CN104112946B - 使用基板连接器的基板连接构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用基板连接器的基板连接构造，其在满足小型化及薄型化的同时，能够确保充分的对位置偏移进行调整的距离，防止连接作业时的破损，并且可以通过目视来确定连接。该基板连接构造具备突出设置在被导向体（10）的对方侧端面部、且在插头（4）和插座（7）嵌合时突出于对方侧基板安装面7a的引导用突出部（14），在该引导用突出部（14）上设置与形成在导槽（8）开口边缘部的一侧引导面部（28）可相互滑动的另一侧引导面部（17），从而将被导向体引导到导槽（8）内，并且使引导用突出部（14）与对方侧的基板（b2）互不干扰。

Description

使用基板连接器的基板连接构造

技术领域

本发明涉及使用用于基板对基板连接的基板连接器的基板连接构造。

背景技术

以往，将基板连接器用于基板和基板的电连接，该基板连接器具备：插头，具有突条状的插头部，该插头部在外侧面部排列配置了多个插头侧信号端子；插座，具有用于插入插头部的插头插入槽，在该插头插入槽的内侧面部配置了多个插座侧信号端子。通过连接插座和插头，将插头部嵌入插头插入槽，使上述两侧信号端子相互弹性接触，从而实现电连接。

这样的基板连接器在插座的长度方向两端部具备具有朝着连接方向的矩形状导槽的导部，同时在插头的长度方向两端部具备长方体状的被导向体，通过将该被导向体的宽度方向侧面和长度方向端面导引到导槽的内侧面，从而将插头部嵌入插头插入槽的指定位置（例如，参照专利文献1）。

另外，关于这个基板连接器，其在导槽的开口边缘部形成有由向内侧下方倾斜的倾斜面构成的引导面部，连接作业时，插座与插头的相对位置在水平方向上产生了偏移的情况下，形成于被导向体的侧缘或端部的倾斜面部在引导面部上滑动，由此能够通过将被导向体导引到导槽来吸收该偏移。

专利文献

专利文献1：日本特开2010—97724号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在如上所述的现有技术中，伴随着连接器的小型化及薄型化，导槽周围的导向部周壁部变薄，与此相应地，不能充分确保引导用倾斜面部的水平方向的距离，因此，能够容许连接插头和插座时的水平方向位置偏移的范围变窄，存在连接作业的可操作性降低的问题，在某些情况下，连接作业时插头和插座会在意想不到的部分接触，从而可能导致连接器的破损。

另外，在使用连接器的基板对基板连接中，对安装在基板上的插头和插座进行连接时，由于视野被各基板遮挡，存在难以通过目视来确认连接部分的问题。

由此，本发明鉴于这种现有的问题而做出，目的在于提供一种使用基板连接器的基板连接构造，其在满足小型化及薄型化的同时，能确保足够的对位置偏移进行调整的距离，防止连接作业时的破损，并且可以通过目视来确认连接。

为了解决上述现有技术的问题，用于实现期望目的的第一项发明提供一种使用基板连接器的基板连接构造，使用由安装在不同基板上并互相嵌合的插头和插座构成的基板连接器，在上述插头或插座的任一侧具备具有朝着连接方向的导槽的导向部，在另一侧具备嵌合于上述导槽的被导向体，通过将上述被导向体引导到上述导槽的内侧面部，使上述各插头和插座在规定位置嵌合，在该基板连接构造中，具备突出设置在上述被导向体和/或上述导向部的对方侧端面部、且在上述插头和插座嵌合时突出于对方一侧基板安装面的引导用突出部，在该引导用突出部上设置与上述被导向体或形成在导槽开口边缘部的一侧引导面部相互之间可滑动的另一侧引导面部，将上述被导向体引导到上述导槽内，并且使上述引导用突出部与对方侧的上述基板互不干扰。

第二项发明的特征是，在上述第一项发明的基础外，在上述导向部具备与上述导槽连通并贯通上述对方侧的安装面侧的回避孔，通过该回避孔突出设置在被导向体上的上述引导用突出部突出于上述对方一侧基板安装面。

第三项发明的特征是，在上述第一或第二项发明的基础上，在上述基板上设置了用于插入上述引导用突出部的孔状或切口状的回避切口部。

如上所述，本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造，使用由安装在不同基板上并互相嵌合的插头和插座构成的基板连接器，在上述插头或插座的任一侧具备具有朝向连接方向的导槽的导向部，在另一侧具备嵌合于上述导槽的被导向体，通过将上述被导向体引导到上述导槽的内侧面部，使上述各插头和插座在规定位置嵌合，在该基板连接构造中，具备突出设置在上述被导向体和/或上述导向部的对方侧端面部、且在上述插头和插座嵌合时突出于对方一侧基板安装面的引导用突出部，在该引导用突出部上设置与上述被导向体或形成在导槽开口边缘部的一侧引导面部可相互滑动的另一侧引导面部，将上述被导向体引导到上述导槽内，并且使上述引导用突出部与对方一侧的上述基板互不干扰，由此，实现连接器全体的小型化及薄型化，并能够确保足够的位置偏移调整距离。进一步，能够谋求连接作业的效率化。

另外，在本发明中，在上述导向部具备与上述导槽连通并贯通上述对方侧的安装面侧的回避孔，通过该回避孔突出设置在被导向体上的上述引导用突出部突出于上述对方一侧基板安装面，由此，能够在被导向体上设置引导用突出部，并且能够实现连接器全体的小型化及薄型化，同时确保足够的对位置偏移进行调整的距离

进一步，在本发明中，在上述基板上设置用于插入上述引导用突出部的孔状或切口状的回避切口部，由此，能够恰当地回避引导用突出部与基板之间的干扰，同时能够通过目视确定插头和插座的位置，谋求作业效率的提高。而且，即使设有引导用突出部，也能够降低基板距离。

附图说明

图1（a）是表示本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的一个例子的俯视图，图1（b）是本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的一个例子的主视图，图1（c）是本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的一个例子的侧视图。

图2是沿图1（a）的A-A线的局部放大纵剖视图。

图3是表示图1中的基板连接器的立体图。

图4是从其他方向观察图1的基板连接器的立体图。

图5（a）是表示图1中的插头的俯视图，图5（b）是图1中的插头的主视图，图5（c）是图1中的插头的侧视图。

图6（a）是表示图1中的插座的俯视图，图6（b）是图1中的插座的主视图，图6（c）是图1中的插座的沿C-C线的剖视图，图6（d）是图1中的插座的沿B-B线的剖视图。

图7是表示图1中的基板的一个例子的底视图。

图8（a）～8（c）是用于说明连接器的长度方向的位置偏移调整作业的局部放大剖视图。

图9（a）～9（d）是用于说明该连接器的宽度方向的位置偏移调整作业的局部放大剖视图。

图10（a）是表示本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的另一例子的俯视图，图10（b）是本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的另一例子的主视图，图10（c）是本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的另一例子的侧视图。

图11是沿图10的D-D线的局部放大纵剖视图。

图12是表示图10中的基板连接器的立体图。

图13是从其他方向观察图10的基板连接器的立体图。

图14（a）是表示图10中的插头的俯视图，图14（b）是图10中的插头的主视图，图14（c）是图10中的插头的侧视图。

图15（a）是表示图10中的插座的俯视图，图15（b）是图10中的插座的主视图，图15（c）是图10中的插座的沿F-F线的剖视图，图15（d）是图10中的插座的沿E-E线的剖视图。

图16（a）～16（c）是用于说明图10的连接器长度方向的位置偏移调整操作的局部放大剖视图。

图17的（a）～（c）是用于说明图10的连接器宽度方向的位置偏移调整操作的局部放大剖视图。

附图标记说明

b1、基板（PCB）b2、基板（FPC）

1、42基板连接器2、插头侧信号端子

3、插头部4、插头

5、插头插入槽6、插座侧信号端子

7、41插座8、导槽

9、导向部10、被导向部

11、插头本体12、本体基部

13、引导倾斜部14、引导用突出部

15、突出基部16、插头用阻止构件

17、长度方向用引导面部18、宽度方向用引导面部（倾斜面）

20、插座本体21、插座用阻止构件

22、嵌合部23、底板部

24、侧壁部25、中央凸部

26、周壁部27、端壁部

28、长度方向用引导面部29、卡合凹部

30、卡合凸部31、宽度方向用引导面部

32、回避孔33、回避切口部

34、信号传输图案35、固定用图案

b3、基板（FPC）b4、基板（PCB）

40、插头41、插座

42、基板连接器43、插头部

44、插头本体45、插头侧信号端子

46、本体基部47、被导向体

48、引导部49、插头用阻止构件

50、回避切口部60、插座本体

61、插座侧信号端子62、插座用阻止构件

63、嵌合部64、导槽

65、导向部66、底板部

67、侧壁部68、中央凸部

69、插头插入槽70、周壁部

71、端壁部80、引导用突出部

81、长度方向用引导面部82、宽度方向用引导面部

83、卡合凹部84、卡合凸部

具体实施方式

接着，根据图1～图9所示的实施例，对本发明涉及的使用基板连接器的基板连接构造的第一实施方式进行说明。图中的附图标记b1、b2是不同的基板，例如基板b1是PCB，基板b2是FPC。

将基板连接器1用于该基板对基板连接，借助该基板连接器1将基板b1与基板b2连接起来。

如图1等所示，基板连接器1具备：具有将多个插头侧信号端子2、2…配置在外侧部的突条状插头部3、3的插头4，以及将多个插座侧信号端子6、6…配置在用于插入插头部3、3的插头插入槽5、5的内侧面部的插座7。通过将插头部3、3嵌合在插头插入槽5、5内，使插头侧信号端子2、2…与插座侧信号端子6、6…连接起来，从而借助该信号端子2、6使分别安装了插头4和插座7的基板b1、b2互相电连接。

还有，在本实施例中，以插头部3的长度方向作为长度方向，以在水平方向上与长度方向垂直的方向作为宽度方向，以插头4和插座7相向的方向作为连接方向进行说明。

该基板连接器1中，在插座7上设置具有朝向连接方向的导槽8的导向部9、9，同时在插头4上设置嵌入导槽8的被导向体10、10，在连接插头4和插座7时，通过将被导向体导向至导槽8的内侧面部，使得各插头部3、3被嵌合在各插头插入槽5、5的规定位置。

如图5所示，插头4具备具有突条状的插头部3、3的绝缘树脂制成的插头本体11，通过嵌入成形，将多个插头侧信号端子2、2…一体地装入到这个插头本体11。

插头本体11由绝缘性合成树脂一体地形成，其具备平板状的本体基部12、突出于本体基部12表面的向长度方向延伸的突条状插头部3、3、以及配置在长度方向两端部的被导向体10、10，包括本体基部12和两侧插头部3、3的“コ”字状截面形成为在长度方向连续的形状，并且，与两侧插头部3、3和配置在其两端的被导向体10、10形成俯视矩形框状。

被导向体10形成为长方体状，在该插座侧端面部一体地具有膨出于插座7（对方）侧的形状的引导倾斜部13。

引导倾斜部13的插座侧端面的高度高于插头部3、3的插座侧端面的高度，并且形成为在其周边部形成有引导用倾斜面13a、13b成的四角锥形台状。

另外，在被导向体10的对方一侧端面部具备引导用突出部14，该引导用突出部朝着连接方向的插座7侧突出设置在对方一侧端面。

通过嵌入成形将由金属板材构成的插头用阻止构件16装入到由绝缘性合成树脂和被导向体10一体形成的突出基部15的表面部，从而形成引导用突出部14，该引导用突出部14与被导向体10一起形成从长度方向端面观察时的凸型状。

插头用阻止构件16通过折弯细长带状的导电性金属板材而形成为圆弧状顶部向上的逆U字状，该插头用阻止构件16在使其外侧表面露出的状态下被装入突出基部15的表面部。

另外，在该引导用突出部14的上端部，形成有另一侧（被导向体侧）长度方向用引导面部17，其与后述的形成在导槽8开口边缘部的一侧（导向部侧）长度方向用引导面部之间可相互滑动。

该长度方向用引导面部17由插头用阻止构件16的表面部构成，形成为膨出于上侧且剖面为圆弧状。

另一方面，关于突出基部15的上端部，在宽度方向两侧边缘上形成有朝着连接方向内侧倾斜的倾斜面18、18，该倾斜面18、18构成了与后述的一侧（导向部侧）宽度方向用引导面部可相互滑动的另一侧（被导向体侧）宽度方向用引导面部。

再者，从该引导用突出部14的顶部位置、即从插座4的基板安装面4a到引导用突出部14顶点的连接方向的长度形成为高于插座7的总高度，当插头4和插座7相嵌合时，引导用突出部14形成为从对方侧基板安装面7a、即插座7的下面部7a向基板b2侧突出。

另一方面，如图6（a）～6（d）所示，插座7具备由绝缘性树脂材料制成的插座本体20、多个插座侧信号端子6、6…、以及由导电性金属材料制成的插座用阻止构件21，该插座7通过将插座侧信号端子6、6…以及插座用阻止构件21装入到插座本体20而形成，在平板状的嵌合部22的两端侧配置具有导槽8的导向部9、9。

嵌合部22具备自平板状底板部23的宽度方向两侧边缘立起的侧壁部24、24、以及配置于底板部23中央部的中央凸部25，在各侧壁部24、24与中央凸部25之间，在宽度方向隔着间隔平行排列地形成有用于插入插头部3、3的凹槽状的插头插入槽5、5。

导向部9、9通过将由导电性金属板材构成的插座用阻止构件21装入到插座本体20的两端部而形成，其与嵌合部22的侧壁部24连续配置，具备在宽度方向相对置的周壁部26、26和配置在长度方向端部的端壁部27，并且形成有被两侧周壁部26、26和端壁部27以及嵌合部22端面包围且朝着连接方向的导槽8。

端壁部27在上端内侧部具备朝着长度方向内侧下方倾斜的一侧（导向部侧）长度方向用引导面部28，该长度方向用引导面部28与另一侧（被导向体侧）长度方向用引导面部17相互滑动，由此，能够将插头4的引导用突出部14导向导槽8的长度方向内侧。

长度方向用引导面部28形成为其下部边缘位置低于嵌合部端面位置，将插座的总高度控制得较低的同时，在长度方向确保可进行位置偏移调整的距离足够长。

还有，关于端壁部27的内侧面部，在其下端部形成有矩形切口状的卡合凹部29，当嵌合插头4和插座7时，突出于插头用阻止构件16表面的卡合凸部30卡合到该卡合凹部29，由此，插头4被固定到插座7上。

周壁部26、26具备朝宽度方向内侧下方倾斜的一侧（导向部侧）宽度方向用引导面部31，该宽度方向用引导面部31与另一侧（被导向体侧）宽度方向用引导面部18相互滑动，由此，能够将插头4的引导用突出部14导向导槽8的宽度方向内侧。

还有，各宽度方向用引导面部31、31配置在长度方向用引导面部28的宽度方向两端部，长度方向用引导面部28和各宽度方向用引导面部31、31形成俯视时的“コ”字状。

另外，在导向部9的底部具备在连接方向上与导槽8连通并贯通基板安装面7a侧的回避孔32，当嵌合插头4和插座7时，通过回避孔32突出设置在被导向体10上的引导用突出部14突出于插座侧基板安装面7a。

另一方面，如图7所示，安装有插座7的基板b2按照插座7的安装位置，设有用于插入引导用突出部14的孔状或切口状的回避切口部33。

还有，图中的附图标记34、34…是形成在基板b2表面的信号传输图案，附图标记35是固定用图案，在各信号传输图案34、34…上焊接各插座侧信号端子6、6…的连接端子部6a，在固定用图案42上焊接插座用阻止构件21的周壁部分，由此，使得插座7按规定的配置被安装到基板b2上。

回避切口部33形成为将基板b2的两侧边缘切割为凹状的形状，插座7的导槽8与回避孔32在连接器连接方向连续地形成，从而使得当嵌合插头4和插座7时，通过回避孔32突出于基板安装面7a的引导用突出部14不干扰基板b2。

在这样构成的基板连接器1中，当插头4与插座7的相对位置在水平方向上产生偏移的情况下，通过将引导用突出部14导向导槽8的内侧面而将被导向体10导向导槽8的内侧面部，并将该被导向体10的外侧面导向导槽8的内侧面，从而使得插头4和插座7在规定位置相互嵌合。

即，如图8（a）所示，插头4与插座7的位置处产生了长度方向的偏移的情况下，首先，引导用突出部14的长度方向用引导面部17与长度方向用引导面部28接触，如图8（a）～图8（b）所示，两个长度方向用引导面部17、28相互滑动，从而将引导用突出部14引入导槽8的长度方向内侧。

接着，通过将引导用突出部14的长度方向外侧面部引入导槽8的内侧面8a部，从而将被导向体10的外侧面部导入导槽8的长度方向内侧，进一步，通过将被导向体10的外侧面部引导到导槽8的长度方向内侧面8a，从而使得插头4和插座7在规定位置嵌合，而且通过回避孔32突出设置在被导向体10上的引导用突出部14突出于基板安装面7a，并插入基板b2的回避切口部33。

这样，在使用了基板连接器1的基板连接构造中，形成为一侧（导向部侧）长度方向用引导面部28的下部边缘位置低于嵌合部22端面位置，将插座7的总高度控制得较低的同时，在较大范围内确保在长度方向可进行位置偏移调整的距离，通过将引导用突出部14突出设置在被导向体10的对方侧端面部，使得总是在其他部分接触之前就将引导用突出部14引导到导槽8的长度方向内侧面8a部，并且通过将引导用突出部14引导到导槽8，从而将被导向体10引导到导槽8的内侧面部，因此，插头4和插座7能够可靠地在规定位置嵌合并能够防止意想不到的接触。

另一方面，如图9（a）所示，当插头4与插座7的相对位置在宽度方向上产生偏移的情况下，首先，引导用突出部14的宽度方向用的另一侧（被导向体侧）宽度方向引导面部18与插头7的一侧（导向部侧）宽度方向用引导面部31接触，如图9（a）～图9（b）所示，两个宽度方向用引导面部18、31相互滑动，从而将引导用突出部14引导到导槽8的宽度方向内侧。

接着，通过将引导用突出部14的外侧面部引导到导槽8的内侧面8b部，如图9（b）～图9（c）所示，被导向体10的引导倾斜部13与宽度方向用引导面部31接触，宽度方向用引导面部31和引导倾斜部13的引导用倾斜面13a相互滑动，将被导向体10的外侧面部引导到导槽8的宽度方向内侧。

进一步，如图9（c）～图9（d）所示，通过将被导向体10的外侧面部引导到导槽8的宽度方向内侧面8b部，从而使插头4和插座7在规定位置嵌合，而且，通过回避孔32突出设置在被导向体10上的引导用突出部14突出于基板安装面7a，并插入基板b2的回避切口部33。

因此，在使用了该基板连接器1的基板连接构造中，将引导用突出部14突出设置在被导向体10上，通过使该引导用突出部14的另一侧（被导向体侧）宽度方向引导面部与导槽侧的一侧（导向部侧）宽度方向用引导面部31可相互滑动、引导，从而能够确保可以进行位置偏移调整的那部分距离足够长。

另外，当插头4与插座7的相对位置在长度方向和宽度方向的两个方向上产生偏移的情况下，上述的图8、图9中示出的动作被复合进行，从而将被导向体10引导到导槽8的内侧。

另一方面，引导用突出部14突出于对方侧基板安装面7a，并且使引导用突出部14与对方侧的基板b2互不干扰，由此，即使设置了引导用突出部14，也能够将连接时的两基板b1、b2之间的距离控制得较小。

再者，由于能够通过导槽8、回避孔32和回避切口部33用目视确认引导用突出部14和被导向体10的位置，因此可以高效地进行基板b1和基板b2的连接作业。

接下来，根据图10～图17所示的实施例，对本发明涉及的使用了基板连接器的基板连接构造的第二实施方式进行说明。还有，图中标记b3、b4是基板，例如基板b3是FPC、基板b4是PCB。

该基板连接构造使用了由分别安装在基板b3、b4的插头40和插座41构成的基板连接器42，借助该基板连接器42将基板b3和基板b4连接起来。

如图14所示，插头40具备具有突条状的插头部43、43的绝缘性树脂制成的插头本体44，通过嵌入成形在该插头本体44上一体地装入了多个插头侧信号端子45、45。

插头本体44由绝缘性合成树脂一体地形成，其具备平板状的本体基部46、突出于本体基部46表面的向长度方向延伸的突条状插头部43、43、以及配置在长度方向两端部的被导向体47、47，本体基部46和两侧插头部43、43的“コ”字状截面形成为在长度方向连续的形状，并且，与两个插头部43、43和配置在其两端的被导向体47、47形成为俯视时的矩形框状。

被导向体47形成为长方体状，在该插座41侧端面部一体地具有膨出于插座41（对方）侧的形状的引导部48。

引导部48在插座41侧端面的高度高于插头部43、43的插座41侧端面的高度，并且，该引导部48形成为四角锥形台状，具体为在其长度方向的周边部形成由倾斜面构成的一侧（被导向体侧）长度方向用引导面部48a，在宽度方向两侧边缘形成由倾斜面构成的一侧（被导向体侧）宽度方向用引导面部48b、48b。

另外，图14（b）所示，各引导面部48a、48b下部边缘的高度形成在低于插头部43顶部高度的位置，那样，可以将插头40的总高度控制得较低的同时，还能够确保引导面部48a、48b的水平方向的距离、即可以进行位置偏移调整的距离足够大。

还有，图中的附图标记49是插头用阻止构件，通过嵌入成形被装入插头本体44。

安装该插头部40的基板b3的两侧边缘部，根据插头40的安装位置设置有用于插入后述的引导用突出部的孔状或切口状的回避切口部50、50，安装插头40的时候，使插头40的两端部露出于各回避切口部50、50，从而能够根据目视确认其位置。

另一方面，如图15所示，插座41具备由绝缘性树脂材料制成的插座本体60、多个插座侧信号端子61、61…、以及由导电性金属材料制成的插座用阻止构件62，该插座41通过在插座本体60上装入插座侧信号端子61、61…和插座用阻止构件62而形成，并且在平板状嵌合部63的两端侧配置着具有导槽64的导向部65、65。

嵌合部63具备自平板状底板部66的宽度方向两侧边缘立起的侧壁部67、67，以及配置于底板部66中央部的中央凸部68，在各侧壁部67、67和中央凸部68之间，在宽度方向隔着间隔平行排列地形成用于插入插头部43、43的凹槽状的插头插入槽69、69。

导向部65、65通过将由导电性金属板材构成的插座用阻止构件62装入到插座本体60的两端部而形成，其与嵌合部63的侧壁部67连续配置，具备在宽度方向相对置的周壁部70、70和配置在长度方向端部的端壁部71，并且，形成有被两个周壁部70、70和端壁部71以及嵌合部63端面包围且朝着连接方向的导槽64。

另外，在导向部65的对方（插头40）侧端面部具备朝着连接方向插头侧突出设置的引导用突出部80。

该引导用突出部80突出设置在从端壁部71横跨周壁部70、70的位置，引导用突出部80的顶部位置、即从插板41的基板安装面41a到引导用突出部80的顶点的垂直方向距离形成为高于插头40的总高度，当插头40和插座41相嵌合时，引导用突出部80通过插头40的长度方向两端外侧突出于对方一侧基板安装面40a、即插头4的下表面40a。

关于这个引导用突出部80，在内侧面部与导槽64连续的位置上设置有另一侧（导向部侧）长度方向用引导面部81和另一侧（导向部侧）宽度方向用引导面部82、82，该另一侧（导向部侧）长度方向用引导面部81与一侧（被导向体侧）长度方向用引导面部48a相互滑动，另一侧（导向部侧）宽度方向用引导面部82、82与一侧（被导向体侧）宽度方向用引导面部48b、48b相互滑动，由此，将被导向体47引导到导槽64内。

长度方向用引导面部81形成为向长度方向内侧下方倾斜的形状，并且导槽64的长度方向内侧面64a连续形成在其下部边缘垂直向下的位置。

宽度方向用引导面部82、82形成为彼此向宽度方向内侧下方倾斜的形状，配置在长度方向用引导面部81的两端部，长度方向用引导面部81和两侧宽度方向用引导面部82、82形成为俯视时的“コ”字状。

还有，在端壁部71的内侧面部的下端部形成有矩形切口状的卡合凹部83，当嵌合插头40和插座41时，突出于插头用阻止构件49表面的卡合凸部84与该卡合凹部83卡合，由此将插头40固定在插座41上。

在这样构成的基板连接器42中，插头40和插座41的相对位置在水平方向上产生偏移的情况下，将被导向体47引导到引导用突出部80，将被导向体47引导到导槽64的内侧，并将该被导向体47的外侧面引导到导槽64的内侧面，从而使得插头40和插座41在规定的位置相互嵌合。

即，如图16（a）所示，当插头40和插座41的位置在长度方向上产生偏移的情况下，首先，被导向体47的一侧长度方向用引导面部48a与引导用突出部80的另一侧长度方向用引导面部81接触，如图16（a）～图16（b）所示，两个长度方向用引导面部48a、81相互滑动，从而将被导向体47引导到导槽64的长度方向内侧。

接着，将被导向体47的外侧面部引导到导槽64的长度方向内侧面64a，由此，插头40和插座41在规定的位置嵌合，并通过插头40的长度方向两端外侧从插头40的基板安装面40a向基板b3侧突出。

此时，通过将回避用切口部50、50设置在基板b3上，使引导用突出部80和基板b3之间互不干扰。

另一方面，如图17（a）所示，当插头40和插座41的位置在宽度方向上产生偏移的情况下，首先，被导向体47的宽度方向用引导面部48b与引导用突出部80的宽度方向用引导面部82、82接触，如图17（a）～图17（b）所示，两个引导面部48b、82相互滑动，将被导向体47引导到导槽64的宽度方向内侧。

然后，如图17（b）～图17（c）所示，将被导向体47的外侧面部引导到宽度方向导槽64的内侧面64b部，由此，插头40和插座41在规定位置嵌合，引导用突出部80通过插头40的长度方向两端外侧突出于基板安装面40a。

此时，通过将回避用切口部50、50设置在基板b3上，使引导用突出部80、80与基板b2互不干扰。

另外，当插头40和插座41的相对位置在长度方向、宽度方向的两个方向上产生偏移的情况下，上述的图16、图17中示出的动作复合进行，从而将被导向体47引导到导槽64的内侧。

在使用了上述构成的基板连接器42的基板连接构造中，形成为一个引导面部48a、48b的下部边缘的位置低于插头部43的端面位置，将插座40的总高度控制得较低的同时，在较大范围内确保可进行位置偏移调整的距离，通过在导向部65的对方侧端面部上突出设置引导用突出部80，使得被导向体47在其他部分接触之前始终被引导用突出部80引导到导槽64的内侧，从而能够防止插头40和插座41的意外接触。

另一方面，引导用突出部80突出于对方侧基板安装面40a，且引导用突出部80与对方侧的基板b3不相互干扰，由此能够控制连接时的基板对基板的距离。

进一步，由于能够通过基板b3的两侧部用目视确认两个引导用突出部80、30以及插头40的位置，因此能够高效地进行基板b3、b4的连接。

还有，在上述实施例中，虽然对通过将凹状的回避切口部设置在基板b2、b3上以回避引导用突出部和对方一侧基板之间的干扰的例子进行了说明，但是，引导用突出部和对方一侧基板之间的干扰的回避方式并不拘泥于上述实施例，例如，也可以将回避切口部形成为孔状，另外，也可以将基板b2、b3的宽度形成为比两个引导用突出部之间的距离更短，从而使引导用突出部突出于基板b2、b3的侧边缘部外侧。

另外，在上述实施例中，插头4、40以及插座7、41的构造不限定于上述实施例，例如，插头部3、43可以只有一个，也可以有3个以上。

另外，在上述实施例中，对将被导向体设置在插头上、将导向部设置在插座上的例子进行了说明，但是也可以根据构造将导向部设置在插头上、将被导向部设置在插座上。

Claims (2)

1.一种使用基板连接器的基板连接构造，

使用由安装在不同基板上且互相嵌合的插头和插座构成的基板连接器，在所述插头或插座的任一侧具备具有朝着连接方向的导槽的导向部，在另一侧具备嵌合于所述导槽的被导向体，通过将所述被导向体引导到所述导槽的内侧面部，使所述各插头和插座在规定位置嵌合，在该基板连接构造中，

具备引导用突出部，其突出设置在所述被导向体和/或所述导向部的对方侧端面部，并且在所述插头和插座嵌合时突出于对方侧基板安装面；

在该引导用突出部上设置与所述被导向体或形成在导槽开口边缘部的一侧引导面部可相互滑动的另一侧引导面部，从而将所述被导向体引导到所述导槽内，并且使所述引导用突出部与对方侧的所述基板互不干扰，

在所述导向部具备与所述导槽连通并贯通所述对方侧的安装面侧的回避孔，通过该回避孔突出设置在被导向体上的所述引导用突出部突出于所述对方侧基板安装面。

2.根据权利要求1所述的使用基板连接器的基板连接构造，其特征在于，

在所述基板上设置了用于插入所述引导用突出部的孔状或切口状的回避切口部。