CN104118850A - 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 - Google Patents
一种高效、低污染制备硫化钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104118850A CN104118850A CN201410353354.4A CN201410353354A CN104118850A CN 104118850 A CN104118850 A CN 104118850A CN 201410353354 A CN201410353354 A CN 201410353354A CN 104118850 A CN104118850 A CN 104118850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium sulfate
- carbon
- sodium
- coke powder
- quality proportioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效、低污染制备硫化钠的方法,旨在提供一种原料易得、制造成本低、对环境友好、纯度高、产率高的硫化钠制备方法。其制备方法如下:按照质量含量100%计算,将质量配比为20.27:100~21.96:100的碳与硫酸钠混合,于1000~1050℃的温度下反应20~30min,参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物;碳物料为焦化厂副产物焦粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化钠的制备方法,特别涉及一种高效、低污染制备硫化钠的方法。
背景技术
硫化钠又称硫化碱,是一种重要的无机化工产品,主要用于制造染料、硫化物、矿石浮选剂、皮革脱毛剂、熏蒸剂等。目前传统的生产工艺是以煤粉加芒硝煅烧,随后通过浸取除去部分杂质进行蒸发,蒸发到达一定浓度后造粒,最终得到不同等级的产品。该工艺在粉煤制备、煅烧、浸取、蒸发等工序均会产生大量的污染物,如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等气体污染物,浸取后的煤渣等固体废弃物堆积如山,还有排放的清洗等生产废水,所有这些污染物对环境的污染都极其严重。另外,传统工艺大量地消耗不可再生的煤炭资源;生产得到的灰饼中硫化钠的含量仅为60%左右,产品纯度不高;而长期以来,由于其本身生产工艺的限制,以上存在问题至今未予解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料易得、制造成本低、对环境友好、纯度高、产率高、促进循环经济发展的硫化钠制备方法。
本发明是一种高效、低污染制备硫化钠的方法,采用下述方法予以实现:按照质量含量100%计算,将质量配比为20.27:100~21.96:100的碳与硫酸钠混合,于1000~1050℃的温度下反应20~30min。
上述技术方案中,参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物;参与反应的碳物料为焦化厂副产物焦粉。
作为本发明的优选,碳与硫酸钠的质量配比选取21.8:100。
采用上述技术方案,本发明采用焦粉作为还原剂还原芒硝。焦粉是焦化厂副产物,由于焦粉的粒度太小,不符合生产工艺要求而导致大部分焦粉被废弃,这不仅造成大量能源、资源的浪费,使企业的经济效益下降,更为严重的是,由于缺乏有效管理,大量废弃焦粉露天堆积,对环境造成严重的污染,影响生产厂区及周围居民的工作和生活环境。同时焦粉具有含碳量高、低硫等特点,应用于制备硫化钠时,可以有效减少固废、SO2等排放量、降低污染,提高产品质量,现在生产出来的灰饼中硫化钠的质量含量达到约60%左右,采用本发明所述的原料焦粉生产出来的灰饼中硫化钠的质量含量可达到72%以上,产率达到88.46%。
综上所述,本发明的有益效果是:由于采用焦化厂副产物焦粉为原料,原料易得、成本低、可以有效减少固废、SO2等排放量、起到变废为宝的目的并减轻了对环境的压力,促进了循环经济发展;同时,采用此种制备方法,制得的产品纯度高、产率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明:
实施例一:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为71.6%,计算得反应转化率为85.4%。
实施例二:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.96:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.26:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为71.99%,计算得反应转化率为85.97%。
实施例三:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为20.27:100,即焦粉与芒硝的质量配比为22.39:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为64.6%,计算得反应转化率为80.21%。
实施例四:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应20min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为73.6%,计算得反应转化率为86.39%。
实施例五:
本实施例中选取元明粉和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为71.6%,计算得反应转化率为85.4%。
实施例六:
本实施例中选取元明粉和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.76:100,即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混合,升温至1000℃,反应20min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为49.83%,计算得反应转化率为72%。
实施例七:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.05:100,即焦粉与芒硝的质量配比为23.25:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为72.9%,计算得反应转化率为85.19%。
实施例八:
本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料,其中按照质量含量100%计算,将碳与硫酸钠质量配比为21.45:100,即焦粉与芒硝的质量配比为23.7:100的碳与硫酸钠混合,升温至1050℃,反应30min,待反应结束后,经冷却,化验硫化钠含量为70.1%,计算得反应转化率为84.1%。
Claims (4)
1.一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:按照质量含量100%计算,
将质量配比为20.27:100~21.96:100的碳与硫酸钠混合,于1000~1050℃的温度下反应20~30min,即制得硫化钠。
2.根据权利要求1所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:所述参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:所述参与反应的碳物料为焦化厂副产物焦粉。
4.根据权利要求3所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法,其特征在于:所述碳与硫酸钠的质量配比为21.8:100。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410353354.4A CN104118850A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410353354.4A CN104118850A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104118850A true CN104118850A (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51764523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410353354.4A Pending CN104118850A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104118850A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114132901A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-04 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种sds脱硫渣制备硫化钠的方法及其产品 |
WO2024040703A1 (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | 湖南福尔程环保科技有限公司 | 粗硫酸钠的资源化利用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565173A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-28 | 孔凡逸 | 一种制备硫化钠的半立式反射炉以及工艺 |
CN101585512A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-25 | 赵志军 | 一种零污染生产无水硫化钠的方法 |
CN101948100A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-01-19 | 赵志军 | 一种清洁化生产无水硫化钠的方法 |
-
2014
- 2014-07-24 CN CN201410353354.4A patent/CN104118850A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565173A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-28 | 孔凡逸 | 一种制备硫化钠的半立式反射炉以及工艺 |
CN101585512A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-25 | 赵志军 | 一种零污染生产无水硫化钠的方法 |
CN101948100A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-01-19 | 赵志军 | 一种清洁化生产无水硫化钠的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114132901A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-04 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种sds脱硫渣制备硫化钠的方法及其产品 |
WO2024040703A1 (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | 湖南福尔程环保科技有限公司 | 粗硫酸钠的资源化利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101708826B (zh) | 一种用硫磺还原分解磷石膏的方法 | |
CN103145148B (zh) | 一种氨介质体系强化钙基固废矿化固定二氧化碳的方法 | |
CN101607834B (zh) | 利用含钾矿物、磷石膏和高硫煤制备钾肥和联产硫酸的方法 | |
CN102391878B (zh) | 一种利用钾长石与有机废弃物生产长效土壤调理剂的方法 | |
CN101580409B (zh) | 一种利用磷石膏生产硫酸钾肥的方法 | |
CN101045544A (zh) | 一种以石膏为原料制备超细轻质碳酸钙的方法 | |
CN104556155A (zh) | 利用氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法 | |
CN103736391A (zh) | 一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法 | |
CN103864024A (zh) | 一种催化分解磷石膏的方法 | |
CN107902631A (zh) | 一种利用热碳还原磷石膏耦合热活化钾长石矿化co2并联产二氧化硫和硫酸钾的方法 | |
CN104118850A (zh) | 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 | |
CN104773742B (zh) | 一种粗硫酸铵的精制方法 | |
CN103193206A (zh) | 一种硫磺还原分解硫酸盐生产so2的方法 | |
CN101357773B (zh) | 一种降低磷石膏分解温度的方法 | |
CN107215850A (zh) | 一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺 | |
CN103253637A (zh) | 一种利用石膏生产硫酸和氧化钙的方法 | |
CN102935327B (zh) | 脱除工业窑炉尾气中的二氧化硫的方法以及综合利用工业窑炉尾气的方法 | |
CN107324676B (zh) | 利用低品位煤煅烧磷石膏和电石泥制备β-半水石膏的方法 | |
CN101492177A (zh) | 一种黄磷尾气还原分解磷石膏的方法 | |
CN103736357A (zh) | 一种陶土脱硫剂及其制备方法 | |
CN103638808A (zh) | 利用碳酸酐酶催化石灰乳富集糖厂烟道气中二氧化碳的方法 | |
CN102633237B (zh) | 一种石膏生产液体二氧化硫的方法 | |
CN101941806A (zh) | 一种复合还原剂分解磷石膏的方法 | |
CN102633236B (zh) | 一种二氧化硫工业原料气的制备方法 | |
CN103864023A (zh) | 一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141029 |