CN104118706B - 托辊高度自动调整的节能皮带机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架、电机、皮带、驱动轮、从动轮、承重支架和托辊，机架的两端分别设有驱动轮和从动轮，运送物料的皮带的两端套设在驱动轮和从动轮上，在驱动轮和从动轮之间的机架上设有多个承重支架，每个承重支架上设有托辊，其特征在于：在机架上间隔1—3个承重支架的距离设置一个升降装置，每个升降装置的上部与相对应的承重支架连接，升降装置的升降幅度以保证两个升降装置之间的皮带的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。该托辊高度自动调整的节能皮带机，在空载状态下只有少数托辊与皮带接触运行，降低了托辊与皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命，节能降耗，降低了运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带机的改进，具体地说是一种托辊高度自动调整的节能皮带机，适用于冶金、港口、矿山、煤炭等行业的物料输送工作。
背景技术
目前的物料皮带输送机均采用国标TD75型、DTⅡ型及DTⅡA型标准设计，包括机架、电机、皮带、驱动轮、从动轮、承重支架和托辊，电机固定在机架上，机架的两端分别设有驱动轮和从动轮，电机与驱动轮联接，运送物料的皮带的两端套设在驱动轮和从动轮上，在驱动轮和从动轮之间的机架上固定设置多个承重支架，相邻的两个承重支架之间的距离为1.2米，每个承重支架上固定设有托辊，这样，每个托辊相对于机架的距离都是不变的，不管是空载状态，还是重载状态，皮带与每一个托辊都是始终接触的。其不足之处在于：空车启动时，由于每个托辊都与皮带接触，所以摩擦阻力大，造成启动电流较大；在冶金、矿山、港口、化工、煤炭等企业，因为输送物料庞大，皮带机转运次数较多，需要多台皮带机联动作业，由于连锁启动时间长，操作繁琐，所以在实际工作过程中，作业间歇时皮带机24小时不会停机，因此有相当长的时间皮带机处于空载状态运行，所有的托辊与皮带始终相互摩擦，增加了皮带与托辊的磨损，降低了使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在空载状态下只有少数托辊与皮带接触运行，降低托辊与皮带的磨损的托辊高度自动调整的节能皮带机。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架、电机、皮带、驱动轮、从动轮、承重支架和托辊，电机固定在机架上，机架的两端分别设有驱动轮和从动轮，电机与驱动轮联接传动，运送物料的皮带的两端套设在驱动轮和从动轮上，在驱动轮和从动轮之间的机架上设有多个承重支架，每个承重支架上设有托辊，其特征在于：在机架上间隔1—3个承重支架的距离设置一个升降装置，每个升降装置的上部与相对应的承重支架连接，升降装置的升降幅度以保证两个升降装置之间的皮带的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。
所述的升降装置为弹簧式升降装置，所述的弹簧式升降装置，由定位块、滑块和弹簧构成，定位块通过螺栓固定在机架上，定位块的中部设有空腔，在空腔内的上部设有滑块，在滑块底部的空腔内设有弹簧，滑块的上端伸出定位块的顶部平面。
作为一种改进，所述的升降装置为油压式升降装置，所述的油压式升降装置，由千斤顶、活塞头、油泵和控制箱，油泵和控制箱都设置在机架上，千斤顶的底部通过螺栓固定在机架上，油泵通过相应的管道与千斤顶相连通，控制箱与油泵连接，千斤顶的活塞头顶在相对应的承重支架的底部。
作为一种改进，所述的升降装置为气压式升降装置，所述的气压式升降装置，由气缸、活塞头、气泵和控制箱，气泵和控制箱都设置在机架上，气缸的底部通过螺栓固定在机架上，气泵通过相应的管道与气缸相连通，控制箱与气泵连接，气缸的活塞头顶在相对应的承重支架的底部。
作为一种改进，所述的升降装置为曲柄式升降装置，包括曲柄、减速机、驱动轴和定位架，两个定位架分别通过螺栓固定在机架上，在两个定位架上设有驱动轴，驱动轴的中部固定设有曲柄，减速机的转轴与驱动轴固定连接。
作为一种改进，所述的升降装置为重力杠杆式升降装置，包括定位架、连杆、配重杆和配重块，两个定位架分别通过螺栓固定在机架上，在两个定位架上分别转动设有相互对称的两个连杆，连杆的上端与承重支架铰接，连杆的下端固定设有配重杆，配重杆上设有配重块。
作为一种改进，位于首端和末端的升降装置采用油压式升降装置，中部的升降装置采用弹簧式升降装置。
作为一种改进，位于首端和末端的升降装置采用曲柄式升降装置，中部的升降装置采用弹簧式升降装置。
本发明的有益效果在于：与目前的皮带机相比，在空载状态下只有少数托辊与皮带接触运行，降低了托辊与皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命，节能降耗，降低了运营成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的弹簧式升降装置的结构示意图。
图3为本发明的油缸式升降装置的结构示意图。
图4为本发明的曲柄式升降装置的结构示意图。
图5为本发明的重力杠杆式升降装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、电机；3、驱动轮；4、从动轮；5、皮带；6、托辊；7、承重支架；8、升降装置；9、定位块；10、滑块；11、弹簧；12、千斤顶；13、螺栓；14、活塞头；15、控制箱；16、油泵；17、曲柄；18、减速机；19、驱动轴；20、定位架；21、连杆；22、配重杆；23、配重块。
具体实施方式
实施例1：
参照图1、图2制作本发明。该托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架1、电机2、皮带5、驱动轮3、从动轮4、承重支架7和托辊6，电机2固定在机架1上，机架1的两端分别设有驱动轮3和从动轮4，电机2与驱动轮3联接传动，运送物料的皮带5的两端套设在驱动轮3和从动轮4上，在驱动轮3和从动轮4之间的机架1上设有多个承重支架7，每个承重支架7上设有托辊6，此为现有技术，其特征在于：在机架1上间隔1—3个承重支架7的距离设置一个升降装置8，每个升降装置8的上部与相对应的承重支架7连接，升降装置8的升降幅度以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准；也就是说，底部设有升降装置8的托辊6的最小高度与底部没有升降装置8的托辊6的高度相同，底部设有升降装置8的承重支架7的托辊6的最大高度，是根据两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点设定的，两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点到底部没有升降装置8的托辊6的距离为5—50毫米之间。在空载状态下，只有底部设有升降装置8的托辊6支撑着皮带5，摩擦力降低，启动电流较小，空载运行的摩擦力也较小；当有物料落到皮带6上时，在物料的自身重力作用下升降装置8就会下降，直到所有的托辊6的高度一致，此时，皮带5就与所有的托辊6接触，保障了物料的正常输送。
所述的升降装置8为弹簧式升降装置，所述的弹簧式升降装置，由定位块9、滑块10和弹簧11构成，定位块9通过螺栓13固定在机架1上，定位块9的中部设有空腔，在空腔内的上部设有滑块10，在滑块10底部的空腔内设有弹簧11，滑块10的上端伸出定位块9的顶部平面。这样，在皮带机空载状态下，滑块10完全伸出定位块9的顶部平面，以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点到底部没有升降装置8的托辊6的距离在5—50毫米之间；当有荷载时，滑块10就会被压回到定位块9的空腔内，这样，皮带就会与所有的托辊接触。
实施例2：
参照图1、图3制作本发明。该托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架1、电机2、皮带5、驱动轮3、从动轮4、承重支架7和托辊6，电机2固定在机架1上，机架1的两端分别设有驱动轮3和从动轮4，电机2与驱动轮3联接，运送物料的皮带5的两端套设在驱动轮3和从动轮4上，在驱动轮3和从动轮4之间的机架1上设有多个承重支架7，每个承重支架7上设有托辊6，其特征在于：在机架1上间隔2个承重支架7的距离设置一个升降装置8，每个升降装置8的上部与相对应的承重支架7连接，升降装置8的升降幅度以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。
所述的升降装置8为油压式升降装置，所述的油压式升降装置，由千斤顶12、活塞头14、油泵16和控制箱15，油泵16和控制箱15都设置在机架1上，千斤顶12的底部通过螺栓13固定在机架1上，油泵16通过相应的管道与千斤顶12相连通，控制箱15与油泵16连接，千斤顶12的活塞头14顶在相对应的承重支架7的底部，活塞头14的最大伸出距离，以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。空载状态下，控制箱15控制油泵16操作千斤顶12，使活塞头14伸出到最大高度；有荷载时，控制箱15控制油泵16操作千斤顶12，使活塞头14回缩到最低，保证所有的托辊6在同一个高度。
实施例3：
作为一种改进，所述的升降装置8可以为气压式升降装置，所述的气压式升降装置，由气缸、活塞头、气泵和控制箱，气泵和控制箱都设置在机架上，气缸的底部通过螺栓固定在机架上，气泵通过相应的管道与气缸相连通，控制箱与气泵连接，气缸的活塞头顶在相对应的承重支架的底部，活塞头的最大伸出距离以保证两个升降装置之间的皮带的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。空载状态下，控制箱控制气泵操作气缸，使活塞头伸出到最大高度；有荷载时，控制箱控制气泵操作气缸，使活塞头回缩到最低，保证所有的托辊在同一个高度。
实施例4：
作为一种改进，所述的升降装置8可以为曲柄式升降装置，如图4，包括曲柄17、减速机18、驱动轴19和定位架20，两个定位架20分别通过螺栓13固定在机架1上，在两个定位架20上设有驱动轴19，驱动轴19的中部固定设有曲柄17，减速机18的转轴与驱动轴19固定连接，这样减速机18可以驱动曲柄17转动，当曲柄17的远端顶起承重支架7时，托辊6最高，从而顶起皮带5，当曲柄17的近端接触承重支架7时，托辊6最低，从而让皮带5落在所有的托辊6上，曲柄17的远端到轴心的长度以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。
实施例5：
作为一种改进，所述的升降装置8可以为重力杠杆式升降装置，如图5，包括定位架20、连杆21、配重杆22和配重块23，两个定位架20分别通过螺栓13固定在机架1上，在两个定位架20上分别转动设有相互对称的两个连杆21，连杆21的上端与承重支架7铰接，连杆21的下端固定设有配重杆22，配重杆22上设有配重块23，这样，在皮带空载时，配重杆22的配重块23的自身重力作用下，由于杠杆原理的作用，连杆21的上端将承重支架7顶起，从而举升起皮带；当皮带上有荷载的时候，皮带在荷载的重力作用下，下压连杆21，从而使皮带放平到所有的承重支架7的托辊6上，连杆21上端的举升高度以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准。
实施例6：
该托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架1、电机2、皮带5、驱动轮3、从动轮4、承重支架7和托辊6，电机2固定在机架1上，机架1的两端分别设有驱动轮3和从动轮4，电机2与驱动轮3联接，运送物料的皮带5的两端套设在驱动轮3和从动轮4上，在驱动轮3和从动轮4之间的机架1上设有多个承重支架7，每个承重支架7上设有托辊6，其特征在于：在机架1上间隔2个承重支架7的距离设置一个升降装置8，每个升降装置8的上部与相对应的承重支架7连接，升降装置8的升降幅度以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准；位于首端和末端的升降装置8采用油压式升降装置，中部的升降装置8采用弹簧式升降装置。
实施例7：
作为一种改进，该托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架1、电机2、皮带5、驱动轮3、从动轮4、承重支架7和托辊6，电机2固定在机架1上，机架1的两端分别设有驱动轮3和从动轮4，电机2与驱动轮3联接，运送物料的皮带5的两端套设在驱动轮3和从动轮4上，在驱动轮3和从动轮4之间的机架1上设有多个承重支架7，每个承重支架7上设有托辊6，其特征在于：在机架1上间隔2个承重支架7的距离设置一个升降装置8，每个升降装置8的上部与相对应的承重支架7连接，升降装置8的升降幅度以保证两个升降装置8之间的皮带5的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准；位于首端和末端的升降装置8采用曲柄式升降装置，中部的升降装置8采用弹簧式升降装置。
Claims (1)
1.托辊高度自动调整的节能皮带机，包括机架（1）、电机（2）、皮带（5）、驱动轮（3）、从动轮（4）、承重支架（7）和托辊（6），电机（2）固定在机架（1）上，机架（1）的两端分别设有驱动轮（3）和从动轮（4），电机（2）与驱动轮（3）联接传动，运送物料的皮带（5）的两端套设在驱动轮（3）和从动轮（4）上，在驱动轮（3）和从动轮（4）之间的机架（1）上设有多个承重支架（7），每个承重支架（7）上设有托辊（6），其特征在于：在机架（1）上间隔1—3个承重支架（7）的距离设置一个升降装置（8），每个升降装置（8）的上部与相对应的承重支架（7）连接，升降装置（8）的升降幅度以保证两个升降装置（8）之间的皮带（5）的中部最低点的举升高度在5—50毫米范围内为准；位于首端和末端的升降装置（8）采用重力杠杆式升降装置，中部的升降装置（8）采用弹簧式升降装置；所述的弹簧式升降装置，由定位块（9）、滑块（10）和弹簧（11）构成，定位块（9）通过螺栓（13）固定在机架（1）上，定位块（9）的中部设有空腔，在空腔内的上部设有滑块（10），在滑块（10）底部的空腔内设有弹簧（11），滑块（10）的上端伸出定位块（10）的顶部平面；所述的重力杠杆式升降装置，包括定位架（20）、连杆（21）、配重杆（22）和配重块（23），两个定位架（20）分别通过螺栓（13）固定在机架（1）上，在两个定位架（20）上分别转动设有相互对称的两个连杆（21），连杆（21）的上端与承重支架（7）铰接，连杆（21）的下端固定设有配重杆（22），配重杆（22）上设有配重块（23）。
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Denomination of invention: Energy-saving belt conveyer with height of supporting rollers being automatically adjustable Effective date of registration: 20200713 Granted publication date: 20160713 Pledgee: Bank of China Limited Laiwu branch Pledgor: SHANDONG DASHENG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004002 |