机送料，然后由喷水装置向锤式破碎机入口喷水，控制喷水量5.0m³（破碎时，按1.0吨水/吨砷碱渣喷水），破碎至粒径≤3mm；（2）破碎后的物料流入浸出罐，补充水11.0m³（一次浸出时，按2.2吨水/吨砷碱渣加水；其中，10.28 m³为实施例2中的二次浸出液，0.72 m³为自来水），同时加入氯气2.5kg，浸出温度60～65℃，浸出时间1.0h，搅拌速度90 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤（过滤温度为45～50℃，压力为0.2～0.4Mpa），得到一次浸出液14.33m³（其中，Sb 1.67g/L、As 37.34g/L），一次浸出渣，折成干重3.56t（其中，Sb 34.59wt %、As 2.65 wt %），一次浸出脱砷率为85.00%；（3）一次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0.7h，搅拌速度50 r/min下进行浆化，浆化时加水量为7.00 m³（浆化时，按1.4吨水/吨砷碱渣加水），浆化完后球磨至≤0.20mm；（4）球磨完后，物料送入浸出槽，补充水6.0m³（二次浸出时，按1.2吨水/吨砷碱渣加水），同时加入氯气3.0kg，浸出温度60～65℃，浸出时间0.7h，搅拌速度90 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤（过滤温度为45～50℃，真空度为0.04～0.09MPa），得到二次浸出液10.83m³（其中，Sb 1.38g/L、As 7.34g/L），二次浸出渣，折成干重3.01t（其中，Sb 40.37 wt %、As 0.49 wt %）。两次浸出总脱砷率为97.63%，进入渣中的锑率达到95.95%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。

实施例4

（1）称取砷碱渣5.0t（Sb 34.59 wt%、As 15.67 wt %，总碱度20.15%），开启给料机均匀向破碎机送料，然后由喷水装置向锤式破碎机入口喷水，控制喷水量6.00m³（破碎时，按1.2吨水/吨砷碱渣喷水），破碎至粒径≤3mm；（2）破碎后的物料流入浸出罐，补充水12.00m³（一次浸出时，按2.4吨水/吨砷碱渣加水），同时加入氯酸钠6.0kg，浸出温度70～75℃，浸出时间1.2h，搅拌速度95 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤（过滤温度为45～50℃，压力为0.2～0.4Mpa），得到一次浸出液16.20m³（其中，Sb 1.46g/L、As 44.01g/L），一次浸出渣，折成干重4.20t（其中，Sb 40.59 wt %、As 1.68 wt %），一次浸出脱砷率为91.00%；（3）一次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0.8h，搅拌速度55 r/min下进行浆化，浆化时加水量为8.00 m³（浆化时，按1.6吨水/吨砷碱渣加水），浆化完后球磨至≤0.20mm；（4）球磨完后，物料送入浸出槽，补充水6.5m³（二次浸出时，按1.3吨水/吨砷碱渣加水），同时加入氯酸钠6.0kg，浸出温度70～75℃，浸出时间0.8h，搅拌速度95 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤（过滤温度为45～50℃，真空度为0.04～0.09MPa），得到二次浸出液11.46m³（其中，Sb 1.38g/L、As 4.52g/L），二次浸出渣，折成干重3.78t（其中，Sb 44.59wt %、As 0.452 wt %）。两次浸出总脱砷率为97.61%，进入渣中的锑率达到97.72%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。

实施例5

（1）称取砷碱渣5.0t（Sb 39.80 wt%、As 19.86 wt %，总碱度40.68%），开启给料机均匀向破碎机送料，然后由喷水装置向颚式破碎机入口喷水，控制喷水量7.50m³（破碎时，按1.5吨水/吨砷碱渣喷水），破碎至粒径≤3mm；（2）破碎后的物料流入浸出罐，补充水12.50m³（一次浸出时，按2.5吨水/吨砷碱渣加水），同时加入双氧水（浓度27.5wt%）7.0kg，浸出温度75～80℃，浸出时间1.5h，搅拌速度100 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤（过滤温度为50～60℃，压力为0.2～0.4Mpa），得到一次浸出液18.16m³（其中，Sb 1.48g/L、As 45.64g/L），一次浸出渣，折成干重4.30t（其中，Sb 45.69 wt %、As 3.82wt %），一次浸出脱砷率为83.46%；（3）一次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间1.0h，搅拌速度60 r/min下进行浆化，浆化时加水量为10.00 m³（浆化时，按2.0吨水/吨砷碱渣加水），浆化完后球磨至≤0.20mm；（4）球磨完后，物料送入浸出槽，补充水7.5m³（二次浸出时，按1.5吨水/吨砷碱渣加水），同时加入双氧水（浓度27.5wt%）8.0kg，浸出温度75～80℃，浸出时间1.0h，搅拌速度100 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤（过滤温度为50～60℃，真空度为0.04～0.09MPa），得到二次浸出液13.78m³（其中，Sb 1.38g/L、As10.68g/L），二次浸出渣，折成干重2.85t（其中，Sb 67.89 wt %、As 0.50 wt %）。两次浸出总脱砷率为98.28%，进入渣中的锑率达到97.69%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。

Claims

1. 一种砷碱渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2. 根据权利要求1所述砷碱渣处理方法，其特征在于：所述砷碱渣为炼锑过程中除砷产生的砷碱渣，其主要成分为：锑含量5～40 wt%、砷含量1～20 wt%，总碱度20～70 %。

3. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（1）中，所述送入是指采用给料机均匀加入砷碱渣，所述破碎后的粒径≤3mm。

4. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加水的量为0.5～1.5吨水/吨砷碱渣；步骤（2）中，所述加水的量为1.5～2.5吨水/吨砷碱渣；步骤（3）中，所述加水的量为1.0～2.0吨水/吨砷碱渣；步骤（4）中，所述加水的量为1.0～1.5吨水/吨砷碱渣；其中，所述砷碱渣的质量是指原料投入量。

5. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（2）、（4）中，所述氧化剂为双氧水、氯气、氯酸钠或次氯酸钠，其加入量为0.5～2.0 kg氧化剂/吨砷碱渣。

6. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（2）、（4）中，所述过滤的温度均为40～60℃；采用板框过滤机过滤时，过滤压力为0.2～0.4 MPa，采用真空过滤机过滤时，真空度为0.04～0.09 MPa。

7. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（3）中，所述研磨后的粒径≤0.20mm。

8. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（4）中，所述第二次浸出渣中的锑含量为16.00～68.00 wt%，砷含量为0.10～0.50 wt%；所述第二次浸出液中锑含量为0.30～1.50 g/L，砷含量为0.50～11.00 g/L，当第二次浸出液中砷含量＜4g/L时，返回步骤（2）中，作为第一次浸出的补充水。

9. 一种用于实施权利要求1～8之一所述方法的砷碱渣处理装置，其特征在于：包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机；所述喷水装置位于破碎机进料口上方；所述破碎机位于一次浸出单元上方，并通过管道连接；所述一次浸出单元与一次浸出过滤机通过输送泵连接；所述一次浸出过滤机位于浆化单元上方，并通过管道连接；所述浆化单元位于研磨单元上方，并通过管道连接；所述研磨单元位于二次浸出单元上方，并通过管道连接；所述二次浸出单元与二次浸出过滤机通过输送泵连接。

10. 根据权利要求9所述砷碱渣处理装置，其特征在于：所述喷水装置由高位槽和带有阀门的喷水管组成，或由水泵和带有阀门的喷水管组成；所述破碎机为锤式破碎机或颚式破碎机，配有给料机，给料机的出口直接与破碎机的进料口连接；所述一次浸出单元由浸出容器和搅拌系统组成；所述一次浸出过滤机为板框式过滤机，并配有输送泵；所述浆化单元由浆化容器和搅拌系统组成；所述研磨单元为球磨机；所述二次浸出单元由浸出容器和搅拌系统组成；所述二次浸出过滤机为真空过滤机或板框式过滤机，并配有输送泵。