CN106427032A - 一种双挤压式生物质粉碎料成型机 - Google Patents
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Abstract
一种双挤压式生物质粉碎料成型机，其光辊由一驱动轮带动，驱动轮上设置有间隔的驱动齿，通过其与一从动轮啮合和脱离，带动与从动轮连接的槽辊做间歇转动；槽辊的侧部设置有沿其长度方向延伸的挡料板，该挡料板与槽辊转动至该处时相邻的两个成型槽围成两个二次挤压腔，且在槽辊的端部设置有与这两个二次挤压腔相配合的两根液压推杆。本发明通过设置挡料板，使其与槽辊上成型槽配合，从而形成二次挤压腔，然后再用液压推杆对二次挤压腔内的生物质粉碎料进行二次的挤压，从而大幅度提高了成品的致密度，使其燃烧值提高，而且由于二次挤压，使成品具有一定的强度，便于后期的运输和使用。
Description
技术领域
本发明涉及到秸秆类生物质成型加工领域，具体的说是一种双挤压式生物质粉碎料成型机。
背景技术
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物如植物、动物及其排泄物、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。秸秆类生物质在利用时必须先进行粉碎，然后按一定的成型方式制成特定的模块。目前生产主要采用螺旋挤压、环模等来形成生物燃料块。对于新型的对辊成型方法，主要通过对辊的槽辊和光辊相挤压而成型。在成型过程中，槽辊转速、槽辊温度和槽辊压力等都会对生物质粉碎料的成型构成影响。但是在生产过程中，由于生物质在槽辊中受热受压后膨胀，导致其密度变小而且还会粘附在槽辊的成型槽内，不仅影响后续生产，而且也降低了所生产燃料块的质量，其体积大但密度小，影响运输。
发明内容
为解决生物质粉碎料成型过程中由于受热受压后膨胀导致的粘附在成型槽内以及最终生产的成品块密度低、体积大、容易碎的问题，本发明提供了一种双挤压式生物质粉碎料成型机，该成型机能够对成型槽内已经被挤压过的生物质粉碎料进行二次挤压，不仅防止了生物质粉碎料粘附在成型槽内壁，而且也大幅度提高了最终生产的生物质块的密度，从而提高生产效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双挤压式生物质粉碎料成型机，包括机架、设置在机架内对辊挤压的光辊和表面分布有生物质成型槽的槽辊，且槽辊被外部热源所加热，在光辊和槽辊对辊处的上方设置有进料口，所述光辊由一驱动轮带动，该驱动轮为一电机带动的圆盘，在圆盘的边缘间隔设置有若干组驱动齿，且在圆盘转动过程中，其上的驱动齿与一从动轮啮合和脱离，从而带动与从动轮连接的槽辊做间歇转动；所述槽辊的侧部设置有沿其长度方向延伸的挡料板，该挡料板与槽辊转动至该处时相邻的两个成型槽围成两个二次挤压腔，且在槽辊的端部设置有与这两个二次挤压腔相配合的两根液压推杆，两根液压推杆分别对两个二次挤压腔内的生物质进行二次挤压和将已被二次挤压后的生物质推出二次挤压腔。
所述的两个二次挤压腔分为挤压腔A和挤压腔B，且挤压腔A位于挤压腔B和光辊、槽辊的对辊点之间，伸入挤压腔A内的液压推杆将其内的生物质进行二次挤压，伸入挤压腔B内的液压推杆将已被二次挤压的生物质推出挤压腔B。
所述机架包括用于固定光辊和槽辊的侧板，在侧板与光辊、槽棍之间留有小间隙，便于光棍和槽棍在两侧板间灵活转动，又不使挤压物料掉出，在侧板上设置有两个与二次挤压腔相对应的孔，以便于两根液压推杆通过这两个孔伸入到二次挤压腔内。
所述侧板上的两个孔分别沿槽辊的转动方向设置，且位于光辊、槽辊的对辊点与槽辊的接料点之间，该接料点为槽辊上的成型槽承接由进料口进入其中的生物质料的点；与这两个孔相对的另一侧仅有一个孔，且这个孔用于将已被二次挤压的生物质推出挤压腔。
所述驱动轮与从动轮的节圆直径和齿模数均相同，且驱动轮上的驱动齿为均匀设置的四组。
所述槽辊为中空结构，其内通入有高温气流；槽辊表面的成型槽为半圆形凹槽，且其沿槽辊的中轴线方向贯通槽辊的辊面。
有益效果：本发明与现有技术相比，具备以下优点：
1）本发明通过设置挡料板，使其与槽辊上成型槽配合，从而形成二次挤压腔，然后再用液压推杆对二次挤压腔内的生物质粉碎料进行二次的挤压，从而大幅度提高了成品的致密度，使其燃烧值提高，而且由于二次挤压，使成品具有一定的强度，便于后期的运输和使用；
2）本发明中的驱动轮为一边缘间隔设置驱动齿的特殊结构，从而在其连续转动过程中，带动槽辊做间歇转动，在一个转动的间歇，可以使更多的物料进入槽中，一根液压推杆伸入到沿槽辊的转动方向靠近对辊点的二次挤压腔中对其中的生物质粉碎料进行二次挤压，另一根液压推杆伸入到另一个二次挤压腔中，将已经经过二次挤压的生物质料从二次挤压腔中推出，两根液压推杆同步运动，在此过程中，驱动轮持续转动，待下一组驱动齿与从动轮啮合时，带动槽辊转动一定角度，此时，新的成型槽转动至第一根液压推杆的位置，以便于该液压推杆对其内的生物质料进行二次挤压，已被二次挤压的成型槽转动至另一液压推杆的位置，从而被推出，进而完成循环二次挤压及推料，不仅使热膨胀的生物质料能够从成型槽中脱出，而且实现了连续的生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中驱动轮与从动轮的啮合示意图；
图3为本发明中二次挤压腔的结构示意图；
图4为本发明中光辊与槽辊的配合示意图；
附图标记：1、机架，101、侧板，2、光辊，3、槽辊，301、成型槽，4、驱动轮，401、驱动齿，5、从动轮，6、挡料板，7、二次挤压腔，8、液压推杆。
具体实施方式
如图所示，一种双挤压式生物质粉碎料成型机，包括机架1、设置在机架1内对辊挤压的光辊2和表面分布有生物质成型槽301的槽辊3，且槽辊3被外部热源所加热，在光辊2和槽辊3对辊处的上方设置有进料口，生物质料从进料口进入后，在光辊2和槽辊3的对辊挤压下被挤入槽辊3上的成型槽301内，在槽辊3转动过程中脱出成型槽301后就形成了生物质燃料块，所述光辊2由一驱动轮4带动，该驱动轮4为一电机带动的圆盘，在圆盘的边缘间隔设置有若干组驱动齿401，且在圆盘转动过程中，其上的驱动齿401与一从动轮5啮合和脱离，从而带动与从动轮5连接的槽辊3做间歇转动，间歇转动是指，某一组驱动齿401与从动轮5啮合后带动槽辊3转动一定角度，而在该组驱动齿401与从动轮5脱离啮合后，光辊2转动，槽辊3不转动，直至驱动轮4转动过程中，下一组驱动齿401与从动轮5啮合；所述槽辊3的侧部设置有沿其长度方向延伸的挡料板6，挡料板6与槽辊3之间有微小的间隙，以不影响槽辊3的转动为宜，该挡料板6与槽辊3转动至该处时相邻的两个成型槽301围成两个二次挤压腔7，且在槽辊3的端部设置有与这两个二次挤压腔7相配合的两根液压推杆8，两根液压推杆8分别对两个二次挤压腔7内的生物质进行二次挤压和将已被二次挤压后的生物质推出二次挤压腔7，此处的已被二次挤压后的生物质是指在槽辊3的上一转动间隙时，已被一根液压推杆8二次挤压后的生物质。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上对本发明做进一步的改进、优化和限定：
如，所述的两个二次挤压腔7分为挤压腔A和挤压腔B，且挤压腔A位于挤压腔B和光辊2、槽辊3的对辊点之间，挤压腔B位于光辊2、槽辊3的对辊点与槽辊3的接料点之间，伸入挤压腔A内的液压推杆8将其内的生物质进行二次挤压，伸入挤压腔B内的液压推杆8将槽辊3在上一转动间隙时，处于挤压腔A处已被二次挤压的生物质推出挤压腔B；
又如，所述机架1包括用于固定光辊2和槽辊3的侧板101，侧板101上设置有轴承，光辊2和槽辊3的两端通过轴承固定在两端的侧板101上，在侧板101上设置有两个与二次挤压腔7相对应的孔，以便于两根液压推杆8通过这两个孔伸入到二次挤压腔7内；
进一步的，所述侧板101上的两个孔分别沿槽辊3的转动方向设置，且位于光辊2、槽辊3的对辊点与槽辊3的接料点之间，该接料点为槽辊3上的成型槽301承接由进料口进入其中的生物质料的点；
再如，所述驱动轮4与从动轮5的节圆直径和齿的模数均相同，且驱动轮4上的驱动齿401为均匀设置的四组；
最后，所述槽辊3为中空结构，其内通入有高温气流；槽辊3表面的成型槽301为半圆形凹槽，且其沿槽辊3的中轴线方向贯通槽辊3的辊面。
本发明在工作时，生物质粉碎料从光辊2和槽辊3对辊处上方的进料口进入，而后在光辊2和槽辊3的对辊挤压下被挤入槽辊3上的成型槽301内，驱动轮4为一边缘间隔设置驱动齿401的特殊结构，从而在其连续转动过程中，带动槽辊3做间歇转动，在一个转动的间歇，一根液压推杆8伸入到沿槽辊3的转动方向靠近对辊点的二次挤压腔7中对其中的生物质粉碎料进行二次挤压，另一根液压推杆8伸入到另一个二次挤压腔7中，将已经经过二次挤压的生物质料从二次挤压腔7中推出，两根液压推杆8同步运动，在此过程中，驱动轮4持续转动，待下一组驱动齿401与从动轮5啮合时，带动槽辊3转动一定角度，此时，新的成型槽401转动至第一根液压推杆8的位置，以便于该液压推杆8对其内的生物质料进行二次挤压，已被二次挤压的成型槽401转动至另一液压推杆8的位置，从而被推出，进而完成循环二次挤压及推料，不仅使热膨胀的生物质料能够从成型槽中脱出，减少成型模具的磨损，而且实现了连续的生产。
Claims (6)
1.一种双挤压式生物质粉碎料成型机，包括机架（1）、设置在机架（1）内对辊挤压的光辊（2）和表面分布有生物质成型槽（301）的槽辊（3），且槽辊（3）被外部热源所加热，在光辊（2）和槽辊（3）对辊处的上方设置有进料口，其特征在于：所述光辊（2）由一驱动轮（4）带动，该驱动轮（4）为一电机带动的圆盘，在圆盘的边缘间隔设置有若干组驱动齿（401），且在圆盘转动过程中，其上的驱动齿（401）与一从动轮（5）啮合和脱离，从而带动与从动轮（5）连接的槽辊（3）做间歇转动；所述槽辊（3）的侧部设置有沿其长度方向延伸的挡料板（6），该挡料板（6）与槽辊（3）转动至该处时相邻的两个成型槽（301）围成两个二次挤压腔（7），且在槽辊（3）的端部设置有与这两个二次挤压腔（7）相配合的两根液压推杆（8），两根液压推杆（8）分别对两个二次挤压腔（7）内的生物质进行二次挤压和将已被二次挤压后的生物质推出二次挤压腔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种双挤压式生物质粉碎料成型机，其特征在于：所述的两个二次挤压腔（7）分为挤压腔A和挤压腔B，且挤压腔A位于挤压腔B和光辊（2）、槽辊（3）的对辊点之间，伸入挤压腔A内的液压推杆（8）将其内的生物质进行二次挤压，伸入挤压腔B内的液压推杆（8）将已被二次挤压的生物质推出挤压腔B。
3.根据权利要求1所述的一种双挤压式生物质粉碎料成型机，其特征在于：所述机架（1）包括用于固定光辊（2）和槽辊（3）的侧板（101），在侧板（101）上设置有两个与二次挤压腔（7）相对应的孔，以便于两根液压推杆（8）通过这两个孔伸入到二次挤压腔（7）内。
4.根据权利要求3所述的一种双挤压式生物质粉碎料成型机，其特征在于：所述侧板（101）上的两个孔分别沿槽辊（3）的转动方向设置，且位于光辊（2）、槽辊（3）的对辊点与槽辊（3）的接料点之间，该接料点为槽辊（3）上的成型槽（301）承接由进料口进入其中的生物质料的点。
5.根据权利要求1所述的一种双挤压式生物质粉碎料成型机，其特征在于：所述驱动轮（4）与从动轮（5）的节圆直径和齿的模数均相同，且驱动轮（4）上的驱动齿（401）为均匀设置的四组。
6.根据权利要求1所述的一种双挤压式生物质粉碎料成型机，其特征在于：所述槽辊（3）为中空结构，其内通入有高温气流；槽辊（3）表面的成型槽（301）为半圆形凹槽，且其沿槽辊（3）的中轴线方向贯通槽辊（3）的辊面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |