CN104117859A - 悬吊式精密对位平台的定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬吊式精密对位平台的定位方法，包括：设置一可控制式磁吸接口于该悬吊式活动平台与顶座相对应位置；控制可控制式磁吸接口的磁吸力启闭状态；使可控制式磁吸接口产生气浮作用，使悬吊式活动平台呈可相对运动调整状态；精密对位平台组设于一加工机的料件加工平台上方，该料件加工平台为固定不可调整状态；在悬吊式活动平台装设一预定刀具，利用气体导引手段搭配控制手段，使得悬吊式活动平台能位移调校刀具至正确加工位置，并使悬吊式活动平台能获得加强定位，进而能在不影响工件输送状态为前提下，针对输送中的工件调校加工精准度，以大幅提升加工便利性与加工效率，并利于大量生产的加工场合。

Description

悬吊式精密对位平台的定位方法

技术领域

本发明涉及一种精密对位平台，特别涉及一种整合磁吸手段、气体导引控制手段的精密对位平台定位方法。

背景技术

按，随着高科技时代的来临，多种制造加工的处理模式已进入奈米等级，众多精密产品于制程中有更高更严苛的精度要求，尤其是光电及晶圆产品，其精密定位技术成为必备条件。

精密加工制程中，对位平台（或称对位滑台）为产业界普遍采用的设备；目前习知对位平台的典型结构型态，主要是在一活动平台与一基座之间横设有数组X轴向与Y轴向的螺杆导动装置，该等螺杆导动装置的组装座部被定位于基座，螺杆导动装置的伸缩作动端则呈滑动配合状态连结于活动平台；藉此，其运作时能够通过控制该等螺杆导动装置的其中单组作动或整体同动等方式，达到驱使活动平台位移或转动以调校加工精准度的目的。

以一般习知对位平台的使用型态而言，通常是将基座组装于一默认位置呈定位状态，并将工件置放于活动平台上方，再通过活动平台位移作动而带动工件位移，以调校工件与刀具之间的加工位置；惟，此种习知对位平台使用上固然可达到精密位移调校的功能，但若运用于精密冲压加工的场合时，会产生不利调校、甚至无法调校工件位置的缺弊，举LCD面板产业的精密加工为例，通常先将被工作物锁设定位于活动平台上，通过导动装置驱使活动平台位移，以调校被工作物至正确加工位置，使刀具能由上向下进行冲压加工动作，但习知对位平台运用于此种加工型态时，必须于每一个被工作物加工完毕取下后，再放置下一被工作物重新进行调校加工位置、公差等流程，导致加工便利性、加工效率不佳以及不利调整的缺弊；而随着LCD面板业界发展进步，当所谓被工作物变为成卷的光学薄膜时，其送料方式将光学薄膜摊开而不断进行卷收输送，刀具同样于固定位置进行冲压动作，此时习知利用活动平台位移作动而调校工件的结构设计，无法于被工作物移动状态下调校位置来配合刀具加工位置，进而导致无法使用的窘境，使得产品的实用性大打折扣，亦会影响加工的便利性与加工效率，且对于必须大量生产的加工场合而言更显得不利，实难以符合产业界预期的使用要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种悬吊式精密对位平台的定位方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种精密对位平台的定位方法，应用于一精密对位平台的顶座与悬吊式活动平台之间，该顶座与悬吊式活动平台之间组设有至少两组导动装置，其特征在于该定位方法包括：设置一可控制式磁吸接口于该悬吊式活动平台与顶座相对应位置，该可控制式磁吸接口能够产生磁吸力以加强定位活动平台；通过一控制手段，以控制切换该可控制式磁吸接口的磁吸力启闭状态；通过一气体导引手段，以使可控制式磁吸接口能够产生气浮作用，进而使悬吊式活动平台呈可相对运动调整状态。

藉此创新独特设计，使本发明对照先前技术而言，该精密对位平台应用上组设于一加工机的料件加工平台上方，该料件加工平台为固定不可调整状态，悬吊式活动平台则藉以装设一预定刀具，复利用气体导引手段搭配控制手段，使得悬吊式活动平台能位移调校刀具至正确加工位置，并使悬吊式活动平台能获得加强定位，进而能在不影响工件输送状态为前提下，针对输送中的工件调校加工精准度，以大幅提升加工便利性与加工效率，并利于大量生产的加工场合。

附图说明

图1为本发明的方法步骤文本框图。

图2为本发明结构较佳实施例的分解立体图。

图3为本发明结构较佳实施例的组合立体图。

图4为本发明结构较佳实施例的组合剖视图。

图5为本发明装设于设备上的使用状态图。

图6为本发明的电磁吸附座内部结构立体剖视图。

图7为本发明可通过喷气孔将气压喷入气隙中形成气浮作用的状态示意图。

具体实施方式

如图1至7所示，本发明悬吊式精密对位平台的定位方法方法应用于一精密对位平台A的悬吊式活动平台20与顶座10之间，该悬吊式活动平台20与顶座10之间组设有至少两组导动装置30，该定位方法包括下述步骤（参图1所示）：

（a）设置一可控制式磁吸接口于该活动平台与底座相对应位置，该可控制式磁吸接口能够产生磁吸力以加强定位活动平台；

（b）通过一控制手段，以控制切换该可控制式磁吸接口的磁吸力启闭状态；

（c）通过一气体导引手段，以使可控制式磁吸接口能够产生气浮作用，进而使悬吊式活动平台呈可相对运动调整状态；

前述定位方法中，该可控制式磁吸接口可为一电磁式吸附接口，能够通过通电方式产生磁吸力以加强定位悬吊式活动平台20；所述可控制式磁吸接口40的具体结构实施例如图2至4所示，可包括设于顶座10预定区域的一导磁面域41、以及锁组于悬吊式活动平台20底部布设有多数线圈组42的一电磁吸附座43所构成(该导磁面域41与电磁吸附座43两者的设置位置可互换，此部分并不局限)；其中该电磁吸附座43能够通过线圈组42的通电而产生电磁力，以使电磁吸附座43朝顶座10的导磁面域41产生一磁吸作用力，此磁吸作用力能够让悬吊式活动平台20相对于顶座10的定位状态趋于一种刚性稳固状态，成为如同单一金属块般的较佳刚性结构状态；

所述控制手段的具体实施方式，则可通过在精密对位平台A的控制面板增设一开关（图面省略绘示）的方式来达成。

所述气体导引手段的具体实施方式请配合图6、7所示，先于电磁吸附座43与顶座10之间设置一气浮间隙50，并于电磁吸附座43底面间隔布设多数立向喷气孔52、又电磁吸附座43内部预设有供气导流道53，进而能自外部将气压W(仅标示于图7)导引至该等喷气孔52复喷入气浮间隙50中形成气浮作用。

前述电磁吸附座43所产生的电磁力实施上呈可调整状态，通过减弱或增强电磁力，并配合气体导引手段，以使悬吊式活动平台20呈可相对运动调整状态，或者呈磁吸刚性稳固状态，令使用者能依照使用情形自由调整。

其中该可控制式磁吸接口亦可为一机械式磁吸座，能够通过机械切换方式产生磁吸力以加强定位活动平台。（注：本例图面省略绘示）

通过上述创新方法设计，本发明精密对位平台A应用上组设于一加工机60的料件加工平台61上方(此处请配合参阅图5所示)，该料件加工平台61为固定不可调整状态，悬吊式活动平台20则藉以装设一预定刀具(刀具未示)，因此当预定刀具装设于悬吊式活动平台20时，使用者能通过气体导引手段使得悬吊式活动平台20呈可位移调整状态，使得悬吊式活动平台20能将刀具调校至正确加工位置，再通过控制手段开启可控制式磁吸接口40，令悬吊式活动平台20获得加强定位效果而趋于刚性稳固状态，如同单一金属块状结构，如此即能对设置于悬吊式活动平台20间隔下方的工件进行加工(加工状态未示，工件置于加工平台61上，此如精密冲压加工等)，进而能在不影响工件输送状态为前提下，针对输送中的工件调校加工精准度，进一步大幅提升加工便利性与加工效率，并利于大量生产的加工产合，另一方面，亦能于加工过程中大幅提升精密对位平台A的加工精度与质量，以达到大幅提升加工的便利性、加工效率以及加工精度与质量，并兼具提升产品的适用性与实用性等诸多产业实用效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种悬吊式精密对位平台的定位方法，应用于一精密对位平台的顶座与悬吊式活动平台之间，该顶座与悬吊式活动平台之间组设有至少两组导动装置，其特征在于该定位方法包括：

（a）设置一可控制式磁吸接口于悬吊式活动平台与顶座相对应位置，该可控制式磁吸接口产生磁吸力以加强定位悬吊式活动平台；

（b）通过一控制手段，以控制切换可控制式磁吸接口的磁吸力启闭状态；

（c）通过一气体导引手段，以使可控制式磁吸接口能够产生气浮作用，进而使悬吊式活动平台呈可相对运动调整状态。

2.根据权利要求1所述的悬吊式精密对位平台的定位方法，其特征在于所述可控制式磁吸接口为一电磁式吸附接口，通过通电方式产生磁吸力以加强定位悬吊式活动平台。

3.根据权利要求2所述的悬吊式精密对位平台的定位方法，其特征在于所述可控制式磁吸接口所产生的电磁力呈可调整状态，通过减弱或增强电磁力，并配合气体导引手段，以使悬吊式活动平台呈可相对运动调整状态，或者呈磁吸刚性稳固状态。

4.根据权利要求1所述的悬吊式精密对位平台的定位方法，其特征在于所述可控制式磁吸接口为一机械式磁吸座，通过机械切换方式产生磁吸力以加强定位悬吊式活动平台。