CN203599708U

CN203599708U - 打标装置

Info

Publication number: CN203599708U
Application number: CN201320609023.3U
Authority: CN
Inventors: 牛冬冬
Original assignee: Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

一种打标装置，其包括承载板、打标机构、传送带及定位机构。定位机构包括支架、活动板及驱动件，支架包括固定安装于承载板上的导向杆及固定安装于导向杆上的定位板，定位板的底面上凸设有定位凸起；活动板上凹设有收容槽，活动板活动地安装于导向杆，且传送带套设于活动板，用以承载工件，驱动件安装于承载板，且与活动板相连接，驱动件能够驱动活动板沿导向杆移动以承载传送带上的工件，且定位凸起与工件相抵持，以使将工件定位至打标位置，且传送带收容于收容槽内。上述打标装置无需人工搬运工件，工件能准确地夹设于活动板及定位凸起之间以定位于打标位置，因此具有使用方便，且打标良率高的优点。

Description

打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种打标装置。

背景技术

在产品生产中，通常需要激光打标装置对工件进行打标，以达到去氧化层等目的。通常传送带将工件或装工件的治具传送至打标装置处，通过人工将工件或装工件的治具搬运至打标装置的打标位置，且打标完的工件通过人工搬运至传送带传输至下一个工序。由于通过人工搬运工件，导致使用不方便。另外，由于人为因素的影响，每次工件放置的位置会有偏差，导致打标不准确，打标良率低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种使用方便，且打标良率高的打标装置。

一种打标装置，其用于对工件进行打标，该打标装置包括承载板、装设在该承载板上的打标机构及活动地安装于该承载板上的传送带，其特征在于：该打标装置还包括定位机构，该定位机构包括支架、活动板及驱动件，该支架包括固定安装于该承载板上的导向杆及固定安装于该导向杆上的定位板，该定位板的底面上凸设有定位凸起；该活动板上凹设有收容槽，该活动板活动地安装于该导向杆，且该传送带套设于该活动板，用以承载该工件，该驱动件安装于该承载板上，且与该活动板相连接，该驱动件能够驱动该活动板沿该导向杆移动，以承载该传送带上的工件，且该定位凸起与该工件相抵持，以使将工件定位至打标位置，且该传送带收容于该收容槽内。

该打标装置还包括一对第一固定杆，一对第二固定杆，及送料机构，该一对第一固定杆及该一对第二固定杆分别相对平行安装于该承载板，该送料机构包括第一转动组件、第二转动组件及第一驱动件，该第一转动组件转动地安装于该一对第一固定杆上，该第二转动组件转动地安装于该一对第二固定杆上，该传送带套设于该第一转动组件及该第二转动组件，该第一驱动件安装于该承载板，且与该第二转动组件相连接，该第一驱动件驱动该第二转动组件带动该传送带，以使该传送带搬运工件。

进一步地，该定位机构还包括阻挡组件，该阻挡组件包括第二驱动件及与该第二驱动件相连接的阻挡件，该第二驱动件固定安装于该定位板，该阻挡件位于该传送带的上方，该第二驱动件能够驱动该阻挡件朝向该传送带运动，以阻挡该传送带上的工件。

进一步地，该定位机构还包括调整组件，该调整组件包括限位杆、第三驱动件及推动杆，该限位杆固定安装于该活动板的一端，该第三驱动件安装于该活动板远离该限位杆的一端，该推动杆与该第三驱动件相连接，且与该限位杆平行设置，该第三驱动件能够驱动该推动杆推动该工件，以使该工件夹设于该限位杆及该推动杆之间。

进一步地，该活动板上贯通开设有穿设孔；该调整组件还包括第四驱动件及调整件，该第四驱动件安装于该活动板的底面上，该调整件穿设该穿设孔，且与该第四驱动件相连接，该第四驱动件能够驱动该调整件推动该工件。

进一步地，该限位杆上凹设有凹槽，该凹槽和该活动板共同定义一个通孔。

本实用新型的打标装置采用定位机构及传送带，传送带用以搬运工件，定位机构包括导向杆、定位板、活动板及驱动件，定位板的底面上凸设有定位凸起，活动板活动地安装于导向杆，且穿设传送带，驱动件与活动板相连接，驱动件驱动活动板沿导向杆运动，且定位凸起与工件相抵持，而传送带收容于收容槽内，从而无需人工搬运工件，进而使用方便。另外，工件准确地夹设于活动板及定位凸起之间，以定位于打标位置，使得打标机构准确地对工件进行打标，从而提高了打标良率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的打标装置的立体示意图。

图2是图1所示打标装置的另一个视角的立体示意图。

图3是图1所示打标装置的分解示意图。

图4是图3所示打标装置的另一个视角的分解示意图。

图5是图2所示打标装置沿V-V线的剖视图。

主要元件符号说明

打标装置	100
		工件	200
定位孔	201
		加工孔	203
支撑台	10
		承载板	11
第一固定杆	13
		第二固定杆	15
送料机构	30

第一转动组件	31
		第二转动组件	33
传送带	35
		第一驱动件	37
定位机构	50
		支架	51
导向杆	512
		定位板	513
定位凸起	5131
		缓冲凸起	5133
阻挡组件	53
		第二驱动件	531
定位组件	55
		活动板	551
收容槽	5512
		穿设孔	5513
驱动件	553
		调整组件	57
限位杆	571
		凹槽	5712
通孔	5713
		第三驱动件	573
推动杆	575
		第四驱动件	577
调整件	579
		打标机构	70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式的打标装置100用于对工件200进行打标。本实施方式中，工件200为框体状，其底壁上贯通开设有多个定位孔201（请参考图1），工件200的侧壁上开设有加工孔203（请参考图2）。打标装置100包括支撑台10、安装于支撑台10上的送料机构30、定位机构50及打标机构70。送料机构30用以将工件200搬运至定位机构50。定位机构50用以将工件200定位至打标位置。打标机构70对工件200进行打标。

请同时参阅图3及图4，支撑台10包括承载板11、两个第一固定杆13及两个第二固定杆15。两个第一固定杆13分别垂直安装于承载板11，且相互间隔平行。两个第二固定杆15分别垂直安装于承载板11，并相互间隔平行，且与两个第一固定杆13两两相对平行设置。

送料机构30包括第一转动组件31、第二转动组件33、两个传送带35及第一驱动件37。第一转动组件31转动地安装于两个第一固定杆13之间，第二转动组件33转动地安装于两个第二固定杆15之间。两个传送带35分别套设于第一转动组件31及第二转动组件33上。第一驱动件37安装于承载板11，且与第二转动组件33相连接。第一驱动件37驱动第二转动组件33带动传送带35，以使传送带35搬运工件200。可以理解，传送带35可根据需要设置合理长度。

定位机构50安装于承载板11，其包括支架51、阻挡组件53、定位组件55及调整组件57。支架51固定安装于承载板11，其包括四个导向杆512及固定安装于四个导向杆512上的定位板513。四个导向杆512分别间隔安装于承载板11，且两两相对设置。定位板513靠近四个导向杆512的一侧上间隔凸设有多个定位凸起5131 及具有弹性的两个缓冲凸起5133。阻挡组件53安装于定位板513，其包括第二驱动件531及与第二驱动件531相连接的阻挡件533。第二驱动件531固定安装于定位板513，阻挡件533位于传送带35的上方。第二驱动件531驱动阻挡件533朝向传送带35运动，以阻挡传送带35上的工件200，以使工件200准确地停留于定位组件55的上方。

定位组件55包括活动板551及驱动件553。活动板551安装于四个导向杆512，并且活动板551能够相对四个导向杆512运动。两个传送带35分别套设于活动板551。活动板551上对应两个传送带35凹设有两个收容槽5512。活动板551上靠近两个收容槽5512间隔贯通开设有两个穿设孔5513，两个穿设孔5513位于两个收容槽5512的两侧。驱动件553安装于承载板11上，且与活动板551相连接。驱动件553驱动活动板551沿四个导向杆512移动，且活动板551承载传送带35上的工件200，而传送带35的一部分收容于收容槽5512内，以使多个定位凸起5131分别穿设工件200的定位孔201，且缓冲凸起5133弹性抵持工件200的底壁，使得工件200夹设于活动板551及缓冲凸起5133之间，以防止工件200上下晃动。

请同时参阅图3至图5，调整组件57包括限位杆571、第三驱动件573、推动杆575、两个第四驱动件577及两个调整件579。限位杆571固定安装于活动板551的一端，其上凹设有凹槽5712，凹槽5712和活动板551共同定义一个通孔5713（请参考图2），工件200的加工孔203对准通孔5713。第三驱动件573安装于活动板551远离限位杆571的一端，推动杆575与第三驱动件573相连接，且与限位杆571平行设置。第三驱动件573驱动推动杆575朝向限位杆571运动，且推动杆575推动工件200，以使工件200夹设于限位杆571及推动杆575之间，且工件200的加工孔203对准通孔5713，以防止工件200左右晃动。两个第四驱动件577分别安装于活动板551的底面，两个调整件579分别与对应的第四驱动件577相连接，并分别穿设对应的穿设孔5513，且部分凸出于活动板551外。第四驱动件577驱动调整件579相对活动板551运动与工件200的侧壁相抵持，且调整件579将工件200朝向阻挡件533推动，以使工件200夹设于调整件579及阻挡件533之间，以防止工件200前后晃动。

打标机构70安装于承载板11的一端，且打标机构70对准通孔5713，以对工件200的加工孔203进行打标。

请再次参阅图1及图5，使用时，首先，传送带35传送工件200；然后，第二驱动件531驱动阻挡件533阻挡传送带35上的工件200；接着，驱动件553驱动活动板551沿四个导向杆512运动，且活动板551承载传送带35上的工件200，此时，传送带35收容于收容槽5512内，多个定位凸起5131穿设工件200的定位孔201，缓冲凸起5133与工件200的底壁相抵持；再接着，第三驱动件573驱动推动杆575朝向限位杆571运动，且推动杆575推动工件200，以使工件200夹设于限位杆571及推动杆575之间；第四驱动件577驱动调整件579推动工件200，以使工件200夹设于调整件579及阻挡件533之间，从而工件200准确地定位于打标位置，且工件200的加工孔203对准通孔5713；打标机构70对工件200的加工孔203进行打标；打标完后，驱动件553驱动活动板551沿四个导向杆512运动，且活动板551将工件200释放于传送带35，而传送带35脱离收容槽5512，工件200被传送带35带动至下一个工序。

本实施方式中的打标装置100采用送料机构30及定位机构50，定位机构50包括阻挡组件53、定位组件55及调整组件57，送料机构30自动传送工件200，阻挡组件53阻挡工件200停留于定位组件55的上方，定位组件55相对传送带35运动以承载工件200，并定位工件200，从而无需人工进行上料及下料，进而使用方便。另外，调整组件57能够调整工件200的位置，以使阻挡组件53、定位组件55及调整组件57的配合对工件200准确地定位至打标位置，以防止工件200偏位，从而提高了打标效率。

可以理解，阻挡组件53可以省略，直接通过控制传送带35将工件200搬运至定位机构50处即可。可以理解，调整组件57可以省略，直接通过定位组件55将工件200搬运至打标位置即可。可以理解，送料机构30可以省略，将工件200人工搬运至活动板551上即可。可以理解，导向杆512、定位凸起5131、缓冲凸起5133、传送带35、第一固定杆13、第二固定杆15、第四驱动件577及调整件579的数量不限于本实施方式中的数量，也可以是一个或多个，根据实际需求设计即可。可以理解，工件200上没有开设有定位孔201时，定位凸起5131与工件200抵持，以定位工件200即可。可以理解，第一转动组件31、第二转动组件33及第一驱动件37可以省略，传送带35活动地安装于承载板11，且位于活动板551的上方即可。

另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims

1.一种打标装置，其用于对工件进行打标，该打标装置包括承载板、装设在该承载板上的打标机构及活动地安装于该承载板上的传送带，其特征在于：该打标装置还包括定位机构，该定位机构包括支架、活动板及驱动件，该支架包括固定安装于该承载板上的导向杆及固定安装于该导向杆上的定位板，该定位板的底面上凸设有定位凸起；该活动板上凹设有收容槽，该活动板活动地安装于该导向杆，且该传送带套设于该活动板，用以承载该工件，该驱动件安装于该承载板上，且与该活动板相连接，该驱动件能够驱动该活动板沿该导向杆移动，以承载该传送带上的工件，且该定位凸起与该工件相抵持，以使将工件定位至打标位置，且该传送带收容于该收容槽内。

2.如权利要求1所述的打标装置，其特征在于：该打标装置还包括一对第一固定杆，一对第二固定杆，及送料机构，该一对第一固定杆及该一对第二固定杆分别相对平行安装于该承载板，该送料机构包括第一转动组件、第二转动组件及第一驱动件，该第一转动组件转动地安装于该一对第一固定杆上，该第二转动组件转动地安装于该一对第二固定杆上，该传送带套设于该第一转动组件及该第二转动组件，该第一驱动件安装于该承载板，且与该第二转动组件相连接，该第一驱动件驱动该第二转动组件带动该传送带，以使该传送带搬运工件。

3.如权利要求1所述的打标装置，其特征在于：该定位机构还包括阻挡组件，该阻挡组件包括第二驱动件及与该第二驱动件相连接的阻挡件，该第二驱动件固定安装于该定位板，该阻挡件位于该传送带的上方，该第二驱动件能够驱动该阻挡件朝向该传送带运动，以阻挡该传送带上的工件。

4.如权利要求1所述的打标装置，其特征在于：该定位机构还包括调整组件，该调整组件包括限位杆、第三驱动件及推动杆，该限位杆固定安装于该活动板的一端，该第三驱动件安装于该活动板远离该限位杆的一端，该推动杆与该第三驱动件相连接，且与该限位杆平行设置，该第三驱动件能够驱动该推动杆推动该工件，以使该工件夹设于该限位杆及该推动杆之间。

5.如权利要求4所述的打标装置，其特征在于：该活动板上贯通开设有穿设孔；该调整组件还包括第四驱动件及调整件，该第四驱动件安装于该活动板的底面上，该调整件穿设该穿设孔，且与该第四驱动件相连接，该第四驱动件能够驱动该调整件推动该工件。

6.如权利要求4所述的打标装置，其特征在于：该限位杆上凹设有凹槽，该凹槽和该活动板共同定义一个通孔。