CN104110364B - 箱式流体机械 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够减小设置面积的箱式流体机械。本发明的箱式流体机械包括被配置在箱体内的多个流体机械单元，流体机械单元包括：流体机械；驱动上述流体机械的电动机；和连接上述流体机械和上述电动机的皮带，多个上述流体机械单元包括以上述流体机械单元的上述皮带朝向内侧的方式相对配置的一对上述流体机械单元。

Description

箱式流体机械

技术领域

本发明涉及箱式流体机械。

背景技术

作为本发明的技术领域的背景技术，具有专利文献1。

专利文献1中记载了一种箱式流体机械，对具有收容由驱动源与流体机械互连而形成的流体机械单元的收容室的左右2个箱体，在彼此间设置有进气通路。

专利文献1：日本特开2005-98147号公报

发明内容

专利文献1的箱式流体机械，将其中的一个流体机械单元的滑轮和皮带配置成朝向外侧。此处，流体机械中出于安全方面的考虑，通常将需要维护的部位（例如流体机械的进气过滤器等）配置在作为旋转体的滑轮和将流体机械与驱动源连接的皮带的相反侧。因此，上述流体机械单元的需要维护的部位被配置在内侧（进气通路一侧）。从而，对于专利文献1的流体机械单元而言，2个流体机械单元之间需要有用于维护的空间，从而需要更多的设置面积，不能实现产品整体的小型化。

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种能够减小设置面积的箱式流体机械。

本发明为了解决上述问题，提供一种箱式流体机械，包括被配置在箱体内的多个流体机械单元，上述流体机械单元包括：流体机械；驱动上述流体机械的电动机；和将上述电动机的动力传递至上述流体机械的皮带，多个上述流体机械单元包括以上述流体机械单元的皮带朝向内侧的方式相对配置的一对上述流体机械单元。

根据本发明，能够提供一种能够减小设置面积的箱式流体机械。

附图说明

图1是表示本发明实施例1的箱式压缩机的构造的图。

图2是表示本发明实施例1的箱式压缩机的箱体内构造的图。

图3是表示本发明实施例1的压缩机单元的图。

图4是表示本发明实施例1的压缩机单元卸下固定涡旋件后的图。

图5是表示本发明实施例1的箱式压缩机的箱体内的空气流动的图。

图6是表示本发明实施例1的箱式压缩机的箱体内的空气流动的图。

图7是表示本发明实施例2的箱式压缩机的箱体内构造的图。

图8是表示本发明实施例2的箱式压缩机的箱体内构造的图。

图9是表示本发明实施例3的箱式压缩机的箱体内构造的图。

附图标记说明

1 压缩机单元

2 堆叠单元

3 滑轮

4 压缩机主体

5 电动机

6 后冷却器

7 压缩机机座

8 皮带

9 多叶片风扇

10 防振橡胶

11 框架

12 基座

13 排气扇

14 排气通道

15 进气过滤器

16 后冷却器

17 进气口

18 固定涡旋件

19 回转涡旋件

具体实施方式

[实施例1]

以下，基于图1～5对本发明的实施例1进行说明。本发明涉及一种箱式流体机械，将包括涡旋式或其它方式的压缩机械、真空泵、膨胀器、送风机的流体机械、与驱动装置（电动机）组合后收容在箱体（封装）内。在本实施例中，以将涡旋式压缩机和电动机配置于箱体内而得到的箱式压缩机为例进行说明。

此外，在本实施例中，涡旋式压缩机举以下示例进行说明，即，由固定涡旋件（定涡旋）18和由电动机所驱动的回转涡旋件（动涡旋）19构成，通过与固定涡旋件18相对配置的回转涡旋件19进行回转运动（平动）而将空气压缩。

使用图1、图2对本实施例的箱式压缩机进行说明。图1是本实施例的箱式压缩机从箱体外侧观看的图。图2是表示图1的箱体内构造的图。在本实施例中，使用框架11将多台压缩机（流体机械）单元1堆叠而形成堆叠单元2，将该堆叠单元2以滑轮3、皮带8朝向内侧的方式相对地、隔着用于降低压缩机单元1的振动的防振橡胶10配置在基座12上。即，本实施例中至少2台的压缩机单元1以滑轮3、皮带8朝向内侧的方式相对配置，并且相对配置的一对压缩机单元1堆叠多层地配置。此外，在本实施例中，列举将一对压缩机单元1堆叠多层地配置成堆叠单元2的情况为例进行了说明，但一对压缩机单元1也可以不堆叠而仅为一层。

使用图3说明压缩机单元1的结构。压缩机单元1由压缩机（流体机械）主体4、电动机5、后冷却器6构成，配置在压缩机机座7上。压缩机主体1中，将电动机5的动力通过分别设置于电动机5和压缩机主体4的滑轮3和将滑轮3连接的皮带8传递至压缩机主体4，由此进行驱动。当由电动机5经滑轮3和皮带8驱动压缩机主体4时，空气经进气过滤器15被从外部吸入，由此使空气压缩。

由于压缩机主体4经进气过滤器15从外部吸入空气，因此需要使其不会因粉尘而发生堵塞。因此，有必要高频率地对进气过滤器实施维护。并且，对于涡旋体内部（压缩机主体4内部），也需要定期地进行密封部件的更换或润滑油的补充之类的维护作业。如图4所示，涡旋体内部的维护需要将固定涡旋件18卸下后进行。因此，进气过滤器15、流体机械主体4的维护需要较大的空间。

另一方面，对于滑轮3和皮带8而言，在进行皮带的张力调整时只要具有能够测定压缩机主体4与电动机5之间的轴间距离的最低限度的间隔即可，皮带的张力调整并不需要较大的空间（例如100mm左右）。并且，在维护期间滑轮3虽然是停止的，但由于其会伴随压缩机4、电动机5的驱动而旋转，因此出于安全性的角度考虑，应将其配置在远离压缩机主体4（尤其是需要卸下的固定涡旋件18）和进气过滤器15等需要维护的部位的位置。

因此，本实施中，例如如图2所示，以压缩机主体4（尤其是需要卸下的固定涡旋件18）和进气过滤器15等需要维护的部位朝向外侧、滑轮3和皮带8朝向内侧的方式，将一对压缩机单元1相对配置。由此，使得固定涡旋件18（压缩机主体4内部）和进气过滤器15等需要维护的部位能够容易从箱体左右方向接近（access），能够容易地清扫进气过滤器15、卸下固定涡旋件等。

另外，因为皮带张力的调整不需要较大的空间，所以能够减小堆叠单元2的间隔，从而能够减小基座12的设置面积，能够实现产品整体的小型化。

此外，在本实施例中，以涡旋式压缩机为例进行了说明，但往复运动式、螺杆式压缩机也同样需要进行进气过滤器的清扫和往复运动式压缩机主体、螺杆式压缩机主体内部的维护。即，对于往复运动式压缩机、螺杆式压缩机也与涡旋式压缩机同样地，需要将滑轮3、皮带8配置于内侧，并且需要维护的压缩机主体4、进气过滤器15配置于比滑轮3、皮带8靠外侧。

使用图3对本实施例中压缩机主体4附近的冷却进行说明。

压缩机主体4中，在压缩空气时会产生高温的压缩热。并且，压缩机主体4、电动机5在运转时会发热，从而使得箱体内的温度上升。当箱体内的温度较高时，会导致压缩机主体4、电动机5以及其它的构成部件的可靠性降低，因此需要有效地对箱体内换气来冷却压缩机主体4和电动机5。

所以，在本实施例中，利用内置于压缩机主体4的多叶片风扇（sirocco fan）9来吸入换气风，将主体内部冷却后被排出。在冷却风的排气口配置有后冷却器6，对由压缩机压缩的高温的压缩空气进行冷却。

各个压缩机单元1的冷却方式如上所述，但在本实施例中，由于在箱体内存在多个压缩机单元1，因此需要使各压缩机单元的冷却风不会碰撞，使冷却风高效地流通。使用图5、6对本实施例中箱体内部的冷却进行说明。

如图5所示，在将压缩机单元1左右相对地配置的情况下，在左右侧的侧面设置进气口17，将主排气口设置在配置于压缩机单元1的上方的顶板上。即，本实施例中，箱体内的换气采用左右进气、上方排气的结构。

如图6所示，在本实施例中，使相对配置的一对压缩机单元2中一个压缩机单元2的压缩机主体4与另一个压缩机单元2的电动机5相对配置，将进气口17设置在箱体左右侧面的面对电动机5的部分。由此，左右侧的进气口17在前后方向上错开地配置，所以从进气口17吸入的空气能够不发生碰撞地冷却各自的压缩机单元1，能够提高冷却效率。

此处，在本实施例中，在压缩机主体4设置有多叶片风扇9。多叶片风扇9能够吸入冷却风，所以即使将压缩机主体4配置在比电动机5远离进气口17的位置，也能够对压缩机主体4供给冷却风。另一方面，电动机5上不设置多叶片风扇，所以若其配置在比压缩机主体4远离进气口17的位置，则可能无法供给足够的冷却风。因此，在本实施例中，将进气口17设置在箱体的面对电动机5的侧面，使得冷却风依次流经电动机5、压缩机主体4、后冷却器6，从而使得压缩机单元1和箱体内部的冷却风不会产生停滞。

另外，在本实施例中，将进气口17设置在左右侧的侧面，但只要是使得从进气口17吸入的空气不发生碰撞的位置即可，也可以将进气口17设置在前后方向上，形成前后进气、上方排气的结构。即，只要在与配置进气口17的侧面相反的一侧的侧面上的不同于重合位置的位置上配置进气口即可，既可以是前后进气也可以是左右进气。另外，只要是使得从进气口17吸入的空气不发生碰撞的位置，也可以采用前方与右方的组合或左方与后方的组合，也可以在前后左右四个侧面上设置进气口17。

如图6所示，使压缩机单元1的排气集合到设置于箱体内的排气通道14，向上方的排气通道用排气口排气。排气通道用排气口与设置在压缩机单元1的上方的主排气口个别地设置。由此，将位于各堆叠单元2的下侧的压缩机单元1冷却从而温度变高的冷却风流到排气通道14。因此，能够防止将位于下侧的压缩机单元1冷却从而温度升高的冷却风与对位于上侧的压缩机单元1进行冷却的冷却风混在一起，导致对位于上侧的压缩机单元1进行冷却的冷却风的温度上升，能够高效地冷却位于上侧的压缩机单元1。

如上所述，根据本实施例，通过将多个压缩机单元1以皮带8朝向内侧的方式相对配置，能够减小一对压缩机单元1的间隔，减小产品整体的设置面积，实现产品整体的小型化。

另外，在本实施例中，在相对配置的一对堆叠单元2的上方分别设置主排气口。并且，使配置于左右方向的侧面的2个进气口17的位置在前后方向上错开配置。由此，从进气口17吸入的空气不发生碰撞，箱体内的换气路径能够为按每个堆叠单元2独立的气流，能够提高冷却效率。并且，不需要用于形成换气路径的分隔板等，尤其能够简化箱体内部的面板部件结构，提高组装性。

另外，在本实施例中，通过既设置主排气口又设置排气通道侧排气口，箱体内部的空气不会停滞，能够高效地将热排出。并且，在各堆叠单元2的上表面设置有排气扇13，将箱体内部的热排出。箱体内部产生的热会向上升，因此通过将排气扇13配置在箱体顶部能够有效地将热排出。

另外，在本实施例中，箱体的进气口17的位置被设置在各电动机的背面侧，通过使压缩机单元1的冷却顺序按照电动机5、压缩机主体4、后冷却器6的顺序，使得压缩机单元1和箱体内部的冷却风不产生停滞。

此外，在排气扇13的下部配置了后冷却器6，使用箱体内的排气风兼用于对压缩空气进行冷却，能够简化构成部件、削减部件数量。

[实施例2]

使用图7、8对本发明的实施例2进行说明。对于与实施例1相同的结构，标注相同标记省略其说明。

在本实施例中，相对配置的一对压缩机单元1，将高度错开地配置，使得各压缩机单元1的位置关系彼此不同。即，将相对配置的一对压缩机单元1中一个压缩机单元1的滑轮3、皮带8配置在另一个压缩机单元1的滑轮3、皮带8的上方或下方，使得压缩机单元1的滑轮3、皮带8被配置在一条直线上。由此，与实施例1相比，能够减小单元间的空间，能够进一步减小设置面积。

[实施例3]

使用图9说明本发明的实施例3。对于与实施例1、2相同的结构标相同标记省略其说明。

在本实施例中，箱体由位于四角的柱状板和安装于柱状板的侧面板构成。由此，能够进一步提高组装性。并且，由于板能够全部分解，所以维护时容易接近箱体内部，能够提高维护性。

另外，不使用螺钉而是使用磁铁来固定面对压缩机主体4（进气过滤器15）和电动机5的左右板，能够使板的拆卸变得容易，压缩机主体4的进气过滤器15的清扫和安全阀的动作确认等日常维护能够更加容易。

以上说明的实施例均仅表示实施本发明时的具体示例，不应当用于解释本发明的技术范围。即，本发明只要不脱离其技术思想或其主要技术特征，就能够以各种形态实施。

以上，以涡旋式流体机械为例进行了说明，但本发明的适用并不限于涡旋式，例如也能够适用于往复运动式、螺杆式压缩机。并且，本发明不限于压缩机，也能够适用于真空泵、膨胀器、送风机等流体机械。

Claims (18)

1.一种箱式流体机械，其特征在于：

包括被配置在箱体内的多个流体机械单元，

所述流体机械单元包括：流体机械；驱动所述流体机械的电动机；和将所述电动机的动力传递至所述流体机械的皮带，

多个所述流体机械单元包括以所述流体机械单元的所述皮带朝向内侧的方式相对配置的一对所述流体机械单元。

2.如权利要求1所述的箱式流体机械，其特征在于：

在所述箱体的相对的侧面分别设置有一对进气口，使一对所述进气口的位置错开。

3.如权利要求2所述的箱式流体机械，其特征在于：

相对配置的一对所述流体机械单元的一个所述流体机械单元的所述电动机与另一个所述流体机械单元的所述流体机械各自相对配置。

4.如权利要求2所述的箱式流体机械，其特征在于：

所述进气口被设置在所述箱体的面对所述电动机的部分。

5.如权利要求1所述的箱式流体机械，其特征在于：

在所述箱体的上表面，在相对配置的一对所述流体机械单元的上方分别设置有主排气口。

6.如权利要求1所述的箱式流体机械，其特征在于：

所述箱体包括柱状板和安装于所述柱状板的侧面板。

7.如权利要求6所述的箱式流体机械，其特征在于：

所述侧面板中面对所述电动机和所述流体机械配置的所述侧面板用磁铁固定于所述柱状板。

8.如权利要求1所述的箱式流体机械，其特征在于：

相对配置的一对所述流体机械单元，将高度错开地配置。

9.如权利要求5所述的箱式流体机械，其特征在于：

在所述箱体内部设置有排气通道，

除所述主排气口外，还设置有与所述排气通道连接的排气通道侧排气口。

10.一种箱式流体机械，其特征在于：

包括被配置在箱体内的多个流体机械单元，

所述流体机械单元包括：设置有进气过滤器的流体机械；和通过皮带与所述流体机械连接并对所述流体机械进行驱动的电动机，

多个所述流体机械单元中至少两个所述流体机械单元以所述进气过滤器朝向外侧的方式相对配置。

11.如权利要求10所述的箱式流体机械，其特征在于：

在一对所述流体机械单元左右排列配置的情况下，在所述箱体的左右方向的侧面设置进气口，并使所述进气口的前后方向上的位置错开。

12.如权利要求11所述的箱式流体机械，其特征在于：

相对配置的一对所述流体机械单元的一个所述流体机械单元的所述电动机与另一个所述流体机械单元的所述流体机械各自相对配置。

13.如权利要求11所述的箱式流体机械，其特征在于：

所述进气口被设置在所述箱体的面对所述电动机的部分。

14.如权利要求10所述的箱式流体机械，其特征在于：

在所述箱体的上表面，在相对配置的一对所述流体机械单元的上方分别设置有主排气口。

15.如权利要求10所述的箱式流体机械，其特征在于：

所述箱体包括柱状板和安装于所述柱状板的侧面板。

16.如权利要求15所述的箱式流体机械，其特征在于：

所述侧面板中面对所述进气过滤器配置的所述侧面板用磁铁固定于所述柱状板。

17.如权利要求10所述的箱式流体机械，其特征在于：

相对配置的一对所述流体机械单元，将高度错开地配置。

18.如权利要求14所述的箱式流体机械，其特征在于：

在所述箱体内部设置有排气通道，

除所述主排气口外，还设置有与所述排气通道连接的排气通道侧排气口。