CN109108481A - 打标装置和加热器生产线 - Google Patents

打标装置和加热器生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN109108481A
CN109108481A CN201811251165.0A CN201811251165A CN109108481A CN 109108481 A CN109108481 A CN 109108481A CN 201811251165 A CN201811251165 A CN 201811251165A CN 109108481 A CN109108481 A CN 109108481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mark
heater
marking
marking device
working plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811251165.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梁家辉
覃道赞
陈泽华
余长周
黄静夷
刘超
张秀峰
马徐武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai, Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201811251165.0A priority Critical patent/CN109108481A/zh
Publication of CN109108481A publication Critical patent/CN109108481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种打标装置和加热器生产线，打标装置用于对输送线上的加热器进行打标，打标装置包括：打标机构，设置在输送线的一侧，打标机构包括激光打标机，以对加热器进行打标；工装板，工装板包括加热器夹紧组件，加热器夹紧组件具有用于夹持加热器的第一夹紧空间，以使加热器在工装板的带动下沿输送线移动，并在加热器移动至预定打标位置时，使打标机构对加热器进行打标。本发明的打标装置解决了现有技术中对加热器打标过程中耗材较多的问题。

Description

打标装置和加热器生产线
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种打标装置和加热器生产线。
背景技术
目前，在PTC加热器生产线中，通常使用油墨喷码对PTC加热器进行打标。
然而，上述方法存在喷码容易掉，需要经常添加墨水，耗材较大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种打标装置和加热器生产线，以解决现有技术中对加热器打标过程中耗材较多的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种打标装置，用于对输送线上的加热器进行打标，打标装置包括：打标机构，设置在输送线的一侧，打标机构包括激光打标机，以对加热器进行打标；工装板，工装板包括加热器夹紧组件，加热器夹紧组件具有用于夹持加热器的第一夹紧空间，以使加热器在工装板的带动下沿输送线移动，并在加热器移动至预定打标位置时，使打标机构对加热器进行打标。
进一步地，打标装置还包括：打标顶升机构，打标顶升机构设置在输送线上，打标顶升机构包括打标顶升板，打标顶升板沿竖直方向可移动地设置，以在工装板沿输送线移动至打标顶升机构的上方时，使加热器在打标顶升板的带动下移动至预定打标位置，以使打标机构对加热器打标。
进一步地，加热器夹紧组件包括第一固定部和夹紧部，第一固定部和夹紧部相对设置，夹紧部的至少部分朝向或远离第一固定部移动，以夹紧加热器。
进一步地，加热器具有相对设置的第一端面与第二端面，第一固定部压设在加热器的第一端面上，第一固定部上开设有打标孔，以使打标机构通过打标孔向第一端面上打标。
进一步地，打标机构包括打标机架，激光打标机沿竖直方向可移动地设置在打标机架上，以使激光打标机对位于预定打标位置的加热器进行打标。
进一步地，打标机构还包括打标连接部，激光打标机固定设置在打标连接部上，打标连接部相对打标机架可移动地设置。
进一步地，打标机构还包括打标传动组件，打标传动组件设置在打标机架上，打标传动组件与打标连接部传动连接，以使激光打标机在打标传动组件的作用下移动。
进一步地，打标传动组件包括打标传动螺母和打标传动丝杠，打标传动丝杠设置在打标机架上，打标连接部与打标传动螺母连接，传动螺母套设在打标传动丝杠上，以使打标连接部和激光打标机在打标传动螺母和打标传动丝杠的作用下上下移动。
进一步地，打标机构还包括两个打标导轨，两个打标导轨相对设置且设置在打标机架上，打标连接部上设置有两个与打标导轨相配适的打标滑块组件，两个打标滑块组件与两个打标导轨一一对应地设置，各个打标滑块组件卡设在相应的打标导轨上，以使激光打标机沿打标导轨移动。
进一步地，打标机构还包括打标驱动装置，打标驱动装置与打标传动丝杠驱动连接，以使打标传动丝杠在打标驱动装置的作用下转动。
进一步地，打标顶升机构还包括打标安装板，打标安装板设置在输送线上，打标顶升板与打标安装板连接，打标顶升板相对打标安装板可移动地设置。
进一步地，打标顶升机构还包括打标阻挡件，打标阻挡件设置在打标安装板上，打标阻挡件具有打标阻挡位置和打标通过位置，打标阻挡件沿竖直方向可移动地设置，以在工装板移动至打标顶升机构上时，通过使打标阻挡件处于打标阻挡位置，以止挡工装板，并在完成打标后，使打标阻挡件移动至打标通过位置，以使工装板通过打标装置。
进一步地，工装板还包括底板，打标装置还包括打标限位组件，打标限位组件设置在输送线上，以在抬升工装板的过程中对工装板限位。
根据本发明的另一方面，提供了一种加热器生产线，包括打标装置，其中，打标装置为上述的打标装置。
本发明的打标装置包括打标机构，且打标机构包括激光打标机，该打标装置通过设置激光打标机，可以实现对工装板上的加热器进行打标，打标可靠，不存在打标字样容易掉的问题，无需耗材，节约了成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的打标装置的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的打标装置的实施例的正视图；
图3示出了根据本发明的打标装置的实施例的侧视图；
图4示出了根据本发明的打标装置的实施例的俯视图；
图5示出了根据本发明的打标装置的打标顶升机构的结构示意图；
图6示出了根据本发明的打标装置的打标顶升机构的正视图；
图7示出了根据本发明的打标装置的打标顶升机构的俯视图；
图8示出了根据本发明的打标装置的工装板和加热器的立体图；以及
图9示出了根据本发明的打标装置的工装板和加热器的一个角度的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、加热器；2、工装板；2100、底板；2300、加热器夹紧组件；2310、第一固定部；2311、打标孔；2320、夹紧部；
6400、输送线；6100、打标机构；6110、激光打标机；6120、打标机架；6130、打标连接部；6140、打标传动组件；6142、打标传动丝杠；6150、打标导轨；6160、打标驱动装置；6200、打标顶升机构；6210、打标顶升板；6211、第四垫条；6220、打标安装板；6230、打标阻挡件；6240、打标驱动气缸；6250、打标导向杆；6260、打标导向部；6270、打标浮动接头；6280、打标感应装置；6300、打标限位组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种打标装置，请参考图1至图9，用于对输送线6400上的加热器1进行打标，打标装置包括：打标机构6100，设置在输送线6400的一侧，打标机构6100包括激光打标机6110，以对加热器1进行打标；工装板2，工装板2包括加热器夹紧组件2300，加热器夹紧组件2300具有用于夹持加热器1的第一夹紧空间，以使加热器1在工装板2的带动下沿输送线6400移动，并在加热器1移动至预定打标位置时，使打标机构6100对加热器1进行打标。
本发明的打标装置包括打标机构6100，且打标机构6100包括激光打标机6110，该打标装置通过设置激光打标机6110，可以实现对工装板2上的加热器1进行打标，打标可靠，不存在打标字样容易掉的问题，无需耗材，节约了成本。
其中，加热器1为汽车PTC加热器。
在本实施例中，打标装置还包括打标顶升机构6200，打标顶升机构6200设置在输送线6400上，打标顶升机构6200包括打标顶升板6210，打标顶升板6210沿竖直方向可移动地设置，以在工装板2沿输送线6400移动至打标顶升机构6200的上方时，使加热器1在打标顶升板6210的带动下移动至预定打标位置，以使打标机构6100对加热器1打标。这样的设置便于调节加热器1的位置，便于打标机构对加热器1进行打标。
为了夹紧加热器1，加热器夹紧组件2300包括第一固定部2310和夹紧部2320，第一固定部2310和夹紧部2320相对设置，夹紧部2320的至少部分朝向或远离第一固定部2310移动，以夹紧加热器1。
具体实施时，加热器1具有相对设置的第一端面与第二端面，第一固定部2310压设在加热器1的第一端面上，第一固定部2310上开设有打标孔2311，以使打标机构6100通过打标孔2311向第一端面上打标。这样的设置在实现对加热器1夹紧的同时，还实现了对加热器1预定位置的打标，该打标孔2311起到避让作用。
在本实施例中，打标机构6100包括打标机架6120，激光打标机6110沿竖直方向可移动地设置在打标机架6120上，以使激光打标机6110对位于预定打标位置的加热器1进行打标。这样的设置可以调节激光打标机6110的位置，便于对加热器1进行打标，提高了该打标机构6100的适用范围。
具体实施时，打标机构6100还包括打标连接部6130，激光打标机6110固定设置在打标连接部6130上，打标连接部6130相对打标机架6120可移动地设置。这样的设置便于安装激光打标机，也便于实现激光打标机的上下移动。
为了实现激光打标机6110沿竖直方向移动，打标机构6100还包括打标传动组件6140，打标传动组件6140设置在打标机架6120上，打标传动组件6140与打标连接部6130传动连接，以使激光打标机6110在打标传动组件6140的作用下移动。
具体实施时，打标传动组件6140包括打标传动螺母和打标传动丝杠6142，打标传动丝杠6142设置在打标机架6120上，打标连接部6130与打标传动螺母连接，传动螺母套设在打标传动丝杠6142上，以使打标连接部6130和激光打标机6110在打标传动螺母和打标传动丝杠6142的作用下上下移动。这样的设置传动可靠，且移动行程较大。
具体实施时，打标机构6100还包括两个打标导轨6150，两个打标导轨6150相对设置且设置在打标机架6120上，打标连接部6130上设置有两个与打标导轨6150相配适的打标滑块组件，两个打标滑块组件与两个打标导轨6150一一对应地设置，各个打标滑块组件卡设在相应的打标导轨6150上，以使激光打标机6110沿打标导轨6150移动。这样的设置使得激光打标机沿预定方向移动，且起到了支撑激光打标机的作用。
为了实现打标传动丝杠6142的转动，打标机构6100还包括打标驱动装置6160，打标驱动装置与打标传动丝杠6142驱动连接，以使打标传动丝杠6142在打标驱动装置6160的作用下转动。
优选地，打标驱动装置6160为手轮，以通过旋转手轮实现打标传动丝杠6142的转动。
在本实施例中，打标顶升机构6200还包括打标安装板6220，打标安装板6220设置在输送线6400上，打标顶升板6210与打标安装板6220连接，打标顶升板6210相对打标安装板6220可移动地设置。这样的设置便于打标顶升机构6200的安装。
在本实施例中，打标顶升机构6200还包括打标导向部6260和与打标导向部6260相配适的打标导向杆6250，打标导向部6260设置在打标安装板6220上，打标导向杆6250与打标顶升板6210连接，打标导向杆6250插设在打标导向部6260内，以使打标导向杆6250沿打标导向部6260移动。
优选地，打标导向部6260为直线轴承。
为了驱动打标顶升板6210沿竖直方向移动，打标顶升机构6200还包括打标驱动气缸6240，打标驱动气缸6240设置在打标安装板6220上，打标驱动气缸6240与打标顶升板6210驱动连接，以使打标顶升板6210在打标驱动气缸6240的作用下移动。
具体实施时，打标顶升机构6200还包括打标浮动接头6270，打标浮动接头6270的一端与打标顶升板6210连接，打标浮动接头6270的另一端与打标驱动气缸6240连接，以使消除安装误差。
在本实施例中，打标顶升机构6200还包括打标阻挡件6230，打标阻挡件6230设置在打标安装板6220上，打标阻挡件6230具有打标阻挡位置和打标通过位置，打标阻挡件6230沿竖直方向可移动地设置，以在工装板2移动至打标顶升机构6200上时，通过使打标阻挡件6230处于打标阻挡位置，以止挡工装板2，并在完成打标后，使打标阻挡件6230移动至打标通过位置，以使工装板2通过打标装置。这样的设置，可以实现该工位一次只存在一个工装板，打标装置一次对一个加热器1进行打标，避免出现工位无工装板或多个工装板堆积在一个工位的情况。
其中，打标阻挡件6230设置在打标安装板6220上。
具体实施时，打标装置还包括打标感应装置6280，打标感应装置设置在打标阻挡件6230的一侧，打标感应装置的检测头朝向工装板的移动区域设置，以在检测到工装板2通过后向打标阻挡件6230发送信号，以使打标阻挡件6230移动至打标阻挡位置。
具体实施时，打标阻挡件6230通过气缸驱动以实现上下移动。
为了限制打标顶升机构6200与工装板2的运动行程，工装板2还包括底板2100，打标装置还包括打标限位组件6300，打标限位组件6300设置在输送线6400上，以在抬升工装板2的过程中对工装板2限位。
在本实施例中，打标顶升板6210上设置有两个第四垫条6211，两个第四垫条6211相对设置，以在打标顶升板6210抬升工装板2时，使第四垫条6211与工装板2接触。这样的设置便于对工装板2的抬升，减小了打标顶升板6210与工装板2之间的配合精度的要求，并且，避免二者之间的摩擦。
优选地，第四垫条6211由塑料材料制成，避免打标顶升板6210与工装板2之间的摩擦，且便于第四垫条6211的更换。
本发明还提供了一种加热器生产线，包括打标装置，其中，打标装置为上述实施例中的打标装置。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的打标装置包括打标机构6100，且打标机构6100包括激光打标机6110，该打标装置通过设置激光打标机6110，可以实现对工装板2上的加热器1进行打标，打标可靠，不存在打标字样容易掉的问题，无需耗材，节约了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种打标装置，用于对输送线(6400)上的加热器(1)进行打标，其特征在于，所述打标装置包括：
打标机构(6100)，设置在所述输送线(6400)的一侧，所述打标机构(6100)包括激光打标机(6110)，以对所述加热器(1)进行打标；
工装板(2)，所述工装板(2)包括加热器夹紧组件(2300)，所述加热器夹紧组件(2300)具有用于夹持所述加热器(1)的第一夹紧空间，以使所述加热器(1)在所述工装板(2)的带动下沿所述输送线(6400)移动，并在所述加热器(1)移动至预定打标位置时，使所述打标机构(6100)对所述加热器(1)进行打标。
2.根据权利要求1所述的打标装置，其特征在于，所述打标装置还包括：
打标顶升机构(6200)，所述打标顶升机构(6200)设置在所述输送线(6400)上，所述打标顶升机构(6200)包括打标顶升板(6210)，所述打标顶升板(6210)沿竖直方向可移动地设置，以在所述工装板(2)沿所述输送线(6400)移动至所述打标顶升机构(6200)的上方时，使所述加热器(1)在所述打标顶升板(6210)的带动下移动至所述预定打标位置，以使所述打标机构(6100)对所述加热器(1)打标。
3.根据权利要求1所述的打标装置，其特征在于，所述加热器夹紧组件(2300)包括第一固定部(2310)和夹紧部(2320)，所述第一固定部(2310)和所述夹紧部(2320)相对设置，所述夹紧部(2320)的至少部分朝向或远离所述第一固定部(2310)移动，以夹紧所述加热器(1)。
4.根据权利要求3所述的打标装置，其特征在于，所述加热器(1)具有相对设置的第一端面与第二端面，所述第一固定部(2310)压设在所述加热器(1)的第一端面上，所述第一固定部(2310)上开设有打标孔(2311)，以使所述打标机构(6100)通过所述打标孔(2311)向所述第一端面上打标。
5.根据权利要求1所述的打标装置，其特征在于，所述打标机构(6100)包括打标机架(6120)，所述激光打标机(6110)沿竖直方向可移动地设置在所述打标机架(6120)上，以使所述激光打标机(6110)对位于所述预定打标位置的加热器(1)进行打标。
6.根据权利要求5所述的打标装置，其特征在于，所述打标机构(6100)还包括打标连接部(6130)，所述激光打标机(6110)固定设置在所述打标连接部(6130)上，所述打标连接部(6130)相对所述打标机架(6120)可移动地设置。
7.根据权利要求6所述的打标装置，其特征在于，所述打标机构(6100)还包括打标传动组件(6140)，所述打标传动组件(6140)设置在所述打标机架(6120)上，所述打标传动组件(6140)与所述打标连接部(6130)传动连接，以使所述激光打标机(6110)在所述打标传动组件(6140)的作用下移动。
8.根据权利要求7所述的打标装置，其特征在于，所述打标传动组件(6140)包括打标传动螺母和打标传动丝杠(6142)，所述打标传动丝杠(6142)设置在所述打标机架(6120)上，所述打标连接部(6130)与所述打标传动螺母连接，所述传动螺母套设在所述打标传动丝杠(6142)上，以使所述打标连接部(6130)和所述激光打标机(6110)在所述打标传动螺母和所述打标传动丝杠(6142)的作用下上下移动。
9.根据权利要求7所述的打标装置，其特征在于，所述打标机构(6100)还包括两个打标导轨(6150)，两个所述打标导轨(6150)相对设置且设置在所述打标机架(6120)上，所述打标连接部(6130)上设置有两个与所述打标导轨(6150)相配适的打标滑块组件，两个所述打标滑块组件与两个所述打标导轨(6150)一一对应地设置，各个所述打标滑块组件卡设在相应的所述打标导轨(6150)上，以使所述激光打标机(6110)沿所述打标导轨(6150)移动。
10.根据权利要求8所述的打标装置，其特征在于，所述打标机构(6100)还包括打标驱动装置(6160)，所述打标驱动装置与所述打标传动丝杠(6142)驱动连接，以使所述打标传动丝杠(6142)在所述打标驱动装置(6160)的作用下转动。
11.根据权利要求2所述的打标装置，其特征在于，所述打标顶升机构(6200)还包括打标安装板(6220)，所述打标安装板(6220)设置在所述输送线(6400)上，所述打标顶升板(6210)与所述打标安装板(6220)连接，所述打标顶升板(6210)相对所述打标安装板(6220)可移动地设置。
12.根据权利要求11所述的打标装置，其特征在于，所述打标顶升机构(6200)还包括打标阻挡件(6230)，打标阻挡件(6230)设置在所述打标安装板(6220)上，所述打标阻挡件(6230)具有打标阻挡位置和打标通过位置，所述打标阻挡件(6230)沿竖直方向可移动地设置，以在所述工装板(2)移动至所述打标顶升机构(6200)上时，通过使所述打标阻挡件(6230)处于所述打标阻挡位置，以止挡所述工装板(2)，并在完成打标后，使所述打标阻挡件(6230)移动至所述打标通过位置，以使所述工装板(2)通过所述打标装置。
13.根据权利要求1所述的打标装置，其特征在于，所述工装板(2)还包括底板(2100)，所述打标装置还包括打标限位组件(6300)，所述打标限位组件(6300)设置在所述输送线(6400)上，以在抬升所述工装板(2)的过程中对所述工装板(2)限位。
14.一种加热器生产线，包括打标装置，其特征在于，所述打标装置为权利要求1至13中任一项所述的打标装置。
CN201811251165.0A 2018-10-25 2018-10-25 打标装置和加热器生产线 Pending CN109108481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811251165.0A CN109108481A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 打标装置和加热器生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811251165.0A CN109108481A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 打标装置和加热器生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109108481A true CN109108481A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64855296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811251165.0A Pending CN109108481A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 打标装置和加热器生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109108481A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110434462A (zh) * 2019-08-14 2019-11-12 大族激光科技产业集团股份有限公司 换热板的激光焊接系统
CN113751882A (zh) * 2021-09-01 2021-12-07 苏州和瑞科智能装备有限公司 一种双工位镭雕机及其控制方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6262388B1 (en) * 1998-12-21 2001-07-17 Micron Electronics, Inc. Laser marking station with enclosure and method of operation
CN203599708U (zh) * 2013-09-30 2014-05-21 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 打标装置
CN104084695A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 江苏赛格汽车部件有限公司 一种汽车部件激光打标装置
CN104908442A (zh) * 2015-06-15 2015-09-16 苏州石丸英合精密机械有限公司 键盘激光自动打标机
CN204820697U (zh) * 2015-07-09 2015-12-02 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具
CN205571740U (zh) * 2015-12-07 2016-09-14 深圳市亚辉精密技术有限公司 一种按键镭雕机的自动进料装置
CN206317558U (zh) * 2016-11-07 2017-07-11 重庆旭安科技有限责任公司 发动机变速箱激光打标机
CN206998059U (zh) * 2017-06-20 2018-02-13 深圳市鑫瑞华通信设备技术有限公司 一种用于激光打标机的升降装置
CN207071745U (zh) * 2017-05-15 2018-03-06 浙江正泰电器股份有限公司 激光打标单元
CN207447615U (zh) * 2017-10-31 2018-06-05 宁波更大集团有限公司 自动激光打标机
CN108544864A (zh) * 2018-05-31 2018-09-18 苏州康克莱自动化科技有限公司 一种自动化打标装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6262388B1 (en) * 1998-12-21 2001-07-17 Micron Electronics, Inc. Laser marking station with enclosure and method of operation
CN203599708U (zh) * 2013-09-30 2014-05-21 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 打标装置
CN104084695A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 江苏赛格汽车部件有限公司 一种汽车部件激光打标装置
CN104908442A (zh) * 2015-06-15 2015-09-16 苏州石丸英合精密机械有限公司 键盘激光自动打标机
CN204820697U (zh) * 2015-07-09 2015-12-02 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具
CN205571740U (zh) * 2015-12-07 2016-09-14 深圳市亚辉精密技术有限公司 一种按键镭雕机的自动进料装置
CN206317558U (zh) * 2016-11-07 2017-07-11 重庆旭安科技有限责任公司 发动机变速箱激光打标机
CN207071745U (zh) * 2017-05-15 2018-03-06 浙江正泰电器股份有限公司 激光打标单元
CN206998059U (zh) * 2017-06-20 2018-02-13 深圳市鑫瑞华通信设备技术有限公司 一种用于激光打标机的升降装置
CN207447615U (zh) * 2017-10-31 2018-06-05 宁波更大集团有限公司 自动激光打标机
CN108544864A (zh) * 2018-05-31 2018-09-18 苏州康克莱自动化科技有限公司 一种自动化打标装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110434462A (zh) * 2019-08-14 2019-11-12 大族激光科技产业集团股份有限公司 换热板的激光焊接系统
CN110434462B (zh) * 2019-08-14 2021-08-27 大族激光科技产业集团股份有限公司 换热板的激光焊接系统
CN113751882A (zh) * 2021-09-01 2021-12-07 苏州和瑞科智能装备有限公司 一种双工位镭雕机及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110355809B (zh) 一种薄膜裁切机构及其使用方法
US4547115A (en) Apparatus for transporting and aligning panel-like members
CN109108481A (zh) 打标装置和加热器生产线
CN111498511A (zh) 环保构件板材加工的自动堆叠转运装置
CN104066276B (zh) 补强板圆盘式全自动假贴机
CN109366241B (zh) 智能柔性封边线规方系统
CN109436694B (zh) 智能柔性封边线进料系统
CN108972610A (zh) 机械手臂夹爪和机械手
CN109001926A (zh) 一种对位模组
CN109335473A (zh) 一种特氟龙涂层网格输送带
CN210308141U (zh) 一种薄膜裁切机构
CN107337010A (zh) 自动平衡纠偏装置和采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机
CN117246751B (zh) 一种电池夹取装置
CN211225129U (zh) 一种食品生产设备用纸盒调节机构
CN209922422U (zh) 叠片机
CN208922000U (zh) 一种对位模组
CN207844253U (zh) 一种机床自动上料装置
CN207434646U (zh) 自动平衡纠偏装置和采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机
CN210970375U (zh) 一种升降装置以及喷印设备
CN214297676U (zh) 一种升降式储板装置
CN107037620A (zh) 对位治具及对位方法
CN207723081U (zh) 灯丝板的自动检测系统
CN211493212U (zh) 一种用于金属薄板印刷机的防擦伤装置
CN103302768A (zh) 放料机构夹紧装置
CN114082861A (zh) 一种滚压成型设备自动下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication