CN104107666A

CN104107666A - 一种有机肥双对辊通用制粒机

Info

Publication number: CN104107666A
Application number: CN201410325459.9A
Authority: CN
Inventors: 朱建章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2014-10-22

Abstract

本发明提出了一种有机肥双对辊通用制粒机，包括：由光辊和槽辊组成的第一对辊，由槽辊和齿辊组成的第二对辊，支撑板，电机；光辊、槽辊、齿辊分别通过轴承与支撑板固定连接；电机的输出端与槽辊的转轴连接；光辊、槽辊和齿辊的转轴一侧分别设有齿轮，光辊的齿轮与槽辊的齿轮相啮合，槽辊的齿轮与齿辊的齿轮相啮合。本发明的有益效果如下：制粒过程更加容易成形，制粒工作效率更高；制粒过程能耗低，电机小于7.5KW，每小时产量高达400公斤以上，远远超出传统制粒设备的产量，且制粒成型率高达80％以上。制粒机适应性强，除适用于有机肥制粒外，还可适用于其他物料的制粒，通用性强。

Description

一种有机肥双对辊通用制粒机

技术领域

本发明涉及有机肥生产加工用设备技术领域，特别是指一种有机肥双对辊通用制粒机。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体，如畜禽粪便、农作物秸秆等为来源，并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。由于在生物有机肥的腐熟生产过程中，需要加入大量木屑、秸秆或草屑，待有机肥完成腐熟后，肥料中仍存在着不少未腐烂的木屑、草屑或秸秆等纤维状物质，这些纤维状物质的存在使有机肥在造粒过程中异常难以成形。

目前，传统的生物有机肥制粒设备，主要借鉴了医药行业的对辊制粒、饲料行业的平模环模制粒和塑料行业的挤出制粒等设备。

然而以上这些制粒设备，在生产制粒过程中，分别存在着如下不足：

对辊制粒：由于肥料中的草屑、秸秆中有未腐熟的纤维状物质存在，对辊制粒难以批量成形，分离效率太低。

平模或环模制粒：由于肥料中纤维状物质的存在，使得物料通过孔板时异常困难，需要加大电力，如孔板直径为∮350的平模制粒机需要15KW的电力才能正常运行，但是产量却只能达到200～300公斤，存在着能耗高、产量低的缺点。

挤出制粒：由于物料中纤维状物质容易堵塞孔板，导致孔板不能使用，必须及时将孔板进行疏通，才能确保正常使用，导致工作效率低下，占用大量劳动力，生产成本提高。

因此，迫切需要一种能克服以上各种制粒设备不足的制粒设备。

发明内容

本发明提出一种有机肥双对辊通用制粒机，解决了现有技术中制粒机工作效率低、产量低、成形困难、能耗高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种有机肥双对辊通用制粒机，包括：由光辊和槽辊组成的第一对辊，由槽辊和齿辊组成的第二对辊，支撑板，电机；所述光辊、槽辊、齿辊分别通过轴承与所述支撑板固定连接；所述电机的输出端与所述槽辊的转轴连接；所述光辊、槽辊和齿辊的转轴一侧分别设有齿轮，所述光辊的齿轮与所述槽辊的齿轮相啮合，所述槽辊的齿轮与所述齿辊的齿轮相啮合。

作为优选，所述轴承的固定圈与所述支撑板固定连接，其转动圈分别与所述光辊、所述槽辊、所述齿辊的转轴连接。

作为优选，还包括梳板，所述梳板的一端与所述支撑板固定连接，其另一端延伸到所述槽辊的辊槽内。

作为优选，所述光辊、槽辊和齿辊分别采用高碳钢制成。

作为优选，所述槽辊中的辊槽宽度为3～5厘米；所述齿辊中的齿间距为5～7厘米；所述齿辊中齿的形状大小与所述槽辊中辊槽的形状大小相适配。

本发明的工作原理如下：

启动本发明所述的有机肥双对辊通用制粒机，电机开启，带动槽辊的转轴转动，由于槽辊分别与光辊、齿辊的齿轮相互啮合，进一步带动光辊、齿辊转动，且三个辊的转动方向刚好是相切的方向。

将待制粒的物料输入本发明所述的有机肥双对辊通用制粒机中，首先在光辊与槽辊形成的第一对辊的作用下，将物料挤压进入槽辊的辊槽中，使物料形成条状。

然后在槽辊与齿辊形成的第二对辊的作用下，辊槽中的条状物料在齿辊上各个齿的压切作用下形成粒状物，并且随着槽辊的转动，粒状的物料不断落下，完成制粒过程。

槽辊的辊槽中那些为落下的粒状物料在梳板的作用下，能够全部离开辊槽，使得辊槽中无物料残留，使得制粒过程更加彻底。

本发明的有益效果为：

通过设置双对辊，能够将物料先压成条状、再切成粒状，制粒过程更加容易成形，制粒工作效率更高；

由于设置了梳板，能够使槽辊的辊槽中的粒状物料及时彻底落下，无残留，确保设备连续高效运转，降低维护成本。

本发明所述制粒过程能耗低，电机小于7.5KW，每小时产量高达400公斤以上，远远超出传统制粒设备的产量，且制粒成型率高达80％以上。

本发明所述制粒机适应性强，除适用于有机肥制粒外，还可适用于其他物料的制粒，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述有机肥双对辊通用制粒机的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中：

1、光辊，2、槽辊，3、齿辊，4、支撑板，5、转轴，6、轴承，7、齿轮，8、电机，9、梳板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示的实施例可知，本发明所述的一种有机肥双对辊通用制粒机，包括：由光辊1和槽辊2组成的第一对辊，由槽辊2和齿辊3组成的第二对辊，支撑板4，梳板9，电机8；光辊1、槽辊2、齿辊3分别通过轴承6与支撑板4固定连接；电机8的输出端与槽辊2的转轴5连接；光辊1、槽辊2和齿辊3的转轴5一侧分别设有齿轮7，光辊1的齿轮与槽辊2的齿轮相啮合，槽辊2的齿轮与齿辊3的齿轮相啮合；梳板9的一端与支撑板4固定连接，其另一端延伸到槽辊2的辊槽内。

上述轴承6的固定圈与支撑板4固定连接，其转动圈分别与光辊1、槽辊2、齿辊3的转轴5连接。

光辊1、槽辊2和齿辊3分别采用高碳钢制成。

槽辊2中的辊槽宽度为3～5厘米；齿辊3中的齿间距为5～7厘米；齿辊3中齿的形状大小与槽辊2中辊槽的形状大小相适配。

上述有机肥双对辊通用制粒机的工作原理如下：

启动本发明所述的有机肥双对辊通用制粒机，电机8开启，带动槽辊2的转轴5转动，由于槽辊2分别与光辊1、齿辊3的齿轮相互啮合，进一步带动光辊1、齿辊3转动，且三个辊的转动方向刚好是相切的方向。

将待制粒的物料输入本发明所述的有机肥双对辊通用制粒机中，首先在光辊1与槽辊2形成的第一对辊的作用下，将物料挤压进入槽辊2的辊槽中，使物料形成条状。

然后在槽辊2与齿辊3形成的第二对辊的作用下，辊槽2中的条状物料在齿辊3上各个齿的压切作用下形成粒状物，并且随着槽辊2的转动，粒状的物料不断落下，完成制粒过程。

槽辊2的辊槽中那些为落下的粒状物料在梳板9的作用下，能够全部离开辊槽，使得辊槽中无物料残留，使得制粒过程更加彻底。

综上所述，本发明通过设置双对辊，能够将物料先压成条状、再切成粒状，制粒过程更加容易成形，制粒工作效率更高；另外，由于设置了梳板，能够使槽辊的辊槽中的粒状物料及时彻底落下，无残留，确保设备连续高效运转，降低维护成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种有机肥双对辊通用制粒机，其特征在于，包括：由光辊(1)和槽辊(2)组成的第一对辊，由槽辊(2)和齿辊(3)组成的第二对辊，支撑板(4)，电机(8)；所述光辊(1)、槽辊(2)、齿辊(3)分别通过轴承(6)与所述支撑板(4)固定连接；所述电机(8)的输出端与所述槽辊(2)的转轴(5)连接；所述光辊(1)、槽辊(2)和齿辊(3)的转轴(5)一侧分别设有齿轮(7)，所述光辊(1)的齿轮与所述槽辊(2)的齿轮相啮合，所述槽辊(2)的齿轮与所述齿辊(3)的齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥双对辊通用制粒机，其特征在于，所述轴承(6)的固定圈与所述支撑板(4)固定连接，其转动圈分别与所述光辊(1)、所述槽辊(2)、所述齿辊(3)的转轴(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥双对辊通用制粒机，其特征在于，还包括梳板(9)，所述梳板(9)的一端与所述支撑板(4)固定连接，其另一端延伸到所述槽辊(2)的辊槽内。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥双对辊通用制粒机，其特征在于，所述光辊(1)、槽辊(2)和齿辊(3)分别采用高碳钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥双对辊通用制粒机，其特征在于，所述槽辊(2)中的辊槽宽度为3～5厘米；所述齿辊(3)中的齿间距为5～7厘米；所述齿辊(3)中齿的形状大小与所述槽辊(2)中辊槽的形状大小相适配。