CN104117880A - 一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，包括轧辊和半瓦座，所述的轧辊设置在半瓦座的承托槽内，所述的半瓦座上设置有搭放软板，所述搭放软板的一端与半瓦座连接并且可绕连接部转动，所述搭放软板搭放在轧辊表面时，具有至少与轧辊部分表面相配合的形状，所述搭放软板的垂直投影大于或等于承托槽垂直投影的一半。本发明通过在静压瓦座上设置搭放软板，有效避免磨砂粉末和磨削冷却液通过油膜进入液压油内引起液压油乳化变质，同时避免了液压油中的杂质对液压托瓦的接触面和液压泵的磨损，减小液压油的更换频率，增加液压泵的使用寿命和液压托瓦或静压托瓦的使用寿命。

Description

一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦

技术领域

本发明涉及轧辊磨床静压托瓦技术领域，尤其是一种具有防水效果的用于轧辊磨床的防水静压托瓦。

背景技术

现有的轧辊磨床中，轧辊的两端分别放置在两个静压半瓦座上，通过液压泵把一定压力的液压油压入半瓦座内，使轧辊辊颈与半瓦座的接触面之间形成一层油膜，轧辊能够浮起在半瓦座中，实现利用较小功率的电机带动大重量轧辊转动来实现轧辊的磨削工作，工作时，轧辊的两个侧面几乎与静压托瓦的两个侧面想贴。由于两者距离较近，在进行磨削工作辊的时候，砂轮粉末以及磨削的冷却液很容易就飞溅到轧辊的辊颈上，从而被带入到降压半瓦座内的液压油内，造成两静压瓦座内的液压油水分和杂质变多，使液压油过早的乳化变质，同时，杂质变多的液压油也加快了液压泵的磨损，造成每个月都要对两静压瓦座的两个油泵进行更换，而且长期使用含杂质的液压油，也会对静压托瓦的接触面造成不同程度的划伤和磨损。影响日常的生产及设备的使用寿命。

以某轧辊磨床车间为例，该车间使用的是由德国HERKULES公司所设计制造的WS11000×90000CNC数控轧辊磨床。支撑瓦座是只有半边的，而轧辊的辊面长度比较长，把扎辊放置在两静压托瓦时，辊的两侧面几乎与静压托瓦的侧面相贴。由于两者相距太近的缘故，在磨削工作辊的时候，砂轮粉末及磨削冷却液很容易就飞溅到轧辊的辊颈上，从而被带入到半靜压托瓦内的液压油内，即使进行一定的改进后，其状况仍然得不到改善，需要一个星期更换一次液压油，以一次换油250千克，一个月换油四次，单液压油的消耗就每月1000多公斤，还有每月换两个进口的油泵，每次换油时要停床，抽油清洗两瓦座内的油箱及更换油泵以及部份液压件并清洗油路，停床时间每月就不低于四天，这样就严重影响了宽板的日常生产和设备的使用寿命。

因此，寻找一种可以有效解决磨砂粉末和磨削冷却液进入液压油中的技术方案，成为本领域函待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可有效避免砂轮粉末和磨削冷却液等进入液压油内的用于轧辊磨床的防水静压托瓦。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案是：

一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，包括轧辊18和半瓦座，所述的轧辊18设置在半瓦座的承托槽内，所述的半瓦座上设置有搭放软板1，所述搭放软板1的一端与半瓦座连接并且可绕连接部转动，所述搭放软板1搭放在轧辊18表面时，具有至少与轧辊部分表面相配合的形状，所述搭放软板1的垂直投影大于或等于承托槽垂直投影的一半。

进一步地，搭放软板1与半瓦座的上端面相贴合或者贴附在承托槽上沿。

进一步地，所述搭放软板1固定在半瓦座的上端面5靠近承托槽上沿上；或

所述搭放软板1固定在半瓦座的上端面上，通过压紧装置使搭放软板与承托槽上沿相贴。

进一步地，所述压紧装置包括压板8，所述压板压装在搭放软板上，所述压板的一侧压设于承托槽的上沿。

进一步地，所述压板的另一侧与半瓦座的上端面相铰接。

进一步地，所述压板的另一侧与搭放软板1的一部分一起铰接在半瓦座的上端面上。

进一步地，所述压板上还设置有将所述压板向半瓦座的上端面紧压的压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括贯穿的设置在所述搭放软板1和所述压板8上的通孔10，穿过所述通孔10的一端固定在半瓦座上端面的螺杆12，以及当螺杆12旋转至一定角度时使螺母或螺杆头13不通过通孔10的阻挡部。

进一步地，所述通孔10正下方的半瓦座上端面5上开设有螺孔11，与所述螺孔11相对应的螺杆12一端穿过通孔10旋拧进螺孔11内；或

所述螺杆的一端焊接在所述半瓦座的上端面上。

进一步地，所述通孔10为矩形，所述螺母或螺杆头13也为矩形，所述通孔10的长边和短边分别大于所述螺母或螺杆头13的长边和短边，所述通孔10的短边大于所述螺母或螺杆头13的长边。

进一步地，所述螺杆12上套装有弹簧14，所述弹簧14一端与螺母或螺杆头13相顶接，另一端穿过通孔10于半瓦座上端面相顶接。

进一步地，所述搭放软板1的另一端安装有使搭放软板1紧贴轧辊的拉伸机构15。

进一步地，所述拉伸机构15为拉手结构。

进一步地，所述铰接为合页9连接。

进一步地，所述搭放软板的材质为可产生弹性形变的材质。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过在静压瓦座上设置搭放软板，实现对磨削时轧辊与瓦座间隙的全覆盖，有效避免磨砂粉末和磨削冷却液通过油膜进入液压油内，进一步避免由此引起的液压油乳化变质时间短，需要频繁更换的技术问题，同时避免了液压油中的杂质对液压托瓦的接触面和液压泵的磨损，大大减小液压油的更换频率，增加液压泵的使用寿命和液压托瓦或静压托瓦的使用寿命。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本发明所提供的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦俯视图。

其中：1搭放软板，2自由端，3固定端，4轧辊轴颈，5上端面，8压板，9合页，10通孔，11螺孔，12螺杆，13螺母或螺杆头，14弹簧，15拉伸机构，16喷嘴，17砂轮，18轧辊，19油箱，20油膜

具体实施方式

如图1，图2和图3所示,本发明提供了一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，包括轧辊18和半瓦座，所述的轧辊18设置在半瓦座的承托槽内，所述的半瓦座上设置有搭放软板1，所述搭放软板1的一端与半瓦座连接并且可绕连接部转动，所述搭放软板1搭放在轧辊18表面时，具有至少与轧辊部分表面相配合的形状，所述搭放软板1的垂直投影大于或等于承托槽垂直投影的一半。

搭放软板为具有一定弹性的可以产生弹性形变的材质，如胶木板、橡胶板、软质塑料板等。

搭放软板紧贴在轧辊轴颈的部分的两端分别为固定端3和自由端2，搭放软板的宽度以覆盖轧辊轴颈为最佳，一侧需与轧辊轴颈和轧辊本体相接处平齐，磨辊时：

所述搭放软板1搭放在轧辊轴颈4上，且内表面紧贴轧辊轴颈；所述固定端3位于所述半瓦座一侧的上端面5的近内沿处，且通过固定机构固定；所述自由端2紧贴轧辊轴颈4，且轧辊转动时保持紧贴不掉落。

采用上述的用于轧辊磨床的防水静压托瓦，磨削操作时，油箱19内的液压油被打到半瓦座腔内，并在轧辊轴颈4和瓦座内腔之间形成油膜20，砂轮转动磨削轧辊18外表面，同时采用喷嘴16冷却液冷却轧辊18，抵消磨削产生的热量，由于转动摩擦，砂轮17磨削产生的磨削粉末和喷嘴喷出的磨削冷却液部分会朝着轧辊轴颈和瓦座之间形成的油膜方向运动，由于搭放软板1的内表面紧贴轧辊轴颈4，且固定端固定在上端面的近内沿处，使轧辊轴颈4和半瓦座之间的间隙被堵住，从而避免了磨砂粉末和磨削冷却液等杂志通过该间隙混入液压油中，增加了液压油的使用时间，同时由于磨砂粉末不再进入液压油，液压油中不再会有固体颗粒磨损或划伤静压托瓦的接触面，大大节约了生产成本，且液压油更换次数减小，减小了更换时间，延长了生产时间，增加生产效率。

作为本发明一种优选的实施例，搭放软板1与半瓦座的上端面相贴合或者贴附在承托槽上沿，均可实现本发明。进一步来讲，所述搭放软板1固定在半瓦座的上端面5靠近承托槽上沿上；或者所述搭放软板1固定在半瓦座的上端面上，通过压紧装置使搭放软板与承托槽上沿相贴。其中，搭放软板1的固定可以采用直接将其端部粘接在承托槽上沿，或将一部分粘接在半瓦座的上端面，使搭放软板的固定端处与轧辊轴颈紧贴。

作为本发明一种优选的实施例，所述压紧装置包括压板8，所述压板压装在搭放软板上，所述压板的一侧压设于承托槽的上沿。可以直接将压板压设，还可以将压板的另一侧与半瓦座的上端面相铰接，还可以将压板和搭放软板的一起铰接在半瓦座的上端面上。转动压板，实现对搭放软板的压紧，或者压板直接带动搭放软板至工作位，紧贴轧辊轴颈，或休息位，远离轧辊轴颈。工作位时，使固定端3的内表面和轧辊轴颈4的外表面紧密贴合，进一步阻止磨砂粉末和磨削冷却液的进入，使用效果更好。铰接可以通过铰链或合页等实现。合页的一片固装在上端面上，另一片固定在压板和搭放软板的下表面，同时将压板和搭放软板固定起来，使用时，随着合页的转动，压板和搭放软板相对位置可保持不变；压板可以直接选用钢板，或木板等，需要指出的是，压板与搭放软板固定端接触的一端的端面最好平滑设计，以避免对搭放软板固定端各部分受力不均，从而导致少量磨砂杂质和磨削冷却液的进入。

作为本发明的一种实施例，所述压板上还设置有将所述压板向半瓦座的上端面紧压的压紧机构。所述压紧机构包括贯穿的设置在所述搭放软板1和所述压板8上的通孔10，穿过所述通孔10的一端固定在半瓦座上端面的螺杆12，以及当螺杆12旋转至一定角度时使螺母或螺杆头13不通过通孔10的阻挡部。当转动机构转动至搭放软板下表面紧贴上端面时，给压板和搭放软板一个向下的压力，使其更加紧贴，目的是避免与搭放软板的固定端连接的一端未与上端面平台紧贴，而留有缝隙，从而使磨砂粉末和磨削冷却液由该缝隙进入液压油形成的油膜20内。

上述实施例的一个具体的技术方案为：在所述搭放软板1和所述压板8上设置有贯穿的通孔10，所述通孔10正下方的上端面上安装有穿过所述通孔10的螺杆12，所述螺杆12另一端的螺母或螺杆头13上设有当螺杆12旋转至一定角度时使螺母或螺杆头13不通过通孔10的阻挡部。转动机构9转动至搭放软板紧贴上端面上表面时，螺母或螺杆头13由通孔10穿出，旋拧螺母或螺杆头，至合适角度，阻挡部紧压通孔的外边缘，同时给压板和搭放软板一个向下的作用力，使压板和搭放软板不连接转动机构的一端也与上端面紧贴。

上述技术方案的一个可替代技术方案为：所述通孔10正下方的所述上端面5上开设有螺孔11，与所述螺孔11相对应的螺杆12一端穿过通孔10旋拧进螺孔11内实现安装。或者上述的螺杆与上端面的安装还可以通过焊接等方式实现；或者可以直接将螺杆的一端焊接在半瓦座的上端面上。

作为本发明一种优选的实施例，所述通孔10为矩形，所述螺母或螺杆头13也为矩形，所述通孔10的长边和短边分别大于所述螺母或螺杆头13的长边和短边，所述通孔10的短边大于所述螺母或螺杆头13的长边。使用时，当螺母和螺杆头13可顺利通过通孔10时，转动1/4圈，即可实现螺母和螺杆头13卡在通孔10的外缘，实现压紧，可以根据搭放软板1和压板8的厚度，旋转合适的圈数，以实现压紧。

作为上述实施例的优选，在所述螺杆12上套装有弹簧14，所述弹簧14一端顶住螺母或螺杆头13，另一端穿过通孔10顶住上端面5。当选用非全牙螺杆时，避免螺母或螺杆头13旋拧过度下落，搭放软板或压板紧贴上端面时螺母或螺杆头位于压板上表面以下，无线旋拧，通过弹簧的设置，旋转转动机构的过程中，螺母或螺杆头自由穿过通孔并露出，方便旋拧操作。

作为本发明一种优选的实施例，所述搭放软板1的自由端2安装有使搭放软板1紧贴轧辊的拉伸机构15。所述拉伸机构15可选用重量不小于预定重量的拉手，在搭放软板质量较轻时，通过该拉伸机构15的设置，保证了软板内表面与轧辊轴颈外表面的紧贴，且设置拉手的形式，方便了安置轧辊或吊出轧辊时，通过拉手将搭放软板拉出，以方便安置或吊出。

作为本发明一种优选的实施例，未使压板和搭放软板受力均匀，所述通孔10和与其对应的螺杆12，以及螺母或螺杆头13为两组，均匀的设置在上端面5上。在两个方向上施加作用力，保证搭放软板与固定端连接的一端的各个部分均紧贴上端面。

以德国HERKULES公司所设计制造的WS11000×90000CNC数控轧辊磨床为例，可选用下列部件对每个静压托瓦进行改造：

以合页作为转动机构、340mm×100mm×4mm的钢板作为压板、1800mm×340mm×4mm聚四氟乙稀胶木板作为搭放软板和搭放软板的一体成型结构、两条弹簧，两条螺杆，两个特制螺母及多个M6螺钉螺母、并在半瓦座的一侧平台上开设螺孔。

改造时，把合页打开一头与聚四氟乙稀胶板的宽面和钢板的长面用螺钉连接并紧固后，在钢板与聚四氟乙稀胶板连接的两边位置开两个30mm×18mm的长方形孔，并把没有与钢板连接的一边合页打开，在半静压瓦面上用M6沉头螺钉固定。另一头的聚四氟乙稀胶板用3毫米厚不锈钢板做的拉手固定。磨辊时，把工作辊吊入两半静压瓦座内，合上合页，合页上连接固定钢板和聚四氟乙稀胶板(长1800mm，宽340mm)盖住半瓦上的辊颈，并由一头装有不锈钢板做的拉手自重压盖住辊颈。此时，磨削面边及合页连接钢板聚四氟乙稀胶板与半瓦轧辊颈可能存在一个角度，还不能很好的密封，通过钢板与聚四氟乙稀胶板连接的两边位置开有两个30mm×18mm的长方形孔，中央在半瓦上钻孔，放置两根M8螺纹的螺杆和两条内径10毫米，线径1毫米，长度35mm的弹簧，再在螺杆上安装一个长26mm、宽16mm、中间攻M8螺纹的特制螺母。在旋转螺母的同时，就可以压紧钢板及聚四氟乙稀胶板，使聚四氟乙稀胶板贴紧半瓦和辊颈。这样，在磨削工作辊两端时，砂轮粉末、金属粉末、磨削冷却液就被聚四氟乙稀胶板挡在外面，不会轻易粘到辊颈上而被带入半静压瓦座的液压油内，起到很好的防水作用。当轧辊磨削完后，只要转动两半静压瓦座上四个特制长方形螺母90度就可松开钢板与半静压瓦和辊颈的聚四氟乙稀胶板，并打开两边合页，就可吊出磨好的轧辊。结构简捷，装拆方便，有效的防止杂质、冷却液进入半静压支承座的液压油内。

不工作时，通过拉手将搭放胶板拉出，旋转机构旋转，搭放胶板处于放松状态；工作时，第二胶板和压板压紧，胶板的侧边与辊颈端面紧密地贴合着，有效地阻挡了磨削冷却液及其他污染体进入到辊颈而被带入到油箱中，拉手在方便提拉搭放软板的同时，也增加搭放软板的自重，产生一种向下的拉力，使搭放软板能更好地顺着辊颈圆弧贴合。

综上所述，德国HERKULES公司所设计制造的WS11000×90000CNC数控轧辊磨床在改造后，具有如下的有益效果：

一、操作简便，操作人员只需旋转特制的螺母，压紧、松开防水装置，就能达到良好的防水效果。

二、结构简单，造价低廉，制作方便，可随时更换。

三、有效防水、防杂质，液压油的乳化变质速度减慢，由原来每星期更换一次，到实施后的每月或一个半月才更换一次；液压泵的更换频率也由每月更换两个到后来的半年或以上按需更换。

四、直接经济效益：

以对轧辊工序的加工费收费单价6.12元/吨计算，该厂年产量按85万吨/年计算，结合改进前每周停机2小时进行液压油的更换，改进后4周换一次液压油，按52周/年计算：

年经济效益：

85万吨/年/365/24×2×52×6.12-85万吨/年/365/24×2×52/4×6.12

＝61760-15440

＝46230元/年

节约人工工资＝人工费×工时：

100元×(2小时×52周-2×52/4)

＝7800元/年

节约液压油＝油价×桶/次：

＝3000×(1×52-1×52/4)

＝117000元/年

合计：

年经济效益+节约人工工资+节约液压油＝46230+7800+117000＝171030元/年。

五、社会效益：通过对HERKULES轧辊磨床静压托架液压系统防水装置的改进，减少了频繁更换液压油，为生产工段争取了宝贵的加工时间，也为该厂板材的加工提供了保障，同时节约了大量的液压油，有效地降低了生产成本，收到了很好的经济效益和社会效益。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，包括轧辊(18)和半瓦座，所述的轧辊(18)设置在半瓦座的承托槽内，其特征在于：所述的半瓦座上设置有搭放软板(1)，所述搭放软板(1)的一端与半瓦座连接并且可绕连接部转动，所述搭放软板(1)搭放在轧辊(18)表面时，具有至少与轧辊部分表面相配合的形状，所述搭放软板(1)的垂直投影大于或等于承托槽垂直投影的一半。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，搭放软板(1)与半瓦座的上端面相贴合或者贴附在承托槽上沿。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述搭放软板(1)固定在半瓦座的上端面(5)靠近承托槽上沿上；或

所述搭放软板(1)固定在半瓦座的上端面上，通过压紧装置使搭放软板与承托槽上沿相贴。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述压紧装置包括压板，所述压板压装在搭放软板上，所述压板的一侧压设于承托槽的上沿。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述压板的另一侧与半瓦座的上端面相铰接。

6.根据权利要求4所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述压板的另一侧与搭放软板的一部分一起铰接在半瓦座的上端面上。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述压板上还设置有将所述压板向半瓦座的上端面紧压的压紧机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述压紧机构包括贯穿的设置在所述搭放软板(1)和所述压板(8)上的通孔(10)，穿过所述通孔(10)的一端固定在半瓦座上端面的螺杆(12)，以及当螺杆(12)旋转至一定角度时使螺母或螺杆头(13)不通过通孔(10)的阻挡部。

9.根据权利要求8所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，

所述通孔(10)正下方的半瓦座上端面(5)上开设有螺孔(11)，与所述螺孔(11)相对应的螺杆(12)一端穿过通孔(10)旋拧进螺孔(11)内；或

所述螺杆的一端焊接在所述半瓦座的上端面上。

10.根据权利要求8所述的一种用于轧辊磨床的防水静压托瓦，其特征在于，所述通孔(10)为矩形，所述螺母或螺杆头(13)也为矩形，所述通孔(10)的长边和短边分别大于所述螺母或螺杆头(13)的长边和短边，所述通孔(10)的短边大于所述螺母或螺杆头(13)的长边。