CN104118756A - 片材堆叠装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种片材堆叠装置，包括：片材堆叠部，从片材排出口排出的片材被堆叠在所述片材堆叠部上；机盖部，所述机盖部被配置在片材堆叠部上方并具有面对片材堆叠部的片材堆叠面的对向表面；被构造成用于升高和降低片材堆叠部的驱动部；以及控制器，所述控制器被构造成用于控制驱动部以使得在没有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和片材堆叠部的片材堆叠面之间的距离被保持在预定范围内，以及使得在有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和堆叠在片材堆叠部上的片材的最上层表面之间的距离被保持在预定范围内。以及一种成像装置。

Description

片材堆叠装置和成像装置

技术领域

本发明涉及一种用于堆叠从片材排出口排出的片材的片材堆叠装置，并且还涉及一种装有所述片材堆叠装置的成像装置。

背景技术

通常，成像装置例如复印机、打印机和传真机都装有用于堆叠和接收从成像装置排出的片材的片材堆叠装置。堆叠在片材堆叠装置的片材堆叠托盘上的片材被保留在托盘上直到用户将其取走。

近年来，工作场所或办公室的空气调节经常由于要节能而不仅仅依赖于空调器。例如，在办公室开窗或者将电风扇用于空气循环。

在这样的环境中，成像装置可能位于窗户附近，并且电风扇也可能被放在成像装置附近。在此情况下，从打开的窗户吹入办公室内的风或者通过电风扇产生的风可能会吹落堆叠在托盘上的片材或扰乱对齐放置的片材束。风可能会扰乱被排出的片材和/或托盘上的片材。于是，片材排出的顺序可能会不同于片材在托盘上的堆叠顺序。

成像装置可能被安装在办公楼的外部。例如，一种主要的安装场所是街道，并且一类路边商铺拥有位于路边商铺内的成像装置。这就是路边的复印店。在这样的路边复印店中，托盘上的片材可能会随风飞走并随后掉落在路上。然后片材就会变得不干净。

具体地，某些类型的片材例如偏压重量小的片材或薄纸很容易受到风的影响。如果成像装置被安置在房间内空调器的送风口附近，那么托盘上对齐放置的堆叠薄片材就可能会被空调器送出的气流扰乱。

为了避免片材从托盘掉落和散开，例如特许公开号为2003-2513的日本专利提出了一种技术。

特许公开号为2003-2513的日本专利中的技术利用下压部件将排出的片材推压到托盘的上表面上并且促使片材抵接到装置的主单元壁上以实现片材的对齐。

但是，如果排出的片材本应如特许公开号为2003-2513的日本专利所述被下压部件下压到托盘的上表面上，而风却在排出的片材到达下压部件之前吹到，那么片材仍有可能从托盘上吹落。

正如根据上述内容所理解的那样，常规的成像装置不应该在吹风的环境例如在成像装置周围有风吹过的场所使用。因此，常规的成像装置不具备保护堆叠在片材堆叠装置上的片材免受风影响的功能。

发明内容

根据上述问题，本发明提供了一种片材堆叠装置，所述片材堆叠装置能够在排出片材时避免吹落片材，能够避免吹落堆叠的片材，能够避免扰乱对齐放置的堆叠片材，并且能够避免片材排出的顺序因为风而不同于片材堆叠的顺序。

本发明的片材堆叠装置如下所述：一种片材堆叠装置，包括：片材堆叠部，从片材排出口排出的片材被堆叠在所述片材堆叠部上；机盖部，所述机盖部被配置在片材堆叠部上方并具有面对片材堆叠部的片材堆叠面的对向表面；被构造成用于升高和降低片材堆叠部的驱动部；以及控制器，所述控制器被构造成用于控制驱动部以使得在没有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和片材堆叠部的片材堆叠面之间的距离被保持在预定范围内，以及使得在有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和堆叠在片材堆叠部上的片材的最上层表面之间的距离被保持在预定范围内。

本发明的更多特征将根据以下参照附图对示范性实施例的说明而变得显而易见。

附图简要说明

图1是示出了装有片材堆叠装置的成像装置的总体结构的示意性截面图。

图2是成像装置中的片材堆叠装置的主要部件的截面图。

图3示出了片材堆叠装置的控制方块图。

图4是片材堆叠装置的主要部件在风吹向排出托盘时的截面图。

图5是片材堆叠装置的主要部件在上机盖打开时的截面图。

图6是片材堆叠装置的主要部件的透视图。

图7是示出了用于升高和降低排出托盘的控制流程图。

图8是片材堆叠装置的主要部件恰好在排出片材后的截面图。

图9是片材堆叠装置的主要部件在排出托盘降低时的截面图。

图10示出了被堆叠在片材束的最上层表面上的排出片材。

图11是片材堆叠装置的主要部件恰好在取走片材后的截面图。

图12是在上机盖内设有通风孔的片材堆叠装置的主要部件的透视图。

具体实施方式

现参照附图详细介绍本发明的示范性优选实施例。应该注意的是在以下实施例中介绍的元件和部件的尺寸、材料和形状以及这些元件和部件之间的相对位置可以根据应用本发明的装置的结构和/或不同的条件而适当地改变和/或修改。因此，除非以明确的方式另有说明，否则本发明不应局限于在以下实施例中介绍的尺寸、材料、形状和相对位置。

参照图1介绍根据本实施例的装有片材堆叠装置的成像装置。图1是示出了成像装置的总体结构的示意性截面图。

如图1所示，成像装置100是将感光鼓101上形成的调色剂图像转印到转印带105a上携带的片材P上的单色高速打印机。

在作为图像承载部件的一个示例的感光鼓101周围配置有电晕充电器102、曝光设备103、显影设备104、转印单元105和鼓清理设备106。感光鼓101在铝筒的外周面上具有感光层并且沿箭头R1的方向以预定的处理速度旋转。

电晕充电器102利用通过电晕放电生成的带电粒子照射感光鼓，以使感光鼓101的表面被均匀地充电成具有负极性的电势。曝光设备103利用旋转镜扫描通过接通-断开（ON-OFF）调制扫描线图像数据制备的激光束。扫描线图像数据由（通过显影制备的）输入图像得出。然后，曝光设备103在被充电的感光鼓101的表面上写入静电图像。显影设备104将感光鼓101上形成的静电图像显影为调色剂图像。

转印单元105在感光鼓101和转印带105a之间形成转印部T1。在转印部T1，感光鼓101上形成的调色剂图像被转印到转印带105a上携带的片材P上。

存放在记录材料盒110内的片材P由分离辊111逐一地输送至阻挡辊120。阻挡辊120接收片材P并将其保持在不活动状态，然后跟感光鼓101上的调色剂图像的制备定时同步地将片材P输送至转印部T1。

鼓清理设备106促使清理刮刀可滑动地接触感光鼓101并回收感光鼓上剩余的未能转印至片材P的残留调色剂。

通过向转印单元105施加正极性直流电压，感光鼓101上携带（承载）的调色剂图像就由转印带105a承载并转印至经过转印部T1的片材P。

其上转印有调色剂图像的片材P从转印带105a自动剥离并被输送至定影设备107。由此片材P被定影设备107热压，并且调色剂图像被热定影在片材的表面上。随后，片材P通过排出辊113从装置主单元壳体100K排出至片材堆叠装置的片材堆叠托盘300。

成像装置100具有双面成像功能（双侧成像功能）。在片材的两个侧面上都要成像时，定影设备107对片材P的第一侧面完成定影操作并随后通过反向的输送路径114将片材P再次输送至成像部。通过跟如上所述相同的成像过程在重新输送至成像部的片材P的第二侧面上形成调色剂图像。

现参照图2至图12详细介绍本实施例中的片材堆叠装置。图2是主要部件的截面图，示出了成像装置中的片材堆叠装置的总体结构。

在图2示出的片材堆叠装置中，片材堆叠托盘300的姿态相对于片材输送方向（片材排出方向）具有不同的竖直高度。沿重力方向测量，片材堆叠托盘300在片材输送方向的上游位置的高度不同于片材堆叠托盘300在下游位置的高度。通过沿片材输送方向具有变化的高度，在排出的片材落到片材堆叠托盘上时，排出的片材通过重力沿向下的方向在托盘的上表面或已堆叠在托盘上的另一片材的上表面上滑动。通过在下侧设置抵接到滑动片材上的止挡件例如壁，片材就被收集在止挡件处并按顺序正确堆叠。在本实施例中，片材堆叠托盘300采用沿片材排出方向使其上游侧低于其下游侧的姿态。因此排出的片材P被收集在装置主单元壁115的具有片材排出口117的一侧。

在片材堆叠托盘300上方设有上机盖301，上机盖301作为机盖部具有面对片材堆叠托盘300的片材堆叠面的对向表面（对向面）。上机盖301的面对片材堆叠托盘的表面（对向面）用作用于引导片材的引导面以使得不会出现卡纸，并且使得即使从片材排出口117排出的片材接触上机盖，片材也不会损坏。

片材堆叠托盘300装有下检测传感器307和下遮光板307a。下检测传感器307具有光遮断器并检测堆叠在片材堆叠托盘300上的片材的存在/缺失。下遮光板307a随着自身被堆叠的片材推送而旋转。然后，下遮光板307a在下检测传感器307的光发射部和光接收部之间遮挡光。当下遮光板307a在下检测传感器307的光发射部和光接收部之间遮挡光时，下检测传感器（第一检测传感器）307生成指示存在片材的检测信号。为了检测片材堆叠托盘300的片材堆叠面或者堆叠在片材堆叠托盘300上的片材的最上层表面的高度，上机盖301装有具备光遮断器的上检测传感器302。上机盖301还装有上遮光板302a。上遮光板302a抵接在片材堆叠托盘300的片材堆叠面或者堆叠在片材堆叠托盘300上的片材的最上层表面上。当上遮光板到达预定高度时，上遮光板在上检测传感器302的光发射部和光接收部之间遮挡光，并促使上检测传感器（第二检测传感器）302改变其输出信号。如图3的方块图所示，下检测传感器307和上检测传感器302被连接至设置在成像装置内的控制部（控制器）305。片材堆叠托盘300装有包括齿轮、马达M和其他部件的驱动单元（驱动部）306，用于沿片材堆叠的高度方向升高和降低片材堆叠托盘300。控制部305根据来自下检测传感器307和上检测传感器302的检测信号控制驱动单元306。

在片材堆叠托盘300上没有堆叠片材时，控制部305控制驱动单元306以使片材堆叠托盘300的片材堆叠面和上机盖301的引导面之间的距离被保持为预定的间隙A（图2）。在本实施例中，预定间隙A是5mm。因为间隙A是这样小的间隙，所以在有风吹向片材堆叠托盘时，上机盖301和片材堆叠托盘300之间的空气阻力较大且压力损失较大。因此，风不会进入上机盖301和片材堆叠托盘300之间的间隙而是流向阻力较小的区域也就是在片材堆叠托盘300和上机盖301周围流动（图4）。应该注意的是，片材堆叠托盘300的片材堆叠面和上机盖301的引导面之间的位置关系不必彼此平行（图2）。实验表明吹向托盘的风在间隙A为7mm时就会进入上机盖301和片材堆叠托盘300之间的间隙并且堆叠的片材就会被扰乱。在间隙A减小至6mm且有风吹向托盘时，进入上机盖和片材堆叠托盘之间的间隙的风量减小，但是堆叠的片材有时也会被扰乱。在间隙A减小至5mm或更小且有风吹向托盘时，风不会进入上机盖和片材堆叠托盘之间的间隙并且堆叠的片材绝不会被风扰乱。因此，间隙A优选地等于或小于5mm。应该注意的是，如果间隙A等于或小于3mm，那么在向片材堆叠托盘300排出片材时就有可能发生卡堵。有鉴于此，片材堆叠托盘300的片材堆叠面和上机盖301的引导面之间的最小间隙被设定为能够确保片材能够令人满意地排出的数值。因此，间隙A能够采用在预定范围内的合适数值而且并不局限于上述的示范值。通过实验确认即使有片材被堆叠在片材堆叠托盘300上时（图9），只要片材堆叠托盘300上堆叠的片材中顶部片材的上表面和上机盖301的引导面之间的间隙A被设定为上述尺寸即可实现片材的令人满意的排出。

上机盖301被附连至装置主单元壳体100K并且相对于装置主单元壳体100K可枢转（可打开和可关闭）以使上机盖301相对于片材堆叠托盘300向上打开。上机盖301能够运动至关闭位置（图4）和打开位置（图5）。在关闭位置，被设计用于面对片材堆叠托盘300的片材堆叠面的上机盖301的表面在片材堆叠托盘300的片材堆叠面上延伸。在打开位置，上机盖301允许拾取（取走）堆叠在片材堆叠托盘300上的片材P（或片材束）。如图6所示，沿垂直于片材排出方向的宽度方向设置在上机盖301两端的旋转轴309与设置在片材排出口117上方、装置主单元壳体100K上的支撑部116接合，并且因此上机盖301被支撑以使其能够旋转（枢转）。当上机盖301处于图2所示的关闭位置时，设置在上机盖301两端的止挡部308抵接在装置主单元壁115上并管控上机盖301的位置。

另一方面，如图2所示，上机盖301沿片材排出方向的上游端303和装置主单元壁115之间的间隙B被设定为等于或小于预定值。如果间隙B大于预定值且有风沿一定的方向吹动，那么在片材排出口117排出的片材P的前端到达上机盖301之前，片材前端就可能出现难以操控的行为，并且片材可能会在上机盖301和片材排出口117之间排出。另外，在间隙B大于预定值时，堆叠在片材堆叠托盘300上的片材P的后端可能会被风卷起，并且因此排出的下一张片材P的前端可能会滑到被卷起的片材P的后端下方。考虑实验结果后，在本实施例中，间隙B跟片材尺寸无关地被设定为10mm。

现参照图7示出的流程图介绍片材堆叠托盘相对于位于关闭位置的上机盖的运动。

如图8所示，在复印操作开始且片材被堆叠到片材堆叠托盘300上时（S101），下检测传感器307的检测信号从接通变成断开（S102）。图2示出了接通状态。当堆叠有几十张片材且片材束P的高度（片材束的最上层表面的高度）达到尚未封闭（阻挡）片材排出口117的预定高度（图8中的L）时，那么上检测传感器302的检测信号变成断开（在S103的答案为是）。在这样的检测信号如图3的方块图所示被引至控制部305时，控制部305控制驱动部306以促使片材堆叠托盘300下降（S104）。当片材堆叠托盘300开始沿箭头D的方向下降并到达促使上检测传感器302的检测信号变为接通的位置也就是间隙A的位置时（S105），控制部305然后控制驱动部306以使片材堆叠托盘300停止下降（S106；图9）。这样，片材堆叠托盘300的片材堆叠面和上机盖301的对向面之间的间隙A即被保持在预定范围内，并且因此下一张排出的片材P不会将已堆叠在片材堆叠托盘300上的片材P′推出，并且被堆叠在片材P′上（图10）。

当堆叠在片材堆叠托盘300上的片材P′被取走时（S107；答案为是），下检测传感器307的检测信号变为接通（S108），并且控制部305控制驱动部306以促使片材堆叠托盘300沿箭头U的方向升高（S109；图11）。当上检测传感器302的检测信号被片材堆叠托盘300的片材堆叠面变为断开时（S110），控制部305控制驱动部306以促使升高的片材堆叠托盘300沿箭头D的方向下降（S111）。当上检测传感器302的检测信号在预定间隙A的位置变为接通时（S112），控制部305再次控制驱动部306以使片材堆叠托盘300停止下降（S113）。因此，片材堆叠托盘300被带至初始位置（待机位置）。

在本实施例中，如上所述，在片材堆叠托盘300上没有堆叠片材时，片材堆叠托盘300的片材堆叠面和上机盖301的对向面之间的间隙A被保持在预定范围内。在有一张或多张片材被堆叠到片材堆叠托盘上时，堆叠在片材堆叠托盘300上的片材的最上层表面和上机盖301的对向面之间的间隙A被保持在预定范围内。因此可以避免从片材排出口排出的片材被风吹落，可以避免堆叠在片材堆叠托盘上的片材被风吹落，并且可以避免片材堆叠托盘上对齐的片材被风扰乱。还可以避免片材的排出顺序和片材的堆叠顺序被风扰乱。因为上机盖301沿片材排出方向的上游端303和具有片材排出口117的装置主单元壁115之间的间隙B等于或小于预定值，所以就可以避免从片材排出口排出的片材被风吹落并且可以避免堆叠在片材堆叠托盘上的片材被风吹落。

应该注意的是，如有必要，可以将以下的结构加入上述的示范性实施例中。当片材被堆叠在片材堆叠托盘300上时，从片材束P′释放的热量被截留（限制）在上机盖301和片材束之间的间隙区域内。因此，水珠可能会在上机盖301的引导面上凝结，和/或片材束P′可能会变得难以冷却。为了处理这种情况，上机盖301内可以成形有一个或多个通风孔304以用于向上散发从片材产生的热量，只要通风孔304不减小上述的空气阻力即可（图12）。具体地，上机盖301具有从对向面沿重力方向穿过上机盖的一个或多个通风孔304。片材堆叠托盘300和上机盖301之间开放的侧面间隙也被用于通风。

尽管成像装置在上述的实施例中是复印机，但是本发明并不局限于此。例如，成像装置可以是其他类型的成像装置譬如打印机和传真机或另外类型的成像装置譬如具有打印机和传真机组合功能的多功能打印机。通过将本发明应用于这些成像装置的片材堆叠装置即可获得跟如上所述的内容相同的优点。

尽管在上述实施例中片材堆叠装置是与成像装置集成在一起，但是本发明并不局限于此。例如，片材堆叠装置可以从成像装置拆除并且可以附接至成像装置。通过将本发明应用于这样的片材堆叠装置即可获得跟如上所述的内容相同的优点。

尽管在上述实施例中片材堆叠装置被用于成像装置，但是本发明并不局限于此。例如，本发明的片材堆叠装置可以被用于片材处理装置例如能够选择性地对片材执行排列（对齐）处理以及对片材执行装订（或装帧、归档）处理的整理器。在此情况下也能获得跟如上所述的内容相同的优点。

尽管已经参照示范性实施例介绍了本发明，但是应该理解本发明并不局限于公开的示范性实施例。所附权利要求的保护范围应该跟最广义的解读相符从而涵盖所有的修改、等价结构和功能。

本申请要求2013年4月23日提交的申请号为2013-090539的日本专利申请的权益，因此通过引用将其全文并入本文。

Claims (12)

1.一种片材堆叠装置，包括：

片材堆叠部，从片材排出口排出的片材被堆叠在所述片材堆叠部上；

机盖部，所述机盖部被配置在片材堆叠部上方并具有面对片材堆叠部的片材堆叠面的对向表面；

被构造成用于升高和降低片材堆叠部的驱动部；以及

控制器，所述控制器被构造成用于控制驱动部以使得在没有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和片材堆叠部的片材堆叠面之间的距离被保持在预定范围内，以及使得在有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和堆叠在片材堆叠部上的片材的最上层表面之间的距离被保持在所述预定范围内。

2.如权利要求1所述的片材堆叠装置，进一步包括：

配置在片材堆叠部处的第一检测传感器，所述第一检测传感器被构造成用于根据堆叠在片材堆叠部上的片材的存在或缺失来生成信号；以及

配置在机盖部处的第二检测传感器，所述第二检测传感器被构造成用于根据片材堆叠部的片材堆叠面的位置或者堆叠在片材堆叠部上的片材的最上层表面的位置来生成信号，

其中控制器根据来自第一检测传感器和第二检测传感器的检测信号控制驱动部。

3.如权利要求1所述的片材堆叠装置，其中机盖部被可打开地配置以使机盖部能够相对于片材堆叠部向上打开。

4.如权利要求3所述的片材堆叠装置，其中在机盖部沿片材排出方向的上游端和具有片材排出口的装置主单元壁之间存在间隙。

5.如权利要求1所述的片材堆叠装置，其中机盖部具有从对向表面沿重力方向穿过机盖部的一个或多个孔。

6.如权利要求1所述的片材堆叠装置，其中机盖部的对向表面用作引导片材从片材排出口排出的引导表面。

7.一种成像装置，包括：

用于在片材上成像的成像设备；以及

用于堆叠已在其上成像的片材的片材堆叠装置，

所述片材堆叠装置包括：

片材堆叠部，从片材排出口排出的片材被堆叠在所述片材堆叠部上；

机盖部，所述机盖部被配置在片材堆叠部上方并具有面对片材堆叠部的片材堆叠面的对向表面；

被构造成用于升高和降低片材堆叠部的驱动部；以及

用于控制驱动部的控制器，

其中控制器控制驱动部以使得在没有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和片材堆叠部的片材堆叠面之间的距离被保持在预定范围内，以及使得在有片材被堆叠到片材堆叠部上时，机盖部的对向表面和堆叠在片材堆叠部上的片材的最上层表面之间的距离被保持在所述预定范围内。

8.如权利要求7所述的成像装置，进一步包括：

配置在片材堆叠部处的第一检测传感器，所述第一检测传感器被构造成用于根据堆叠在片材堆叠部上的片材的存在或缺失来生成信号；以及

配置在机盖部处的第二检测传感器，所述第二检测传感器被构造成用于根据片材堆叠部的片材堆叠面的位置或者堆叠在片材堆叠部上的片材的最上层表面的位置来生成信号，

其中控制器根据来自第一检测传感器和第二检测传感器的检测信号控制驱动部。

9.如权利要求6所述的成像装置，其中机盖部被可打开地配置以使机盖部能够相对于片材堆叠部向上打开。

10.如权利要求9所述的成像装置，其中在机盖部沿片材排出方向的上游端和具有片材排出口的装置主单元壁之间存在间隙。

11.如权利要求7所述的成像装置，其中机盖部具有从对向表面沿重力方向穿过机盖部的一个或多个孔。

12.如权利要求7所述的成像装置，其中机盖部的对向表面用作引导片材从片材排出口排出的引导表面。