CN104118850A - 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 - Google Patents

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CN104118850A CN201410353354.4A CN201410353354A CN104118850A CN 104118850 A CN104118850 A CN 104118850A CN 201410353354 A CN201410353354 A CN 201410353354A CN 104118850 A CN104118850 A CN 104118850A
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戴正亮
宋晓轩
唐雁
王文庆
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Abstract

本发明公开了一种高效、低污染制备硫化钠的方法,旨在提供一种原料易得、制造成本低、对环境友好、纯度高、产率高的硫化钠制备方法。其制备方法如下:按照质量含量100%计算,将质量配比为20.27:100~21.96:100的碳与硫酸钠混合,于1000~1050℃的温度下反应20~30min,参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物;碳物料为焦化厂副产物焦粉。

Description

一种高效、低污染制备硫化钠的方法
技术领域
本发明涉及一种硫化钠的制备方法,特别涉及一种高效、低污染制备硫化钠的方法。
背景技术
硫化钠又称硫化碱,是一种重要的无机化工产品,主要用于制造染料、硫化物、矿石浮选剂、皮革脱毛剂、熏蒸剂等。目前传统的生产工艺是以煤粉加芒硝煅烧,随后通过浸取除去部分杂质进行蒸发,蒸发到达一定浓度后造粒,最终得到不同等级的产品。该工艺在粉煤制备、煅烧、浸取、蒸发等工序均会产生大量的污染物,如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等气体污染物,浸取后的煤渣等固体废弃物堆积如山,还有排放的清洗等生产废水,所有这些污染物对环境的污染都极其严重。另外,传统工艺大量地消耗不可再生的煤炭资源;生产得到的灰饼中硫化钠的含量仅为60%左右,产品纯度不高;而长期以来,由于其本身生产工艺的限制,以上存在问题至今未予解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料易得、制造成本低、对环境友好、纯度高、产率高、促进循环经济发展的硫化钠制备方法。
本发明是一种高效、低污染制备硫化钠的方法,采用下述方法予以实现:按照质量含量100%计算,将质量配比为20.27:100~21.96:100的碳与硫酸钠混合,于1000~1050℃的温度下反应20~30min。
上述技术方案中,参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物;参与反应的碳物料为焦化厂副产物焦粉。
作为本发明的优选,碳与硫酸钠的质量配比选取21.8:100。
采用上述技术方案,本发明采用焦粉作为还原剂还原芒硝。焦粉是焦化厂副产物,由于焦粉的粒度太小,不符合生产工艺要求而导致大部分焦粉被废弃,这不仅造成大量能源、资源的浪费,使企业的经济效益下降,更为严重的是,由于缺乏有效管理,大量废弃焦粉露天堆积,对环境造成严重的污染,影响生产厂区及周围居民的工作和生活环境。同时焦粉具有含碳量高、低硫等特点,应用于制备硫化钠时,可以有效减少固废、SO2等排放量、降低污染,提高产品质量,现在生产出来的灰饼中硫化钠的质量含量达到约60%左右,采用本发明所述的原料焦粉生产出来的灰饼中硫化钠的质量含量可达到72%以上,产率达到88.46%。
综上所述,本发明的有益效果是:由于采用焦化厂副产物焦粉为原料,原料易得、成本低、可以有效减少固废、SO2等排放量、起到变废为宝的目的并减轻了对环境的压力,促进了循环经济发展;同时,采用此种制备方法,制得的产品纯度高、产率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明:
实施例一:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为71.6%,计算得反应转化率为85.4%。
实施例二:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.96:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.26:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为71.99%,计算得反应转化率为85.97%。
实施例三:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为20.27:100,即焦粉与芒硝的质量配比为22.39:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为64.6%,计算得反应转化率为80.21%。
实施例四:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应20min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为73.6%,计算得反应转化率为86.39%。
实施例五:
本实施例中选取元明粉和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为71.6%,计算得反应转化率为85.4%。
实施例六:
本实施例中选取元明粉和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应20min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为49.83%,计算得反应转化率为72%。
实施例七:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.05:100,即焦粉与芒硝的质量配比为23.25:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为72.9%,计算得反应转化率为85.19%。
实施例八:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.45:100,即焦粉与芒硝的质量配比为23.7:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为70.1%,计算得反应转化率为84.1%。

Claims (4)

1.一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:按照质量含量100%计算,
将质量配比为20.27:100~21.96:100的碳与硫酸钠混合,于1000~1050℃的温度下反应20~30min,即制得硫化钠。
2.根据权利要求1所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:所述参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:所述参与反应的碳物料为焦化厂副产物焦粉。
4.根据权利要求3所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:所述碳与硫酸钠的质量配比为21.8:100。
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