CN204019247U - 全自动眼镜镜框加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动眼镜镜框加工机，旨在提供一种送料手夹持范围大、灵活、使用寿命长的全自动眼镜镜框加工机，其技术方案要点是包括机台、夹具组件、主轴装置以及送料器，送料器包括基座、供料组件以及上料组件，上料组件包括驱动部以及与驱动部连接的送料手，送料手包括第一夹头、第二夹头以及底板，第一夹头设于第二夹头与供料组件之间并固定于底板的下部，第二夹头滑动连接于底板下部，第二夹头相对第一夹头的另一端连接有第二驱动件，送料手设有用于驱动第一夹头相对第二夹头做往复运动的第一驱动件，本实用新型适用于全自动眼镜镜框加工机。

Description

全自动眼镜镜框加工机

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜框加工技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动眼镜镜框加工机。

背景技术

全自动眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的。

目前，申请号为201220580101.7的中国专利公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，它包括基座、供料组件以及上料组件，所述上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，所述供料组件位于上料组件的下部，上料组件包括驱动部以及与驱动部连接的送料手，所述驱动部固定于基座，驱动部的一端连接于送料手，所述供料组件位于送料手的运动路径上；所述送料手包括第一夹头、第二夹头以及底板，所述第一夹头固定于底板的下部，所述第二夹头滑动连接于底板下部，所述第二夹头相对第一夹头的另一端连接有驱动件，所述第一夹头与第二夹头构成夹嘴，所述底板上部连接于驱动部。

这种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器虽然提高了加工机的加工效率，而且输送准确、安全系数高，但是，所述送料手的仅在第二夹头相对第一夹头的另一端连接有驱动件，第一夹头是固定在底板上的，仅靠驱动第二夹头来将镜框坯料推向第一夹头，实现对镜框坯料的夹持，因此，所述第一夹头始终处于一个被动的受力状态，长期使用，不仅与底板的连接关系易产生松动，影响使用寿命，而且，单向夹持，所述送料手的灵活度低，可夹持镜框坯料的范围小，万一供料组件在供料时，镜框坯料的位置发生偏差，送料手很难调节、扩大自身的夹持范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送料手夹持范围大、灵活、使用寿命长的全自动眼镜镜框加工机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动眼镜镜框加工机，包括机台、夹具组件、主轴装置以及送料器，所述送料器包括基座、供料组件以及上料组件，所述上料组件包括驱动部以及与驱动部连接的送料手，所述送料手包括第一夹头、第二夹头以及底板，所述第一夹头设于第二夹头与供料组件之间并固定于底板的下部，所述第二夹头滑动连接于底板下部，所述第二夹头相对第一夹头的另一端连接有第二驱动件；所述夹具组件包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，所述输送组件滑移连接导轨，所述输送夹具包括基座组件、上压板以及下压板，所述上压板设于下压板上方，上压板相对下压板的一侧设有夹持块，所述送料手设有用于驱动第一夹头相对第二夹头做往复运动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在所述送料手上设置用于驱动第一夹头相对第二夹头做往复运动的第一驱动件，所述所述第一夹头在夹持时也对镜框坯料增加一个施力，长期使用，保证了第一夹头的使用寿命，更重要的是，所述第一夹头与第二夹头均具有夹持功能，增强了所述送料手的灵活度以及增大了可夹持镜框坯料的范围，万一供料组件在供料时，镜框坯料的位置发生偏差，或者是其中一个夹头的驱动器发生故障，送料手可以轻松调节自身的夹持位置，并继续保持工作，具有多重保险，可以在完成加工任务后再进行维修、更换。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件设于底板背向第一夹头的一侧，所述底板设有供第一夹头穿设并工作的通孔，所述第一夹头连接第一驱动件并穿过通孔与第二夹头构成夹嘴。

通过采用上述技术方案，将所述第二驱动件设置在底板背向第一夹头的一侧，能够保证底板相对夹具组件这一侧的空间不被占用，在增设了第二驱动件之后，再不扩大所述送料器的体积和不改变结构的情况下，还能留有用于夹持镜框坯料的最大空间，而且还不影响所述送料器的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述上压板上至少设有两个夹持块，上压板为矩形结构，两个夹持块分别设于上压板同一侧并处于同一水平面，两个夹持块之间设有供第一夹头伸入的间隙。

通过采用上述技术方案，设置两个用于夹持镜框材料的夹持块，并在两个夹持块之间设置供第一夹头伸入的间隙，使所述送料手在送料时，能够更靠近夹具组件，可以将镜框坯料更准确地送入夹具组件。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹头包括至少两个夹持管，两个夹持管分别设置在第二驱动件的两侧，第一夹头包括夹持片，所述夹持管的表面与夹持片的表面均包裹有橡胶材料。

通过采用上述技术方案，用至少两个夹持管来构成第二夹头，不仅能够实现对镜框材料的夹持，而且能够能够保持夹持稳定、结构简单、紧凑；由夹持片来构成第一夹头，使第一夹头与第二夹头能够形成相互的配合，利用夹持片与镜框材料接触面积大的优点，使所述送料手既送料灵活又夹持稳定；此外，在所述夹持管的表面与夹持片的表面均包裹有橡胶材料，增强夹持管与夹持片表面的弹性，防止夹持管与夹持片在夹持力过大时，起到一个缓冲的作用，防止镜框坯料被夹坏，甚至发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述夹持片设有用于供镜框坯料定位的凹陷部，所述凹陷部设于夹持片相对第二夹头的一侧，所述凹陷部包括底面与侧壁，所述底面延伸至夹持片相对下压板的一端，所述底面与侧壁的连接处倒圆角。

通过采用上述技术方案，在所述夹持片是设置用于供镜框坯料定位的凹陷部，在所述送料手夹持镜框坯料时，凹陷部能够使镜框坯料牢牢地被卡在凹陷部内，增强所述送料手的稳定性；此外，在所述底面与侧壁的连接处倒圆角，能够减小所述第一夹头在夹持、受力时，带有凹陷部的那段第一夹头、特别是底面与侧壁的连接处的应力集中，防止夹头受力过重、夹持力过大而发生变形、断裂，结构强度更高，进一步提升机械性能。

附图说明

图1为本实用新型全自动眼镜镜框加工机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的送料手的结构示意图；

图3为本实用新型中的上压板的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、夹具组件；21、输送夹具；211、基座组件；212、上压板；213、下压板；214、夹持块；22、导轨；23、固定组件；3、主轴装置；4、送料器；41、基座；42、供料组件；53、上料组件；531、驱动部；532、送料手；5321、第一夹头；5321、夹持片；53211、凹陷部；53212、侧壁；53213、底面；5322、第一驱动件；5323、第二夹头；5323、夹持管；5324、第二驱动件；5325、底板；53251、通孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型全自动眼镜镜框加工机实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种全自动眼镜镜框加工机，包括机台1、夹具组件1、主轴装置3以及送料器4，所述送料器4包括基座41、供料组件42以及上料组件53，所述上料组件53包括驱动部531以及与驱动部531连接的送料手532，所述送料手532包括第一夹头5321、第二夹头5323以及底板5325，所述第一夹头5321设于第二夹头5323与供料组件42之间并固定于底板5325的下部，所述第二夹头5323滑动连接于底板5325下部，所述第二夹头5323相对第一夹头5321的另一端连接有第二驱动件5324；所述夹具组件1包括输送组件、导轨22以及供眼镜内框固定的固定组件23，所述输送组件滑移连接导轨22，所述输送夹具21包括基座41组件211、上压板212以及下压板213，所述上压板212设于下压板213上方，上压板212相对下压板213的一侧设有夹持块214，所述送料手532设有用于驱动第一夹头5321相对第二夹头5323做往复运动的第一驱动件5322（此处需说明的是，所述第一驱动件5322以及第二驱动件5324可为液压驱动件或丝杆传动间等，本实施例优选气动驱动件；此外，本实施例为进一步保证两个夹头对镜框坯料夹持的稳定性，在第一夹头5321与第二夹头5323之间还设有定位板，所述定位板固定连接于第二驱动件5324，本实施例不再赘述）。

在所述送料手532上设置用于驱动第一夹头5321相对第二夹头5323做往复运动的第一驱动件5322，所述所述第一夹头5321在夹持时也对镜框坯料增加一个施力，长期使用，保证了第一夹头5321的使用寿命，更重要的是，所述第一夹头5321与第二夹头5323均具有夹持功能，增强了所述送料手532的灵活度以及增大了可夹持镜框坯料的范围，万一供料组件42在供料时，镜框坯料的位置发生偏差，或者是其中一个夹头的驱动器发生故障，送料手532可以轻松调节自身的夹持位置，并继续保持工作，具有多重保险，可以在完成加工任务后再进行维修、更换。

所述第二驱动件5324设于底板5325背向第一夹头5321的一侧，所述底板5325设有供第一夹头5321穿设并工作的通孔53251，所述第一夹头5321连接第一驱动件5322并穿过通孔53251与第二夹头5323构成夹嘴（此处需说明的是，考虑到底板5325背向第一夹头5321的一侧的空间大小以及底板5325需要上下运动，本实施例选用体积较小的驱动电机，而且，所述第一驱动件5322还可以考虑安装在其它部位）。

将所述第二驱动件5324设置在底板5325背向第一夹头5321的一侧，能够保证底板5325相对夹具组件1这一侧的空间不被占用，在增设了第二驱动件5324之后，再不扩大所述送料器4的体积和不改变结构的情况下，还能留有用于夹持镜框坯料的最大空间，而且还不影响所述送料器4的正常工作。

所述上压板212上至少设有两个夹持块214，上压板212为矩形结构，两个夹持块214分别设于上压板212同一侧并处于同一水平面，两个夹持块214之间设有供第一夹头5321伸入的间隙。

设置两个用于夹持镜框材料的夹持块214，并在两个夹持块214之间设置供第一夹头5321伸入的间隙，使所述送料手532在送料时，能够更靠近夹具组件1，可以将镜框坯料更准确地送入夹具组件1。

所述第二夹头5323包括至少两个夹持管5323，两个夹持管5323分别设置在第二驱动件5324的两侧，第一夹头5321包括夹持片5321，所述夹持管5323的表面与夹持片5321的表面均包裹有橡胶材料（此处需说明的是，本实施例中，第一夹头5321即为夹持片5321，第二夹头5323即为夹持管5323）。

用至少两个夹持管5323来构成第二夹头5323，不仅能够实现对镜框材料的夹持，而且能够能够保持夹持稳定、结构简单、紧凑；由夹持片5321来构成第一夹头5321，使第一夹头5321与第二夹头5323能够形成相互的配合，利用夹持片5321与镜框材料接触面积大的优点，使所述送料手532既送料灵活又夹持稳定；此外，在所述夹持管5323的表面与夹持片5321的表面均包裹有橡胶材料，增强夹持管5323与夹持片5321表面的弹性，防止夹持管5323与夹持片5321在夹持力过大时，起到一个缓冲的作用，防止镜框坯料被夹坏，甚至发生变形。

所述夹持片5321设有用于供镜框坯料定位的凹陷部53211，所述凹陷部53211设于夹持片5321相对第二夹头5323的一侧，所述凹陷部53211包括底面53213与侧壁53212，所述底面53213延伸至夹持片5321相对下压板213的一端，所述底面53213与侧壁53212的连接处倒圆角。

在所述夹持片5321是设置用于供镜框坯料定位的凹陷部53211，在所述送料手532夹持镜框坯料时，凹陷部53211能够使镜框坯料牢牢地被卡在凹陷部53211内，增强所述送料手532的稳定性；此外，在所述底面53213与侧壁53212的连接处倒圆角，能够减小所述第一夹头5321在夹持、受力时，带有凹陷部53211的那段第一夹头5321、特别是底面53213与侧壁53212的连接处的应力集中，防止夹头受力过重、夹持力过大而发生变形、断裂，结构强度更高，进一步提升机械性能。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动眼镜镜框加工机，包括机台、夹具组件、主轴装置以及送料器，所述送料器包括基座、供料组件以及上料组件，所述上料组件包括驱动部以及与驱动部连接的送料手，所述送料手包括第一夹头、第二夹头以及底板，所述第一夹头设于第二夹头与供料组件之间并固定于底板的下部，所述第二夹头滑动连接于底板下部，所述第二夹头相对第一夹头的另一端连接有第二驱动件；所述夹具组件包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，所述输送组件滑移连接导轨，所述输送夹具包括基座组件、上压板以及下压板，所述上压板设于下压板上方，上压板相对下压板的一侧设有夹持块，其特征是：所述送料手设有用于驱动第一夹头相对第二夹头做往复运动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的全自动眼镜镜框加工机，其特征是：所述第二驱动件设于底板背向第一夹头的一侧，所述底板设有供第一夹头穿设并工作的通孔，所述第一夹头连接第一驱动件并穿过通孔与第二夹头构成夹嘴。

3.根据权利要求2所述的全自动眼镜镜框加工机，其特征是：所述上压板上至少设有两个夹持块，上压板为矩形结构，两个夹持块分别设于上压板同一侧并处于同一水平面，两个夹持块之间设有供第一夹头伸入的间隙。

4.根据权利要求3所述的全自动眼镜镜框加工机，其特征是：所述第二夹头包括至少两个夹持管，两个夹持管分别设置在第二驱动件的两侧，第一夹头包括夹持片，所述夹持管的表面与夹持片的表面均包裹有橡胶材料。

5.根据权利要求4所述的全自动眼镜镜框加工机，其特征是：所述夹持片设有用于供镜框坯料定位的凹陷部，所述凹陷部设于夹持片相对第二夹头的一侧，所述凹陷部包括底面与侧壁，所述底面延伸至夹持片相对下压板的一端，所述底面与侧壁的连接处倒圆角。