CN104117495A - 螺旋式输送清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由螺旋输送清洗机构（2）和螺旋输送漂洗机构（1）共同组成的螺旋式输送清洗装置，其中螺旋输送漂洗机构（1）设置于螺旋输送清洗机构（2）的出口处，包括第一螺旋输送滚筒（11），第一螺旋输送滚筒（11）包括沿其内壁设置的第一螺旋通道（111），本发明还包括第一周转输送组件（3），其由设置于第一螺旋输送滚筒（11）内壁的第一铲斗（31）和与第一周转滚筒（32）组成，第一铲斗（31）将第一螺旋输送滚筒（11）中的物料铲装倒入第一周转滚筒（32）中，第一周转滚筒（32）连接下一工序，该种输送物料的方式可以防止清洗液进入下一工序，并且不影响物料输送的效率。

Description

螺旋式输送清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，具体地说是一种螺旋式输送物料并对物料进行二级清洗的螺旋式输送清洗装置。

背景技术

随着社会的发展和时代的进步，人们对环镜质量的要求也越来越高，因此环境保护成为当今社会普遍存在关注的问题。而工业废料的回收利用不仅可以减少对环境的污染，而且可以节省能源，对带动社会效益起着积极作用。

工业废料的回收再利用首先需要对工业废料进行去污清洗，以废铜料的回收再利用为例，首先应该将废铜料附着的油污去除，然后对去油污后的物料进行清洗、烘干，然后再利用。传统的对废铜料的清洗采用的是人工清洗方法，这样，不仅浪费时间，增加劳动强度，而且清洗也不好，影响了废铜料在烘干段的烘干效果，因此，有必要对废铜料清洗工艺进行改进。

鉴于上述情况，中国专利文献CN102225403A公开了一种螺旋式输送清洗设备，该种设备包括上料工位、清洗溶液槽、喷淋泵、螺旋输送滚筒、喷淋管、喷嘴以及下料机构。其基本工作流程是：上料工位将待清洗物料送至螺旋输送滚筒，物料沿螺旋滚筒壁向前滚动，喷淋泵将溶液打入喷淋管中，溶液从喷嘴喷出，实现对物料的喷洗，清洗完的物料送至烘干段进行烘干，然后再将烘干后的物料送至下料机构以用于后续工序操作。

该现有技术相对于人工清洗来说，既节省了人工劳动力，而且清洗效果好、效率高，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题：

1、在该现有技术中，烘干段设置在清洗管部分后方，一同设置在螺旋输送滚筒内部，该种设置方式，一方面会造成清洗段部分的清洗液随同物料进入烘干段部分，既影响烘干段部分的烘干效果，以致影响烘干后续的工序，又导致清洗液的浪费，另一方面，在高温下烘干时，液体被气化时由于不能及时排出，从而容易与螺旋输送滚筒内的内壁接触而被降温液化，进而导致烘干效果不好；因此，该种将烘干段设置在螺旋滚筒内部的方式不可取。而如果简单地将烘干段设置在螺旋输送滚筒的外部，清洗完毕的物料则由下料机构进入烘干段，同样存在清洗液会随物料一同进入烘干段，以致影响烘干效果的问题，因此，为了防止螺旋输送滚筒内的清洗液进入烘干段，传统的解决方式为在螺旋输送滚筒与烘干段之间设置阀门，在清洗清洗时阀门关闭，清洗清洗结束时阀门开启，但是，在开启阀门时，清洗液还是会随物料进入烘干段，无法彻底解决烘干效果差的问题，因此，简单的通过阀门进行控制无法克服物料输送通过时，螺旋输送滚筒内的清洗液会流至烘干段，影响烘干段烘干效果的问题。

2、该现有技术采用的是一级清洗工艺，而一级清洗工艺最大的缺点即是对废料清洗不干净，以致影响回收废料的再使用，为了达到好的清洗效果，本领域技术人员采用的常规措施是加长一级清洗工艺中清洗筒的长度，即加长废料在清洗工艺中清洗的长度，采用该种措施能够提高废料的清洗效果，但是采用该种措施对清洗液的使用量较大，提高了清洗成本。

综上所述，现有技术中的螺旋式输送清洗装置，第一无法同时满足物料输送通过螺旋输送滚筒出口，又可以防止螺旋输送滚筒内的清洗液进入下道烘干工序的要求；第二采用一级清洗工艺清洗效果差，如果加长清洗筒长度的话，又增大了清洗液的使用量，提高了清洗成本。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的螺旋式输送清洗装置中清洗清洗部分的清洗液流至烘干段，影响烘干段烘干效果的问题，提供一种烘干段设置在螺旋输送滚筒外部，既不影响清洗清洗部分将物料输送至烘干段进行烘干，又能防止清洗部分的清洗液进入烘干段的螺旋式输送清洗装置。

进一步提供一种采用二级清洗工艺的螺旋式输送清洗装置，该种螺旋式输送清洗装置可以节约清洗液，减少清洗成本。

为解决上述技术问题，本发明是一种螺旋式输送清洗装置，包括螺旋输送清洗机构，用于接收和清洗由上一工序输送出的物料，并将清洗过后的所述物料输送至漂洗工序；还包括螺旋输送漂洗机构，设置于所述螺旋输送清洗机构的出口处，用于接收和漂洗由所述螺旋输送清洗机构输送出的物料，并对漂洗过后的所述物料进行输出，其包括第一螺旋输送滚筒，所述第一螺旋输送滚筒包括沿其内壁设置的第一螺旋通道，以及设置于所述第一螺旋通道两端的所述第一螺旋输送漂洗机构的第一输送入口和第一输送出口；第一周转输送组件，用于接收由所述第一螺旋通道输出的物料并将物料输送至下一工序的受料机构中，其包括第一铲斗，固定设置于所述第一螺旋输送滚筒内壁上，具有第一铲斗开口，所述第一铲斗开口与所述第一螺旋通道的第一螺旋出口相对，以使物料从所述第一螺旋出口进入所述第一铲斗内,所述第一铲斗上成型有用于排除随物料一起进入所述第一铲斗的清洗液的第一排水口；第一周转滚筒，其一端连接于所述第一螺旋输送滚筒并位于所述第一输送出口处，另一端连接下一工序的受料机构，位于所述第一螺旋输送滚筒内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述第一周转滚筒的侧壁上成型对应所述第一铲斗开口以接收所述第一铲斗倾倒物料的第一接收口。

所述第一铲斗包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的第一铲装底板，所述第一排水口为成型于所述两侧壁以及所述第一铲装底板上的多个小孔。

所述第一铲装底板与所述第一螺旋输送滚筒内壁连接处的连接线的外切面与所述第一铲装底板之间的夹角范围为60°-120°。

所述第一周转滚筒内壁设置有第一周转通道，所述第一周转通道的第一周转入口位置与所述第一周转滚筒的所述第一接收口位置相对应。

所述螺旋输送漂洗机构还包括用于驱动所述第一螺旋输送滚筒旋转的第一传动组件和用于对所述第一螺旋输送滚筒内的物料进行漂洗的漂洗组件，所述第一传动组件包括第一传动齿，沿所述第一螺旋输送滚筒外壁周向固定设置；第一驱动电机，设置于所述第一螺旋输送滚筒一侧；第一传动链，连接于所述第一驱动电机的驱动轴与所述第一传动齿之间；所述漂洗组件包括第一喷淋管，位于所述第一螺旋输送滚筒内，并沿所述第一螺旋输送滚筒轴向设置，所述第一喷淋管沿轴向成型有多个第一喷嘴；第一清洗液槽，设于所述第一螺旋输送滚筒的下方，用于向所述第一喷淋管中提供清洗液并接收所述第一螺旋输送滚筒内使用过的清洗液；第一喷淋泵，其一端与所述第一喷淋管相连通，另一端与所述第一清洗液槽相连通，用于驱使位于所述第一清洗液槽中的清洗液进入所述第一喷淋管并从所述第一喷嘴喷出。

所述螺旋输送清洗机构的结构与所述螺旋漂洗机构的结构相同。

所述螺旋输送清洗机构与所述螺旋漂洗机构之间设置第二周转组件，所述第二周转组件用于接收由所述第二螺旋通道输出的物料并将物料输送至所述螺旋漂洗机构内。

所述第一螺旋输送滚筒和所述螺旋输送清洗机构2的第二螺旋输送滚筒两者的内壁圆周上分别间隔设置多个沿两者各自轴向延伸的操板。

所述螺旋输送清洗机构2的第二清洗液槽与所述第一清洗液槽之间连通有水管。

所述第一清洗液槽在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入所述清洗液槽中的清洗液入口，所述第二清洗液槽在靠近槽底的侧壁上设有用于将所述第二清洗液槽中的清洗液排至外界的清洗液出口。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本发明中，包括螺旋输送清洗机构和螺旋输送漂洗机构组成的二级清洗工艺，提高了对废料的清洗效果；还包括用于接收由第一螺旋通道输出的物料并将物料输送至下一工序的受料机构中的第一周转输送组件，第一周转输送组件包括固定设置于于第一螺旋输送滚筒内壁上且开口与第一螺旋通道的第一输送出口相对的第一铲斗，第一铲斗上成型有用于排除随物料一起进入第一铲斗的清洗液的第一排水口；第一周转滚筒，其一端穿过第一螺旋输送滚筒的第一输送出口并位于第一螺旋滚筒内，另一端连接下一工序的受料机构，位于第一螺旋滚筒内的一端为封闭设置，在靠近该端部的第一周转滚筒的侧壁上成型对应第一铲斗开口以接收第一铲斗倾倒物料的第一接收口。第一铲斗将第一螺旋通道出口输出的物料铲装于第一铲斗腔内，周转滚筒成型有与第一铲斗开口相对应的，用于接收第一铲斗倾倒物料的第一接收口，第一铲斗与第一周转滚筒一同转动，当第一铲斗转动到合适角度时，第一铲斗开口倾斜将物料通过第一周转滚筒的第一接收口倾倒至第一周转滚筒内，并且第一周转滚筒与第一螺旋输送滚筒连接的一端为封闭设置，防止第一螺旋输送滚筒内的清洗液由第一周转滚筒的端部进入第一周转滚筒内，因此第一铲斗和第一周转滚筒的相配合的设置方式使得本发明的螺旋式输送清洗装置克服了现有技术的螺旋式输送清洗装置中清洗部分的清洗液流至烘干段，影响烘干段烘干效果的问题，从而实现了既不影响清洗部分将物料输送至烘干段进行烘干，又能防止清洗清洗部分的清洗液进入烘干段的技术效果。

2、在本发明中，第一排水口为成型于第一铲斗的两侧壁以及连接于两侧壁之间的第一铲装底板上的多个小孔。第一铲斗随第一螺旋输送滚筒一同转动时，第一铲斗中存在的清洗液或者水份在离心力和重力的作用下从小孔中排出，第一铲斗的两侧壁以及第一铲装底板上开设脱水小孔的方式结构简单，脱水效果好，避免了过量的清洗液或者水份随物料一同进入第一周转滚筒中。

3、在本发明中，第一周转滚筒内壁设置有第一周转通道，第一周转通道的物料入口位置与第一周转滚筒的第一接收口位置相对应。第一周转通道用于输送进入第一周转滚筒内的物料，第一周转通道的设置使得本发明的螺旋式输送清洗装置不仅实现了在输送物料同时防止清洗液或者水份进入下一工序，而且避免了在实现上述效果的情况下降低输送物料的效率。另外，第一周转通道的物料入口位置与第一接收口位置相对应，该种设置使得由第一接收口进入第一周转滚筒的物料能够快速的进入第一周转通道进行输送，提高了本发明的螺旋式输送清洗装置的输送效率。

4、在本发明中，螺旋输送清洗机构与螺旋漂洗机构之间设置第二周转组件，第二周转组件的设置可以防止一级清洗的螺旋输送清洗机构中的清洗液进入二级清洗的螺旋漂洗机构中，保护了二级清洗工艺的效果。

5、在本发明中，第一螺旋输送滚筒和第二螺旋输送滚筒两者的内壁圆周上分别间隔设置多个沿两者各自轴向延伸的操板。一方面由于操板与螺旋通道的通道侧壁之间形成卡槽，而卡槽在旋转过程中可以推动物料前进，因此操板的设置提高了第一螺旋通道和第二螺旋通道输送物料的效率；另一方面卡槽在螺旋滚筒快速旋转过程中对物料起到抛洒的作用，使得螺旋输送清洗机构的清洗组件和螺旋输送漂洗机构的漂洗组件喷洒出的清洗液与物料的接触面积变大，提高了清洗和漂洗的效率。

6、在本发明中，第二清洗液槽与第一清洗液槽之间连通有水管，在靠近第一清洗液槽槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入清洗液槽中的清洗液入口，第二清洗液槽在靠近槽底的侧壁上设有用于将第二清洗液槽中的清洗液排至外界的清洗液出口。干净的清洗液经设置在第一清洗液槽槽底的侧壁上的清洗液入口由外界导入到第一清洗液槽中，第一清洗液槽中经漂洗使用后的清洗液由水管导入第二清洗液槽中进行二次利用，清洗完毕的清洗液由第二清洗液槽底侧壁的清洗液出口导向外界，该种设置方式使得清洗液循环利用，提高了清洗液的使用效率，节约了清洗成本。

7、在本发明中，第一喷淋泵与第一喷淋管之间和第二喷淋泵与第二喷淋管之间分别连通有过滤器。过滤器的设置保证了进入第一喷淋泵和第二喷淋泵中的清洗液干净，提高了螺旋输送清洗机构的清洗效果和螺旋输送漂洗机构的漂洗效果。

8、在本发明中，第一螺旋输送滚筒具有第一清洗液输出口，第二螺旋输送滚筒具有第二清洗液输出口，在第一清洗液输出口与第一清洗液槽之间和第二清洗液输出口与第二清洗液槽之间分别设有用于收集清洗液的漏斗。由于第一清洗液输出口和第二清洗液输出口流出的清洗液分别受到第一螺旋输送滚筒和第二螺旋输送滚筒旋转的影响，容易发生抛洒的现象，在第一清洗液输出口与第一清洗液槽之间和第二清洗液输出口与第二清洗液槽之间分别设置用于收集使用后清洗液的漏斗，保护了周围环境，并且避免了清洗液的浪费。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明立体结构示意图；

图2是与图1不同视角观看到的本发明立体结构示意图；

图3是本发明的第一螺旋输送滚筒（含第一铲斗）的结构示意图；

图4是本发明的第二螺旋输送滚筒（含第二铲斗）的结构示意图；

图5是本发明的第一周转滚筒的结构示意图；

图6是本发明的第二周转滚筒的结构示意图；

图7是本发明的清洗组件和漂洗组件配合使用示意图；

图8是本发明的第一铲斗沿第一螺旋输送滚筒内壁设置方式的示意图。

图中附图标记表示为：

1-螺旋输送漂洗机构、11-第一螺旋输送滚筒、111-第一螺旋通道、111a-第一螺旋出口、112-第一输送入口、113-第一输送出口、114-第一清洗液输出口、12-第一传动组件、121-第一传动齿、122-第一驱动电机、123-第一传动链、13-漂洗组件、131-第一喷淋管、132-第一清洗液槽、132a-清洗液入口、133-第一喷淋泵、131a-第一喷嘴；

2-螺旋输送清洗机构、21-第二螺旋输送滚筒、211-第二螺旋通道、211a-第二螺旋出口、212-第二输送入口、213-第二输送出口、214-第二清洗液输出口、22-第二传动组件、221-第二传动齿、222-第二驱动电机、223-第二传动链、23-清洗组件、231-第二喷淋管、232-第二清洗液槽、232a-清洗液入口、233-第二喷淋泵、231a-第二喷嘴；

3-第一周转输送组件、31-第一铲斗、311-第一铲斗开口、312-第一铲装底板、313-第一排水口、32-第一周转滚筒、321-第一接收口、322-第一周转入口、33-第一周转通道；

4-第二周转输送组件、41-第二铲斗、411-第二铲斗开口、412-第二铲装底板、413-第二排水口、42-第二周转滚筒、421-第二接收口、422-第二周转入口、43-第二周转通道；

5-操板、6-水管、7-过滤器、8-第三铲斗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1、2所示，本实施例提供一种螺旋式输送清洗装置，包括螺旋输送清洗机构2，用于接收和清洗由上一工序输送出的物料，并将清洗过后的所述物料输送至漂洗工序；还包括螺旋输送漂洗机构1，设置于所述螺旋输送清洗机构的出口处，用于接收和漂洗由所述螺旋输送清洗机构输送出的物料，并对漂洗过后的所述物料进行输出，所述螺旋输送漂洗机构1包括第一螺旋输送滚筒11，所述第一螺旋输送滚筒11包括沿其内壁设置的第一螺旋通道111，以及设置于所述第一螺旋通道111两端的所述第一螺旋输送漂洗机构2的第一输送入口112和第一输送出口113；第一周转输送组件3，用于接收由所述第一螺旋通道111输出的物料并将物料输送至下一工序的受料机构中，第一周转输送组件3包括第一铲斗31，固定设置于所述第一螺旋输送滚筒11内壁上，具有第一铲斗开口311，所述第一铲斗开口与所述第一螺旋通道111的第一螺旋出口111a相对，以使物料从所述第一螺旋出口111a进入所述第一铲斗31内,所述第一铲斗31上成型有用于排除随物料一起进入所述第一铲斗31的清洗液的第一排水口313；第一周转滚筒32，其一端穿过所述第一螺旋输送滚筒11的所述第一输送出口113并位于所述第一螺旋输送滚筒11内，另一端连接下一工序的受料机构，位于所述第一螺旋输送滚筒11内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述第一周转滚筒32的侧壁上成型对应所述第一铲斗开口311以接收所述第一铲斗31倾倒物料的第一接收口321。

本实施例为螺旋输送清洗机构2和螺旋输送漂洗机构1组成的二级清洗工艺，相比于现有技术的一级清洗工艺，该种设置方式增强了对物料的清洗效果。

另外，在本实施例中，所述第一周转输送组件3的设置，避免了现有技术的螺旋式输送清洗装置在对待清洗物料的清洗、输送过程中，出现的清洗部分的清洗液会流至下一工序中的技术问题，该技术问题具体是指，如果下一工序是烘干工序，那么清洗液流至下一工序则会影响烘干效果；如果下一工序是漂洗工序，那么清洗液流至下一工序则会污染漂洗工序的清洗液。

为了进一步降低清洗液进入下一工序，例如烘干工序，所述第一周转滚筒32在所述第一周转滚筒32的出口处（即靠近所述烘干工序一端的端部）的所述第一周转滚筒32的侧壁上设置第三铲斗8，同样的，所述第三铲斗8上成型有排水口，用于排除所述第三铲斗8中的清洗液，所述第三铲斗8适于将物料铲装入烘干工序的烘干接收口中。

需要说明的是，本实施例中的所述第一螺旋通道111，如图1所示，结构类似于弹簧卡于所述第一螺旋输送滚筒11内壁间，相邻两层弹簧之间留有的间隙与所述第一螺旋输送滚筒11内壁形成的通道结构，但是，本实施例中的所述第一螺旋通道111并未设置有弹性。在本实施例中，所述第一螺旋通道111并未铺满于所述第一螺旋输送滚筒11内，所述第一螺旋通道111的出口与所述第一螺旋输送滚筒11的所述第一螺旋输送出口113一端之间留有一段间隔，并且所述第一螺旋输送滚筒11的所述第一螺旋输送出口113为直径小于所述第一螺旋输送滚筒11截面直径的孔。

为了防止所述第一铲斗31将清洗液或者水分带入所述第一周转滚筒32内，以致清洗液或者水分随物料一同经所述第一周转滚筒32进入烘干段受料机构，而影响烘干段受料机构工作，如图3所示，所述第一铲斗31上设有第一排水口313，所述第一排水口313为成型于所述第一铲斗31的两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的第一铲装底板312上的多个小孔，所述第一铲斗31中的物料携带的清洗液或者水分以及由所述第一螺旋通道111出口进入所述第一铲斗31中的清洗液或者水分，所述第一铲斗31随所述第一螺旋输送滚筒11一同旋转，所述清洗液或者水分受到所述第一铲斗31旋转产生的离心力和重力的作用从小孔中排出所述第一铲斗31外。

在本实施例中，为了达到所述物料输送的最优效果，如图3、图8所示，所述第一铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板312之间的夹角范围为60°-120°，本实施例优选夹角C为100°，但是，本发明并不只限于保护该角度范围，此角度C可根据第一接收口321与第一铲斗31在内壁上定位的相对位置的不同而发生变化。作为本实施方式的优选实施例，本实施例中，如图8所示，所示第一铲斗31的所述第一铲装底板312为圆弧状，圆弧末点E，所述第一周转滚筒32的所述第一接收口321的开口两端点A和B，如图8中所示，α为第一铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接处的连接线的外切面与所述第一铲装底板312之间的实际夹角C的最小角度，β为第一铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接处的连接线的外切面与所述第一铲装底板312之间的实际夹角C的最大角度。所述第一铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接处的连接线的外切面的夹角选取需要保证圆弧末点E抛出物料不超过所述第一接收口321的A端点和B端点即可。即，为了保证较好的倾倒效果，所述第一铲装底板312的远离所述第一螺旋输送滚筒11内壁的端点E在水平面上的投影应该位于所述第一周转滚筒32的所述接收口321的两端点A和B在水平面上的投影的连线上，即，所述第一铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11的内壁的结合线沿着所述第一螺旋输送滚筒11的轴向投影形成的投影点与所述第一周转滚筒32的接收口321的端点B的连线与所述第一铲装底板312和所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接线的外切面形成的夹角α，所述铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11的内壁的结合线沿着所述第一螺旋输送滚筒11的轴向投影形成的投影点与所述周转滚筒32的接收口321的端点A的连线与所述第一铲装底板312和所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接线的外切面形成的夹角β,所述第一铲装底板312与所述第一螺旋输送滚筒11内壁连接线的外切面的夹角C应该大于或等于夹角α且小于或者等于夹角β。

同样的，在本实施例中，所述第二铲装底板412与所述第二螺旋输送滚筒21内壁连接处的连接线的外切面与所述第二铲装底板412之间的夹角选取与上述夹角C选取方式、范围相同，在此不作重复说明。

为了提高物料的输送效率，如图5所示，本实施例的所述第一周转滚筒32内壁设置有第一周转通道33，所述第一周转通道33的第一周转入口322位置与所述第一周转滚筒32的所述第一接收口321位置相对应。所述第一周转通道33的结构与所述第一螺旋通道111的结构相似，类似一弹簧卡于所述第一周转滚筒32的内壁间，相邻两层弹簧与所述第一周转滚筒内壁32形成的通道结构，所述第一周转通道33目的也是用于螺旋式输送物料，并且，所述第一周转通道33的第一周转入口322的位置与所述第一周转滚筒32的所述第一接收口321位置相对应，此处的“相对应”应该理解为所述第一周转通道33的所述第一周转入口322与所述第一接收口321正对，或者有少许偏差，此处不严格要求两者之间的相对位置关系。

在本实施例中，如图1、图2所示，所述螺旋输送漂洗机构1还包括用于驱动所述第一螺旋输送滚筒11旋转的第一传动组件12和用于对所述第一螺旋输送滚筒内的物料进行漂洗的漂洗组件13。其中，作为本实施方式的优选实施方式，如图2所示，所述第一传动组件12包括第一传动齿121，沿所述第一螺旋输送滚筒11外壁周向固定设置；第一驱动电机122，设置于所述第一螺旋输送滚筒11一侧；第一传动链123，连接于所述第一驱动电机33的驱动轴与所述第一传动齿31之间；当然，为了达到本发明的技术效果，本发明也可以采用其他类型的传动组件，例如采用带传动的传动机构或者齿轮传动的传动机构，本发明对于驱动所述第一螺旋输送滚筒11的传动机构的选择不作限制，以实现本发明的技术效果为目的。而所述漂洗组件13，如图2、7所示，包括第一喷淋管131，位于所述第一螺旋输送滚筒11内，并沿所述第一螺旋输送滚筒11轴向设置，所述第一喷淋管131沿轴向成型有多个第一喷嘴131a；第一清洗液槽132，设于所述第一螺旋输送滚筒11的下方，用于向所述第一喷淋管131中提供清洗液并接收所述第一螺旋输送滚筒11内使用过的清洗液；第一喷淋泵133，其一端与所述第一喷淋管131相连通，另一端与所述第一清洗液槽132相连通，用于驱使位于所述第一清洗液槽132中的清洗液进入所述第一喷淋管131并从所述第一喷嘴131a喷出。

作为本实施方式的优选实施例，如图1、2所示，所述螺旋输送清洗机构2的结构与所述螺旋漂洗机构1的输送部分的结构相同，其包括第二螺旋输送滚筒21，所述第二螺旋输送滚筒21包括沿其内壁设置的第二螺旋通道211，以及设置于所述第二螺旋通道211两端的所述第二螺旋输送滚筒21的所述第二输送入口212和所述第二输送出口213。

在本实施例中，所述螺旋输送清洗机构2与所述螺旋漂洗机构1之间设置第二周转组件4，所述第二周转组件4用于接收由所述第二螺旋通道211输出的物料并将物料输送至所述螺旋漂洗机构1内，如图4所示，所述第二周转组件4与所述第一周转组件3结构类似（区别在于第二周转组件4在所述第二周转滚筒的出口处设置用于物料输出的第三铲斗8），其包括第二铲斗41，固定设置于所述第二螺旋输送滚筒21内壁上，具有第二铲斗开口411，所述第二铲斗开口411与所述第二螺旋通道211的第二螺旋出口211a相对，以使物料从所述第二螺旋出口211a进入所述第二铲斗41内,所述第二铲斗41上成型有用于排除随物料一起进入所述第二铲斗41的清洗液的第二排水口413；第二周转滚筒42，其一端穿过所述第二螺旋输送滚筒21的所述第二输送出口213并位于所述第二螺旋输送滚筒21内，另一端伸入所述第一螺旋输送滚筒11内，位于所述第二螺旋输送滚筒21内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述第二周转滚筒21的侧壁上成型对应所述第二铲斗开口411以接收所述第二铲斗41倾倒物料的第二接收口421。所述第二排水口413为成型于所述第二铲斗41的两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的第二铲装底板412上的多个小孔。所述第二周转滚筒42内壁设置有第二周转通道43，所述第二周转通道43的第二周转入口422位置与所述第二周转滚筒42的所述第二接收口421位置相对应。所述螺旋输送清洗机构2还包括用于驱动所述第二螺旋输送滚筒21旋转的第二传动组件22和用于对所述第二螺旋输送滚筒21内的物料进行清洗的清洗组件23，所述第二传动组件22包括第二传动齿221，沿所述第二螺旋输送滚筒21外壁周向固定设置；第二驱动电机222，设置于所述第二螺旋输送滚筒21二侧；第二传动链223，连接于所述第二驱动电机33的驱动轴与所述第二传动齿31之间；所述清洗组件23包括第二喷淋管231，位于所述第二螺旋输送滚筒21内，并沿所述第二螺旋输送滚筒21轴向设置，所述第二喷淋管231沿轴向成型有多个第二喷嘴231a；第二清洗液槽232，设于所述第二螺旋输送滚筒21的下方，用于向所述第二喷淋管231中提供清洗液并接收所述第二螺旋输送滚筒21内使用过的清洗液；第二喷淋泵233，其一端与所述第二喷淋管231相连通，另一端与所述第二清洗液槽232相连通，用于驱使位于所述第二清洗液槽232中的清洗液进入所述第二喷淋管231并从所述第二喷嘴231a喷出。

为了进一步提高物料的输送效率以及清洗效果，在本实施例中，所述第一螺旋输送滚筒11和所述第二螺旋输送滚筒21两者的内壁圆周上分别间隔设置多个沿两者各自轴向延伸的操板5。所述操板5与所述第一螺旋通道111的通道侧壁之间形成卡槽，一方面所述卡槽在旋转过程中推动物料，提高了物料的输送效率，另一方面，所述卡槽在旋转过程中对所述物料起到抛洒的作用，使得漂洗组件13喷洒出的清洗液与物料之间的接触面积更大，清洗效果更好。所述操板5沿所述第一螺旋输送滚筒11内壁均匀设置，所述操板优选为6根，当然操板5也可以设置为4根，5根或者7根，相应的，两相邻操板5之间的圆心角角度也会发生变化，此处，对于操板5设置的根数不设具体的限制；所述操板5沿所述第二螺旋输送滚筒21内壁的设置方式与所述操板5沿所述第一螺旋输送滚筒11内壁的设置方式相同。

如图1和图7所示，在本实施例中，所述第二清洗液槽232与所述第一清洗液槽132之间连通有水管6。在靠近第一清洗液槽132槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入第一清洗液槽132中的清洗液入口132a，第二清洗液槽232在靠近槽底的侧壁上设有用于将第二清洗液槽232中的清洗液排至外界的清洗液出口232a。干净的清洗液经设置在第一清洗液槽132槽底的侧壁上的清洗液入口132a由外界导入到第一清洗液槽132中，第一清洗液槽132中经漂洗使用后的清洗液由水管6导入第二清洗液槽232中进行二次利用，清洗完毕的清洗液由清洗液出口232a导向外界，该种设置方式使得清洗液循环利用，提高了清洗液的使用效率，节约了清洗成本。

在上述清洗液循环利用的基础上，为了保证进入所述第一喷淋管131和所述第二喷淋管231中的清洗液具有好的清洗性能，如图2和图7所示，所述第一喷淋泵133与所述第一喷淋管131之间连通有过滤器7，所述第二喷淋泵233与所述第二喷淋管231之间也连通有过滤器7。所述过滤器7对所述第一喷淋泵133由所述第一清洗液槽132中吸取来的所述清洗液进行过滤，所述过滤器7对所述第二喷淋泵233由所述第二清洗液槽232中吸取来的所述清洗液进行过滤，该种设置方式保证了进入所述第一喷淋管131和所述第二喷淋管231中的清洗液的清洗效果。

在本实施例中，为了防止由所述第一清洗液输出口114中流出的清洗液受到所述第一螺旋输送滚筒11旋转的影响，容易发生抛洒的问题，在所述第一清洗液输出口114与所述第一清洗液槽132之间设有用于收集使用后清洗液的漏斗（图中未示出），所述漏斗的上接口的开口较大，且一端成型有与所述第一螺旋输送滚筒11相适应的弧状开口，所述第一螺旋输送滚筒11的与所述漏斗相应的一端卡于所述漏斗的弧状开口处，两圆弧相切；同样的，所述第二清洗液输出口214与所述第二清洗液槽232之间也设置漏斗，所述漏斗的效果与上述漏斗的效果相同。该种漏斗的设置方式保证了所述第一螺旋输送滚筒11的清洗液和所述第二螺旋输送滚筒21的清洗液不会流至外界污染环境，所述漏斗的下出口伸入设置于其下方的所述第一清洗液槽132和第二清洗液槽232中，进一步避免清洗液流至外界。

根据以上所描述的结构，以下根据附图来说明本实施例的螺旋式输送清洗装置的工作过程：

如图1、图2所示，首先，待清洗物料由所述螺旋输送清洗机构2的所述第二螺旋输送滚筒21的所述第二输送入口212进入所述第二螺旋通道211中，待清洗物料在所述第二螺旋输送滚筒21的旋转下，沿着所述第二螺旋通道211向所述第二螺旋出口211a移动，同时所述第二清洗液槽232中的清洗液在所述第二喷淋泵233的作用下导入所述第二喷淋管231中，所述第二喷淋管231位于所述第二螺旋输送滚筒21内，并沿所述第二螺旋输送滚筒21轴向设置，所述第二喷淋管231上的多个第二喷嘴231a向所述第二螺旋输送滚筒21内的物料喷射清洗液，物料在所述第二螺旋通道211中移动时，沿所述第二螺旋输送滚筒21内壁间隔设置的所述操板5拨动所述物料沿旋转方向翻滚，所述第二喷嘴231a的喷射方向与所述物料脱离所述操板5的位置相对应，所述第二喷嘴231a喷洒出的清洗液对所述第二螺旋输送滚筒21内的物料进行清洗。

清洗完毕的所述物料，如图1和图2所示，由所述第二螺旋出口211a输出，所述第二铲斗41在所述第二螺旋输送滚筒21旋转作用下将清洗完毕的物料由所述第二铲装开口411铲装于所述第二铲斗41的腔内，所述第二铲斗41随所述第二螺旋输送滚筒21继续旋转，当所述第二铲斗41旋转至合适角度开始倾倒物料，在本实施例中，所述第二铲斗41的第二铲装底板412所在的平面与第二所述螺旋输送滚筒21的轴向横截面沿着所述第二螺旋输送滚筒21的旋转方向的夹角大于0°时，所述第二铲斗41将所述物料经所述第二接收口421倾倒至所述第二周转滚筒42内，随后，所述物料由所述第二周转入口422进入所述第二周转通道43中，如所述物料在所述第二螺旋输送通道2一样，所述物料在所述第二周转滚筒42的旋转下沿着所述第二周转通道43向所述第二周转滚筒42的出口处移动。

如图1、图2和图6所示，由所述第二周转滚筒42的出口输出的清洗完毕的物料还不足以达到本发明中对物料洁净度的要求，因此，所述第二周转滚筒42的出口连接所述螺旋输送漂洗机构1的所述第一螺旋输送滚筒11的所述第一输送入口112，所述物料在所述第一螺旋输送滚筒11的旋转作用下沿所述第一螺旋通道111向前移动，同样的，所述第一螺旋输送滚筒11内设置的所述第一喷淋管131以与所述第二喷淋管231相同的方式向所述第一螺旋通道111中的物料进行清洗，所述操板5在所述第一螺旋输送滚筒11内设置的方式也与所述操板5在所述第二螺旋输送滚筒21内的设置方式，其作用方式也相同，在此，就不做重复的工作过程说明。

如图1、图2和图5所示，物料由所述第一周转输送组件3中的第一铲斗31铲装入所述第一铲斗31的腔中，在转动至合适角度（此处“合适角度”与上述“合适角度”相同）时，所述第一铲斗31将物料倒入所述第一周转滚筒32内，所述第一周转滚筒32将漂洗完毕的物料输送至下一工序，例如烘干段。

需要说明的是，为了进一步降低输送至下一工序（烘干段）的物料携带的清洗液量，在所述烘干段设置如所述第一接收口321结构相似的烘干段接收口，在所述第一周转滚筒32的旋转下，所述物料沿着所述第一周转通道33向所述第一周转滚筒32出口方向移动，所述第一周转滚筒32出口处的第三铲斗8将所述物料铲装入其腔内，而所述第三铲斗8将所述物料倾倒至所烘干段接收口中，完成清洗。

在此，就所述螺旋输送漂洗机构1与所述螺旋输送清洗机构2工作过程不同之处作进一步说明：所述螺旋输送漂洗机构1中所用的清洗液，一般选用纯净水，所述干净的水进入所述第一螺旋输送滚筒11中对所述物料进行漂洗，漂洗完毕后，干净的水变为较为污浊的水，而此时将较为污浊的水如果排出至外界的话，则对水造成浪费，因此，将较为污浊的水通过所述水管6导入到所述第二清洗液槽232中进行循环利用，待所述螺旋输送清洗机构2清洗后的水则变得更为污浊，此时再将更为污浊的水排至外界，节约了用水。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺旋式输送清洗装置，包括

螺旋输送清洗机构（2），用于接收和清洗由上一工序输送出的物料，并将清洗过后的所述物料输送至漂洗工序；

其特征在于：还包括

螺旋输送漂洗机构（1），设置于所述螺旋输送清洗机构（2）的出口处，用于接收和漂洗由所述螺旋输送清洗机构（2）输送出的物料，并对漂洗过后的所述物料进行输出，其包括第一螺旋输送滚筒（11），所述第一螺旋输送滚筒（11）包括沿其内壁设置的第一螺旋通道（111），以及设置于所述第一螺旋通道（111）两端的所述第一螺旋输送漂洗机构（1）的第一输送入口（112）和第一输送出口（113）；

第一周转输送组件（3），用于接收由所述第一螺旋通道（111）输出的物料并将物料输送至下一工序的受料机构中，其包括

第一铲斗（31），固定设置于所述第一螺旋输送滚筒（11）内壁上，具有第一铲斗开口（311），所述第一铲斗开口（311）与所述第一螺旋通道（111）的第一螺旋出口（111a）相对，以使物料从所述第一螺旋出口（111a）进入所述第一铲斗（31）内,所述第一铲斗（31）上成型有用于排除随物料一起进入所述第一铲斗（31）的清洗液的第一排水口（313）；

第一周转滚筒（32），其一端连接于所述第一螺旋输送滚筒（11）并位于所述第一输送出口（113）处，另一端连接下一工序的受料机构，位于所述第一螺旋输送滚筒（11）内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述第一周转滚筒（32）的侧壁上成型对应所述第一铲斗开口（311）以接收所述第一铲斗（31）倾倒物料的第一接收口（321）。

2.根据权利要求1所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述第一铲斗（31）包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的第一铲装底板（312），所述第一排水口（313）为成型于所述两侧壁以及所述第一铲装底板（312）上的多个小孔。

3.根据权利要求2所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述第一铲装底板（312）与所述第一螺旋输送滚筒（11）内壁连接处的连接线的外切面与所述第一铲装底板（312）之间的夹角范围为60°-120°。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述第一周转滚筒（32）内壁设置有第一周转通道（33），所述第一周转通道（33）的第一周转入口（322）位置与所述第一周转滚筒（32）的所述第一接收口（321）位置相对应。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述螺旋输送漂洗机构（1）还包括用于驱动所述第一螺旋输送滚筒（11）旋转的第一传动组件（12）和用于对所述第一螺旋输送滚筒（11）内的物料进行漂洗的漂洗组件（13），

所述第一传动组件包括

第一传动齿（121），沿所述第一螺旋输送滚筒（11）外壁周向固定设置；

第一驱动电机（122），设置于所述第一螺旋输送滚筒（11）一侧；

第一传动链（123），连接于所述第一驱动电机（122）的驱动轴与所述第一传动齿（121）之间；

所述漂洗组件（13）包括

第一喷淋管（131），位于所述第一螺旋输送滚筒（11）内，并沿所述第一螺旋输送滚筒（11）轴向设置，所述第一喷淋管（131）沿轴向成型有多个第一喷嘴（131a）；

第一清洗液槽（132），设于所述第一螺旋输送滚筒（11）的下方，用于向所述第一喷淋管（131）中提供清洗液并接收所述第一螺旋输送滚筒（11）内使用过的清洗液；

第一喷淋泵（133），其一端与所述第一喷淋管（131）相连通，另一端与所述第一清洗液槽（132）相连通，用于驱使位于所述第一清洗液槽（132）中的清洗液进入所述第一喷淋管（131）并从所述第一喷嘴（131a）喷出。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述螺旋输送清洗机构（2）的结构与所述螺旋漂洗机构（1）的结构相同。

7.根据权利要求6所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述螺旋输送清洗机构（2）与所述螺旋漂洗机构（1）之间设置第二周转组件（4），所述第二周转组件（4）用于接收由所述第二螺旋通道（211）输出的物料并将物料输送至所述螺旋漂洗机构（1）内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述第一螺旋输送滚筒（11）和所述螺旋输送清洗机构（2）的第二螺旋输送滚筒（21）的内壁圆周上分别间隔设置多个沿两者各自轴向延伸的操板（5）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述螺旋输送清洗机构2的第二清洗液槽（232）与所述第一清洗液槽（132）之间连通有水管（6）。

10.根据权利要求9所述的螺旋式输送清洗装置，其特征在于：所述第一清洗液槽（132）在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入所述清洗液槽中的清洗液入口（132a），所述第二清洗液槽（232）在靠近槽底的侧壁上设有用于将所述第二清洗液槽（232）中的清洗液排至外界的清洗液出口（232a）。