CN104115371A - 泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵机组,具有至少一个电子器件收纳空间(54；54′；54″)，其特征在于，所述电子器件收纳空间(54；54′；54″)具有至少一个定义的通风口(40；40′；40″)，所述通风口(40；40′；40″)在所述电子器件收纳空间(54；54′；4″)的外侧面上接入空气导引件(41；41′；46；46′；48；48′)，所述空气导引件在至少一个冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)上沿着该冷凝面被引导。

Description

泵机组

技术领域

本发明涉及一种具有至少一个电子器件收纳空间的泵机组。

背景技术

具有电驱动电机的现代泵机组通常具有电子器件，例如用于控制电驱动电机的变频器。这些电子器件设置在电子器件收纳空间中，电子器件收纳空间例如可以是定子壳体的一部分，或者也可以被设计为单独的电子器件壳体或接线盒，该电子器件壳体或接线盒与定子壳体相连接。泵机组通常使用在潮湿的环境中，因此其所面临的问题之一是湿气可能侵入到电子器件收纳空间中。

发明内容

考虑到这一问题，本发明的目的在于提出一种泵机组，该泵机组能够以更好的方式防止湿气侵入到电子器件收纳空间中。

本发明的目的通过具有如权利要求1所述特征的泵机组来实现。优选的实施方式由从属权利要求、下面的描述以及附图给出。

根据本发明的泵机组以公知的方式具有电驱动电机以及优选至少一个泵叶轮。因此优选可以将该泵机组设计为离心泵机组，例如为循环泵机组。在电子器件收纳空间中设有可能的电子器件，特别是用于控制或调节电驱动电机的电子器件。可以将电子器件收纳空间集成在电机壳体中，或者将其设计为单独的电子器件壳体或接线盒，该电子器件壳体或接线盒与电机壳体或定子壳体相连接。

在根据本发明的泵机组中将电子器件收纳空间设计为，基本上只通过一个空气导引件(Luftführung)可控地实现从外部的空气输入，在此将该空气导引件设计为，首先在空气导引件中对从外部流入电子器件收纳空间中的空气进行干燥，以减少随同空气侵入电子器件收纳空间中的湿气。为此，根据本发明的电子器件收纳空间具有至少一个设定的通风口。通过该设定的通风口或者必要时的多个设定的通风口可以确保：在电子器件收纳空间的内部空间和周围环境之间的气体交换至少绝大部分只通过设定的一个或多个通风口进行。所述至少一个通风口在电子器件壳体的外侧上通到空气导引件中。这意味着，该开口不是直接通到周围环境中，而是通到定义了一定路线的空气导引件中，空气被引导地流经该路线。

空气导引件在至少一个冷凝面上沿着该冷凝面被引导。这使得流入电子器件收纳空间内部的空气被引导流过位于冷凝面上的空气导引件。然后，使可能包含在空气中的湿气沉积在冷凝面上，从而使空气在到达至少一个通风口时并在进入电子器件收纳空间之前至少部分被干燥，由此减少随同空气进入电子器件收纳空间中的湿气。由此可以防止这些湿气在电子器件收纳空间内部意外地冷凝而在那里导致电气故障或者损坏电子组件。因此，通过这种实施方式可以改善泵机组在潮湿环境中、特别是在空气湿度高的环境中的可靠运行。这特别是有利于使用泵机组作为空气调节设备中的冷水泵的情况，因为这种泵往往使用在潮湿的环境中并且还存在以下问题：在泵的内部以及特别是在电子器件收纳空间的内部，湿气可能会发生冷凝。

电子器件收纳空间可以设置在电机壳体或定子壳体的内部，并在那里优选与设有泵机组的电驱动电机的定子线圈的实际定子空间分离。替代地还可以将电子器件收纳空间设置在安装于电机或定子壳体上的单独的电子器件壳体或接线盒中。在此，可以将电子器件壳体从外部在径向侧或轴向侧安装在电驱动电机的定子壳体上。

优选空气导引件是空气管道，空气以设定的方式通过空气管道流向至少一个通风口，该空气管道在上述至少一个冷凝面上沿着该冷凝面被引导，在此，优选冷凝面构成管道内壁的一部分。

特别优选可以将空气管道设置在电子器件收纳空间的外壁的外侧和相邻的部件之间。例如，空气管道可以设置在电子器件壳体或接线盒的外壁与相对置的泵机组驱动电机的电机壳体壁或定子壳体的壁之间。在此，在两个部件之间形成构成空气管道的自由空间。在此，空气管道不必只是长形地延伸，而仅是限定一个空间，空气被限定以这样的方式通过该空间流向至少一个通风口：空气在冷凝面上沿着冷凝面被引导。

进一步优选所述至少一个通风口的横截面大于电子器件收纳空间的剩余未密封部分的总横截面。进一步优选所述至少一个通风口的横截面比电子器件收纳空间的剩余未密封部分的总横截面大3到10倍。例如，剩余未密封部分可以是在密封件上留下的剩余的未密封部分，或者也可以是使操作元件(例如开关的轴)延伸通过的开口。通过将通风口设定为大于所述剩余的、不能避免的未密封部分，可以实现：与周围环境的气体交换主要通过通风口进行。这样的气体交换例如是加热和冷却时产生的压力变化所需要的。由于气体交换被限定地通过通风口和连接在通风口上的空气导引件进行，因此可以确保从周围环境进入电子器件壳体的空气首先在冷凝面上被干燥，从而可以减少侵入的湿气。如果通风口的横截面大于剩余的未密封部分的横截面，则可以确保所发生的气体交换大部分是利用干燥气体通过通风口进行的，从而减少了侵入湿气的总量，特别是当通风口的横截面比全部的剩余未密封部分的总横截面大3到10倍时，可以使剩余的干燥气体通过通风口进入电子器件壳体的内部。如果通风口总体上过大，则又存在水、尤其是溅起的水可能直接通过通风口进入的危险。这样，设置在电子器件壳体内部的部件将不再能够被充分地密封，并且也可能不能保持所需要的保护等级。

特别优选电子器件收纳空间基本上密封地构成，除了至少一个设定的通风口外。即，应该尽量避免出现更多的未密封部分。这可以公知的方式通过合适的密封件来实现。

优选对冷凝面进行冷却。通过这种方式可以确保冷凝面比流经的空气更冷，从而使空气中的湿气冷凝在冷凝面上。

为此，特别优选将冷凝面设置为，可以通过由泵机组输送的介质(例如水)进行冷却。这特别是适用于泵输送冷的介质的情况，例如在空气调节设备中。泵机组特别可以是输送冷水的冷水泵。由此可以放弃专用于冷凝面的冷却装置。更好的是直接通过由泵输送的、业已存在的冷的介质来冷却冷凝面。在此将″冷的″理解为比周围环境中围绕泵机组的空气更冷的介质。

进一步优选冷凝面与泵机组的电机壳体和/或泵壳体导热连接，或者冷凝面本身就是泵机组的电机壳体和/或泵壳体的一部分。当泵机组输送冷的介质时，如果泵壳体以及与泵壳体相连接的定子壳体或电机壳体是导热地构成的，则一般情况下也可以通过这些冷的介质对泵壳体以及可能与泵壳体相连接的定子壳体或电机壳体进行冷却。因此，可以将这些部件用作导热部件，以冷却冷凝面。即使设置在定子壳体中的电动机会有一定程度的散热，但是特别是对于高效率电机(例如具有永磁转子的电机)而言，电机壳体的温度可能低于环境温度，此时例如经由导热连接的泵壳体并通过所输送的位于泵壳体内部的冷的介质对电机壳体间接地进行冷却。因此，电机壳体的温度可以介于所输送的流体的温度和环境温度之间。特别优选电机壳体和/或泵壳体由金属制成，以确保获得良好的导热性。当电机壳体或泵壳体直接邻接于通向通风口的空气导引件或者围成(begrenzen)空气导引件的空气通道时，冷凝面例如可以本身构成电机壳体或泵壳体的一部分。替代地可以通过至少一个其上设有冷凝面的附加组件至电机壳体和/或泵壳体的导热接触形成导热连接。

特别优选使冷凝面与至少一个围成流体通道的壁导热连接。该壁例如可以是构成于导热的泵壳体(例如金属泵壳体)内部的壁。这样冷凝面例如可以由泵壳体的外侧面构成，而上述的壁形成于泵壳体的内侧面上。冷凝面还可以设置在其他与围成流体通道的壁(例如泵壳体)导热连接的部件上。例如可以将冷凝面设置在与泵壳体导热连接的电机壳体或定子壳体上。由此，围成流体通道的壁优选是泵壳体的一部分，即，例如是泵壳体的内壁。但是需要指出的是，具有所述的壁的流体通道也可以是与泵机组连接的、单独的导流部件，例如与泵机组连接的管道。

在另一种优选的实施方式中，泵机组具有被设计为密封管电机(Spaltrohrmotor)的电驱动电机。在这种湿运行电动机中，待输送的流体(例如水)位于密封管的内部。当输送冷的介质，例如冷水时，密封管也会被冷却。因此，可以优选使冷凝面与电驱动电机的密封管导热连接，或者冷凝面本身是密封管的一部分。通过这种方式还可以简单地利用泵机组输送的冷的介质实现对冷凝面的冷却。根据本发明，密封管也可以是密封管罐，即在一轴向端部上被封闭的密封管。此外，根据本发明也可以将在密封管上伸展的凸缘看作是密封管的一部分，该凸缘例如被设置用于密封定子壳体。替代与密封管导热连接，冷凝面还可以与任意其他的围成转子空间的壁导热连接，或者冷凝面本身是这种壁的一部分。这样的壁除了是密封管的一部分之外，还可以是设置在转子的轴向端部上支承转子轴承的轴承板，因此也与转子空间相邻接并与待输送的流体相接触。

适宜地将冷凝面设置在金属部件上，因为金属部件具有特别良好的导热性。

在另一种优选的实施方式中，空气导引件具有与通风口间隔开地覆盖通风口的壁部。也就是说，该壁部沿穿过通风口的流入和流出方向与通风口间隔开，即，该壁部位于通风口的轴向投影的上方。但是通过这种间隔可以确保：空气能够在该壁部和围绕通风口的壁之间流向通风口。通过这种方式可以确保通风不是直接与周围环境进行的，而是使空气通过空气导引件首先在冷凝面上沿冷凝面被引导。另外，通过这种方式还可以防止水(例如溅起的水)从外面直接进入到通风口中。由此形成迷宫或迷宫式密封，这可以防止空气或水从外部直接进入电子器件收纳空间的内部。

根据本发明的另一种实施方式，空气导引件在其延伸上可以是弯曲的或成角度的。由此也可以提供一种迷宫形式(Labyrinthform)，其能够防止水通过通风口进入到电子器件收纳空间的内部。此外，流过空气导引件的空气的路径也将被延长，从而使得空气能够与用于干燥空气的冷凝面更好地接触。

在空气导引件上或空气导引件中适当地设置冷凝水排放口(Kondenswasserablauf)。由此可以防止在冷凝面上冷凝的水进入到通风口中。为此，优选泵机组具有定义的安装位置，在该位置上可以确保冷凝水排放口被设置为，能够将来自空气导引件的冷凝水从通风口导出。因此在该特定的安装位置上，优选冷凝水排放口低于通风口，由此可以确保水或冷凝的液体通过冷凝水排放口流出，而不会进入通风口中。

特别优选泵机组为循环泵机组，尤其是用于供热设备和/或空气调节设备的循环泵机组。

在另一种优选的实施方式中，泵机组具有电子器件壳体或接线盒形式的电子器件收纳空间，并将通风口这样设置在壁上：使通风口同时可以用作来自电子器件收纳空间内部的湿气的排出口。优选将通风口设置在电子器件壳体的外壁中，并且在该外壁的外侧面上由与该外壁的外侧面间隔开的外壁覆盖。由此，如上所述地提供了一种类型的迷宫式密封，这种密封可以防止湿气从外面侵入通风口中。位于通风口之前的外壁特别是可以保护通风口，使得喷射或溅起的水不能从外面进入通风口中。

优选将通风口设置在电子器件壳体的与泵机组的定子壳体相邻的壁上，外壁是指从外面、特别是周向地搭接(überlappt)或覆盖定子壳体的壁。在此，该外壁可以与定子壳体的外侧面间隔开地设置，从而留下自由空间或间隙，该自由空间或间隙从外侧连接在通风口上。因此，在通风口同时用作排出口的情况下，冷凝水可以通过通风口并通过由此形成的自由空间流出到定子壳体的周边区域中。

自由空间还构成了空气导引件或空气通道，这使得进入到通风口中的空气必须首先流过该空气通道或空气导引件。优选空气导引件在定子壳体的面向泵壳体的轴向端部上是开放的。优选泵壳体在背向电子器件壳体的轴向端部上与定子壳体相连接。因此，优选空气导引件的长度基本上与定子壳体的轴向长度相当。由此，空气必须经过相对较长的路径从外部到达在轴向侧设置在定子壳体上的电子器件壳体中的通风口，从而使空气能够在该路径上已经被干燥。在此，将定子壳体的外周作为冷凝面，以使空气中的湿气在该路径上已经在定子壳体的外周上冷凝。特别优选空气导引件由沿周向围绕定子壳体或电机壳体并与定子壳体的外周间隔开的外壁构成，从而使所述的自由空间能够沿周向围绕定子壳体并起到空气导引件的作用。在此，定子壳体构成很大的冷凝面，来自空气中的湿气可以在该冷凝面上冷凝。优选定子壳体由金属制成并与泵壳体相连接，从而使定子壳体在输送冷的介质时可以被冷却。

附图说明

下面根据附图对本发明做示例性的说明。在这些附图中：

图1示出了根据本发明的泵机组的截面图，

图2示出了根据本发明的泵机组的接线盒的俯视图，

图3示出了沿图2中的线Ⅲ-Ⅲ的截面图，

图4示出了如图2和图3所示的接线盒的侧视图，

图5示出了沿图4中的线Ⅴ-Ⅴ的截面图，

图6示出了如图2至图5所示的接线盒的透视俯视图，

图7示意性示出了在泵机组上的可能的冷凝面的布置，

图8示意性示出了空气导引件在泵机组上的可能的布置，

图9示意性示出了本发明的另一种实施方式，

图10示意性示出了本发明的又一种实施方式。

具体实施方式

在图1中示出的泵机组构成一结构单元，其包括泵壳体2、构成电驱动电机的壳体的电机壳体或定子壳体4以及电子器件壳体或接线盒6。在泵壳体2中以公知的方式设有叶轮8，该叶轮通过转子轴10与电驱动电机的转子12相连接。转子12设置在由密封管罐或密封管14围成的转子空间中。也就是说，电驱动电机为湿运行电动机。电驱动电机的定子16沿密封管14的周向侧设置在定子壳体4的内部。

接线盒6构成电子器件收纳空间并容纳有用于控制或调节电驱动电机的电子器件。在此，该电子器件特别可以是变频器。这些电子器件设置在位于接线盒6内的电路板18上。为了实现与定子16的电连接，接线盒6具有浇注而成的电连接触点20，这些电连接触点与位于定子壳体4上的相应的连接插头相接合。触点20通过浇注而成，由此使得不再需要在接线盒6的底部22上设置用于触点的开口，因此接线盒6可以在连接触点20的区域内被封闭并设计为密封的。此外，接线盒6还在其相对于底部22横向延伸的周向壁24上具有一体化形成的插入式联接件26，该插入式联接件具有同样浇注而成的连接触点28，该连接触点28穿过周向壁24进入到接线盒6的内部。连接触点28用于连接电源连接导线。接线盒6也可以通过在周向壁24中的浇注密封地设置在该区域中。

如图所示，接线盒6在轴向侧沿泵机组的纵轴线或转动轴线X的方向设置在定子壳体4上，从而使底部22基本上平行于定子壳体4的轴向端面30并相对于纵轴线X横向伸展。

底部22具有开口32。接地触点34通过该开口32伸入接线盒6的内部。接地触点34被设计为金属构件，其与同样由金属制成的定子壳体导电连接，并从定子壳体的轴向端面30平行于纵轴线X伸入接线盒6中。接触元件36在接线盒6的底部22中浇注而成，该接触元件与用作接地线或地线的连接触点28导电连接。

接地触点34为金属构件，其与金属定子壳体4相连接，并且还与定子壳体4导热连接。另外需要指出的是，密封管14至少在轴向侧贴靠定子壳体4的内侧面。因此在这里也形成导热连接。当泵输送冷的介质，例如冷水时，冷的介质也将到达密封管14的内部，并对密封管14以及定子壳体4进行冷却。由此也可以使接地触点34冷却，并因此在接线盒6的内部形成冷的点、优选为最冷的点，因此，接线盒6内部的冷凝水可以积聚在该点上。由此可以有目的地使接线盒6内部的湿气积聚在接地触点34上，从而使湿气不会损害电路板8上的电气部件的功能。

为了能够接住从接地触点34上滴落的冷凝水，在接线盒6的内部设有收集装置。该收集装置由两个彼此成V形伸展的壁元件38构成。这两个壁元件38的彼此相向的侧表面限定了一收集槽。在壁元件38彼此相邻的区域中，在这样形成的槽的底部上设有排出口40。排出口40设置在接线盒6的周向区域中，即设置在接线盒6的周向壁24中。如果要使所述位于接地触点34下方的收集装置实现其目的，至少在定义的安装位置上使用在此示出的泵机组，在该实施例中，插入式联接件26在该安装位置上垂直向下取向。在该预先设定的安装位置上，排出口40也向下取向。在周向壁24中，排出口40位于由壁元件28构成的收集槽的最低点上。壁元件38的伸展使其不仅垂直地位于整个接地触点34的下方，而且还垂直地位于接线盒6的底部22中的金属接触元件36的下方。因此，由壁元件38张开而成的收集槽还能够接住从接触元件36滴落的冷凝水。这些冷凝水通过壁元件38输送到排出口40，并可以通过排出口40从接线盒6向外流出。

但是排出口40并不直接向下打开，而是在自由空间或环形间隙41中打开，自由空间或环形间隙41形成于定子壳体4的外周和外壁42之间，外壁42作为周向壁24的轴向延长部延伸经过定子壳体4的外周。即，接线盒4以其外壁42与定子壳体4的外周重叠。如图1所示，环形间隙41不必相对于纵轴线X同中心地构成。更确切地说在该实施方式中，环形间隙41在底侧(在所定义的泵机组的安装位置上)的高度或径向宽度大于在顶侧的高度或径向宽度。冷凝水从排出口40流入环形间隙41中，并可以在基本上为柱形、在此轻微地具有锥形形状的外壁42的轴向端部上离开环形间隙41。也就是说，冷凝水从在外壁42的轴向端部和相对置的位于定子壳体4的外周上的梯级44之间的环形间隙中流出。

由于由环形间隙41构成的、冷凝水必须通过其流出的通道在纵轴线X的方向上延伸出较大的轴向长度，使得水或湿气不能轻易地从外部进入排出口40中，因此不会再有使湿气通过排出口40侵入到接线盒6的内部的额外的危险。

此外，环形间隙41还可以起到空气导引件或空气通道的作用，并具有下述效果：使空气在进入排出口40之前首先被干燥，因为空气在位于定子壳体4的外周上的环形间隙41中必须沿轴向方向流动。由于定子壳体4由金属制成并且与泵壳体和密封管14导热连接，因此定子壳体4本身在输送冷的介质、特别是冷水时被冷却，从而使在环形间隙41中流动的空气中的湿气沉积在定子壳体4的外周上，并因此使空气在到达排出口40时基本上被干燥。冷凝水可以从定子壳体4滴落并通过环形间隙41流向位于定子壳体4的梯级44上的缝隙，并从那里流到外面。这对于以下情况是有利的：外壁42不是完全的圆柱形，而是在其内周上构造为圆锥形的，在此，该圆锥形朝向实际的接线盒6逐渐变细，通过这种方式可以在如图1所示的预先设定的安装位置上实现朝向梯级44的落差，该落差有利于水的流出。

在如图1至图6所示的实施方式中，排出口40具有双重功能，其除了用作冷凝水排放口之外还可以作为通风口。除了排出口40之外，形成电子器件收纳空间的接线盒6基本上密封地构成，因此在任何情况下排出口的横截面都要大于接线盒的其余仍然未密封部分的横截面。因此，在接线盒6的内部和周围环境之间的空气交换基本上可以单独通过用作通风口的排出口40来实现，这样做的优点在于：流入的空气被提前干燥，因为空气被引导经过作为冷凝面的定子壳体4的外周面。

以上所述的对空气的干燥效果也可以不依赖于如图1至图6所述的冷凝水排放口来实现。理想情况下累积在接线盒6中的冷凝水非常少，因此可以省略这种冷凝水排放口。现在根据图7至图10从理论上说明空气导引件的其它可能的布置。在前述实施方式中，将环形间隙41用作空气导引件。在图7中没有详细地示出电子器件收纳空间，而是示出了四个不同的空气导引件46、46′以及48、48′。在这种情况下，这些空气导引件成漏斗形地扩展，并且空气导引件46和46′面向泵壳体2的外壁，从而可以将壁50和50′用作冷凝面，例如在第一种实施方式中电机壳体或定子壳体4的外周面。如果泵壳体2和定子壳体4是由金属制成的，并且泵输送的是比环境温度更冷的介质，则可以通过在泵壳体2中流动的介质使壁50、50′和52、52′冷却，因此与空气导引件46、46′以及48、48′相邻的表面就构成了被冷却的冷凝面，湿气在进入空气导引件或流入在此仅示意性示出的电子器件收纳空间54之前沉积在这些冷凝面上。这样的电子器件收纳空间54可以由接线盒或电子器件壳体构成，接线盒或电子器件壳体可以设置在泵机组的任意位置上。优选接线盒或电子器件壳体基本上密封地构成。在此需要指出的是，可以考虑将在图7中示出的空气导引件46、46′和48、48′的四种示意性的布置方案作为替代的布置方案，但是也可以根据需要以组合的方式实现。

图8再次示出了一种基本上与如图1至图6所示的实施方式相对应的实施方式。在这里只是示意性地示出了电子器件壳体或电子器件收纳空间54。在此，空气导引件通过在定子壳体4的外表面和钟形的外壁42′之间构成的环形间隙41′实现，钟形外壁42′沿定子壳体4的轴向端部上翻。环形间隙41′被用作空气通道或空气导引件，因此空气从面相泵壳体2的轴向端部流入环形间隙41′中，并在此沿定子壳体4的外壁被引导，在此将定子壳体4的外壁作为冷凝面，因此在空气继续流入电子器件收纳空间54之前湿气就被冷凝在那里。

在如图9所示的实施方式中，电子器件收纳空间54′由定子壳体4内部的定子空间构成，该定子空间环形地围绕密封管56。因此在这里可以将电子器件与定子线圈一起设置在围绕密封管56的环形空间中。

在图9中示出了空气导引件58和58′的两个可能的示例，在此，空气导引件58作为通道或通孔穿过泵壳体2，然后通入电子壳体4的内部，即位于密封管或密封管罐56和定子壳体4之间的环形空间中。在该空气导引件58中，将穿过泵壳体2的通道的内壁作为冷凝面60。该构成空气导引件58的通道朝向其进入口成圆锥形地扩展，使得底部的内表面在泵机组的水平安装位置上(如图9所示)朝向进入口向下下落，使得冷凝在冷凝面60上的水能够向外流出，并且不会流入电子器件收纳空间54′中。所定义的通风口40′的第二种替代的布置方案在图9中在下部示出。在那里示出了从下部通过位于定子壳体4的轴向端部和泵壳体2之间的空隙进入定子壳体4的围绕密封管56的内部空间中的空气通道或空气导引件58′。在这里所示出的优选的安装位置(具有水平转动轴线X)上，空气导引件58′向下打开，使得凝结在泵壳体2的轴向端面(在此用作冷凝面)60′上的水能够向下并流到外面去。

此外，图9还示出了本发明的另一种可能的变形。在如图9所示的泵机组中，沿纵轴线X的方向在电机壳体或定子壳体4上在轴向侧设有电子器件壳体62，其通过连接口64与位于定子壳体4内部的内部空间或电子器件收纳空间54′相连接。连接口64在电子器件壳体62内部的电子器件收纳空间54以及电子器件收纳空间54′b之间建立了允许进行空气交换的连接。附加地，例如还可以通过连接口64设置用于使位于电子器件收纳空间54′b内部的电气部件和电子器件与位于电子器件收纳空间54内部的电气部件或电子器件电连接的电力电缆。需要说明的是，如图9所示的实施方式也可以在没有附加的电子器件壳体62的情况下实现。如果设有电子器件壳体62，则其内部空间或者说电子器件收纳空间54′b间接地通过连接口64和空气导引件58和/或58′并通过位于定子壳体4内部的电子器件收纳空间54′通风。因此电子器件收纳空间54′b可以被通入经干燥的空气，在此，可以根据需要在电子器件收纳空间54′的内部(例如在密封管56上)通过湿气的冷凝来实现附加的空气干燥。因此，如同在电子器件收纳空间54′b中一样，可以在电子器件收纳空间54′中设置对湿度较不敏感的电气元件和电子元件。因此，可以在电子器件收纳空间54′b中设置特别是用于控制和/或调节驱动电机的部件，而在电子器件收纳空间54′中可能只设置对湿度较不敏感的、电驱动电机的定子线圈，因为定子线圈的绕组线同样是再次隔绝的。

图10示出了一种类似于如图1至图6和图8所示的实施方式的实施方式。在此，接线盒6在轴向侧安装在定子壳体4上，如图1至图6所示。在此接线盒6也通过轴向延长的外壁42成罐状或钟形地搭接定子壳体4的轴向端部，从而形成环形间隙41，该环形间隙朝向面向泵壳体2的轴向端部是开放的。在这种情况下，在接线盒6的定义了电子器件收纳空间54″的底部上设有多个定义的通风口40″。此外，电子器件收纳空间54″，即接线盒6对外密封，因此对外的空气交换基本上只能通过通风口40″来进行。但是，通过通风口40″进入电子器件收纳空间54″的空气必须先通过环形间隙41流过定子壳体4的外表面，如图8所示的实施方式，在此定子壳体4的外表面用作冷凝面。如图8所示的实施方式，外壁42′在此被设计为，其朝向入口端，即面向泵壳体2的端部扩大，因此在如图10所示的设定的安装位置上(在该安装位置上转动轴线X水平延伸)，外壁42′的底部内表面朝向开口侧向下倾斜，从而使冷凝水能够向外流出。

附图标记列表

2  泵壳体

4  定子壳体

6  接线盒

8  叶轮

10 转子轴

12 转子

14 密封管

16 定子

18 电路板

20 连接触点

22 底部

24 周向壁

26 插入式联接件

28 连接触点

30 轴向端面

32 开口

34 接地触点

36 接触元件

38 壁元件

40，40′，40″ 排出口或通风口

41，41′ 用作空气导引件的环形间隙

42，42′ 外壁

44 梯级

46，46′ 空气导引件

48，48′ 空气导引件

50，50′ 壁

52，52′ 壁

54，54′，54′b，54″ 电子器件收纳空间

56 密封管

58，58′ 空气导引件

60，60′，60″ 冷凝面

62 电子器件壳体

64 开口

X  纵轴线或转动轴线。

Claims (15)

1.一种泵机组，具有至少一个电子器件收纳空间(54；54′；54″)，其特征在于，所述电子器件收纳空间(54；54′；54″)具有至少一个定义的通风口(40；40′；40″)，所述通风口(40；40′；40″)在所述电子器件收纳空间(54；54′；54″)的外侧面上接入空气导引件(41；41′；46；46′；48；48′)，所述空气导引件在至少一个冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)上沿着该冷凝面被引导。

2.如权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述空气导引件(41；41′；46；46′；48；48′)被设计为空气通道，特别是设置在所述电子器件收纳空间(54)的外壁(42；42′)的外侧和相邻的部件(4)之间。

3.如权利要求1或2所述的泵机组，其特征在于，所述至少一个通风口(40；40′；40″)的横截面大于所述电子器件收纳空间(54；54′；54″)的其余未密封部分的总横截面，优选大三到十倍。

4.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述电子器件收纳空间(54；54′；54″)被构造为基本上密封的，除了所述至少一个通风口(40；40′；40″)外。

5.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)被冷却。

6.如权利要求5所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)被设置为，其可以通过由所述泵机组输送的介质进行冷却。

7.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)与所述泵机组的电机壳体(4)和/或泵壳体(2)导热连接，或者是所述泵机组的电机壳体(4)和/或泵壳体(2)的一部分。

8.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)与至少一个围成流体通道的壁导热连接，其中，所述壁优选是所述泵机组的一部分。

9.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组具有被设计为密封管电机的电驱动电机。

10.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝面与至少一个围成所述电驱动电机的转子空间的壁(14；56)导热连接，或者与该壁的一部分导热连接。

11.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝面(50；50′；52；52′；60；60′；60″)构成在金属部件上。

12.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述空气导引件(41；41′)具有与所述通风口(40；40′；40″)间隔开地覆盖该通风口(40；40′；40″)的壁部(42；42′)。

13.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，所述空气导引件在其延伸上构成为弯曲的或成角度的。

14.如前面任一项权利要求所述的泵机组，其特征在于，在所述空气导引件上设置冷凝水排出口。

15.如权利要求14所述的泵机组，其特征在于，所述冷凝水排出口在所述泵机组的特定的安装位置上低于所述通风口(40；40′；40″)。