CN104097852A - 料架和用于自动地排空料架的装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳烟草加工业的棒形产品的料架(1)，包括在形成向前和向上敞开地构造成的、用于产品的容纳室(7)的情况下通过背壁(6)，两个至少基本上平行的和相互相间隔地布置的侧壁(3，4)以及底壁(5)形成的料架体(2)，其中，料架(1)可以设计成竖盒料架，料架(1)至少部分地由具有导电能力的塑料形成。通过使用具有导电能力的塑料作为料架材料，可以直接地导出在运输过程中形成的电荷。为此在一种料架排空装置中在选自于输入装置，排空站，输出装置和转移装置中的至少一个装置处设置至少一个电荷导出的元件，该元件被设计和设置成用于在料架(1)和被接地的机器基架之间形成接触。

Description

料架和用于自动地排空料架的装置以及方法

技术领域

本发明涉及一种用于容纳烟草加工业的棒形产品的料架，包括在形成向前和向上敞开地构造成的、用于产品的容纳室的情况下通过背壁，两个至少基本上平行的和相互相间隔地布置的侧壁以及底壁形成的料架体，其中，料架可以设计成竖盒料架。 

本发明此外涉及一种用于将用棒形产品充满的料架自动地排空到烟草加工业的生产或包装机器中的料架排空装置，包括用于输入用棒形产品充满的料架的输入装置，具有排空位置的用于倒转地(倒置地)排空料架的排空站，用于输出排空的料架的输出装置以及在排空循环期间在料架排空装置内部运输料架的转移装置，以及一种用于自动地排空用棒形产品充满的料架的方法，包括步骤：借助于输入装置输入用产品充满的料架，借助于转移装置将料架从输入装置运输到排空站的排空位置，从而料架倒转地(倒置地)处于排空位置上，倒转地(倒置地)排空所述料架，借助于转移装置将空料架从排空站运输到输出装置上，和借助于输出装置输出空料架。 

背景技术

所述的料架尤其应用于在烟草加工业中对棒形产品的加工。烟草杆，香烟，过滤器棒和尤其是过滤器棒段或类似物被保存在容器中，即所谓的料架中，尤其是为了运输和储存。在此情况下该容器可以设计成标准料架，其具有用于全部产品的惟一的容纳室或者设计成竖盒料架，在其中产品位于多个相互分开的竖盒中。为了继续加工被储存的产品，该产品被输出到后继的设备处，例如包装机器或类似物或者引入到存在的物质流中。 

这种料架如今通常由塑料例如聚苯乙烯(PS)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制造，因为这些材料是稳定的并且同时轻而且成本有利。这种料架例如在DE-Gbm1882950中被描述。 

一种设置在后续的、在其中应用料架的设备是料架排空装置，借助于该装置将由于不同的原因储存在料架中的棒形物品再次引入到生产过程中。为此料架排空装置与生产机器组合成一种用于实施相应的制造方法的生产设备，属于该生产方法的包括香烟制造，过滤嘴制造以及它们的包装。 

已知的料架排空装置具有用于搬运或操作料架的转移装置，其设计成摆动机构。借助于已知的摆动机构，全部料架，即满载料架和空料架，在排空循环期间被搬运。一个排空 循环包括从输入装置上取下满载料架，在排空站中倒转地(倒置地)排空该满载料架和输出空料架到输出装置上。 

这种料架排空装置例如在DE102008027636中被描述。 

在已知的料架排空装置中存在问题，即在排空(卸料)期间或之后有棒形产品留在料架中，尽管料架应该在料架排空装置中被完全地卸载。在料架的底板和/或壁板处挂留有棒形产品，因为在料架中形成了静电场，其阻止棒形产品落下。这种静电场由于料架由塑料，介电材料制造，通过摩擦的情况而形成。该摩擦一方面当棒形产品被填充到料架中时产生，其中，它们摩擦料架的壁和底板。在此情况下，料架壁或底板和棒形产品被加载不同的电荷，这导致静电场的形成，其阻碍了如实际上希望的料架在排空装置中的完全排空。另一种电荷加载由此产生，即料架在其运输时与其它的由塑料制成的物体接触。因此，例如一方面输入装置的运输带，另一方面输出装置的运输带一般地由塑料制造。通过在料架和运输带之间的摩擦也形成电荷。特别重要地，这种电荷在料架从输入装置转移到排空站时产生，此时料架为了转移借助于止动器被保存在排空装置上，而输入装置的运输带在料架下面继续运转。环境空气越干燥，在此时形成的静电荷就越大。 

迄今对该问题的考虑在于，由人员控制空料架并且必要时手动地移出留下的棒形产品。但是，随着生产中的自动化程度的不断升级，尤其应该使成本下降，在整个过程中越来越缺少能够实施这种控制功能的人员。 

因此希望保证尽可能地在排空过程之后没有棒形产品留在料架中。 

为此，WO2011/090395建议两个措施，一个是将离子化的压缩空气吹入料架的底板中，用于抵消(平衡)电荷，另一个是在料架内部中使用由导电材料制成的衬里或插入件，以此已经基本上阻止静电荷的产生。 

设置用于吹入离子化的压缩空气的装置在结构上是复杂的并且涉及到增大的成本。设置衬里或插入件也是复杂的，因为在制造料架时需要附加的插入衬里的加工步骤，这也增大的成本。还存在这样的危险，即衬里或插入件与料架松脱，进入机器中并且导致损坏。 

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种料架，它的完全排空可以得到保证并且同时可以简单地且成本有利地制造。 

按照本发明，该目的通过一种开头所述类型的料架来实现，其至少部分地由具有导电能力的塑料形成。通过使用具有导电能力的塑料作为料架材料可以直接地导出产生的电荷。不需要施加附加的层、衬里或类似物。料架可以在结构上非常简单地制造。在本发明的 意义上的具有导电能力的塑料在此是一种塑料，它与通常作为突出的绝缘体的塑料不同，它具有至少10^-10Scm^-1的导电能力。在本发明的意义上，具有导电能力的塑料在此不仅理解是所谓的固有地(内在地)具有传导能力的聚合物，其本身具有导电能力，而且是这样的塑料，其通过添加添加物而获得导电能力。 

如果整个料架由具有导电能力的塑料形成，那么这是特别有效的。有利地，料架在此情况下一体地构造成并且用压铸法(注塑法)制造。以这种方式获得非常稳定的料架，它同时在制造成本上是有利的。也可以继续使用现有的用于料架制造的形状，因为仅仅材料改变了而料架形状保存相同。 

按照本发明的料架也可以是竖盒料架，即一种料架，在该料架中，产品位于多个相互问通过中间壁(隔板)分开的竖盒中。有利地，在此中间壁也由具有导电能力的塑料制成。 

具有导电能力的塑料的一种特别合适的组是含有导电添加物的聚合物。在此情况下可以使用无机添加物以及有机添加物。优选的无机添加物是碳纤维，导电炭黑，石墨，优质钢，铜，铝，银和氧化铁。这些金属可以以纤维，粉末，絮状体或微粒的形式进行添加。在此情况下使用有利地纤维形式的优质钢，微粒形式的铜，铝和氧化铁和粉末形式的银。 

特别优选的是使用碳纤维。这种所谓的碳纤维加强的塑料(CFK＝碳纤维加强的塑料)除了具有希望的导电能力以外还具有强度和刚度。由于导电能力、强度和刚度通过碳纤维而获得，因此这些特性取决于纤维方向。它们在纤维方向上明显比在与其垂直的方向上高。这种特性可以在制造料架时加以利用。因此例如可以通过用压铸法(注塑法)的制造，如此地选择纤维布置，即可以实现对电荷的特别有利的导出，例如在朝着料架侧壁的方向上或者垂直于沿着料架侧壁的方向上。该定向例如可以依据导出元件来选择，该导出元件将电荷从料架导出到机器上。另一方面，如果希望，也可以实现纤维的混乱的布置，例如通过用挤压法制造料架。 

在另一个优选的实施方式中，导电的添加物是有机的静电耗散的添加物，尤其是选自于由聚苯胺，聚氨酯，聚乙烯二氧噻吩(Polyethylendioxythiophenen)和聚丙烯酸酯组成的组中至少一种物质。这种有机的添加物是特别适用的，因为通过合适地选择相应的化合物可以实现宽的频谱(范围)的导电能力。这种添加物也可以与其它的添加物混合，以便调整料架的其它的特性。 

在又一个优选的实施方式中，具有导电能力的塑料是固有地具有传导能力的聚合物，尤其是掺杂的固有地具有传导能力的聚合物。固有地具有传导能力的聚合物尤其可以列 举cis-聚乙炔(cis-Polyactetylen)(cis-PA)，反式聚乙炔(trans-Polyacetylen)(trans-PA)，聚对苯(Poly(paraphenylen))(PPP)，聚噻吩(Polythiophen)，聚吡咯(Polypyrrol)，聚对苯乙烯撑(Poly(para-phenylen-vinylen))(PPV)和聚苯胺(Polyanilin)(PANI)。这种聚合物是特别优选的，因为它们具有高出多个十的幂的导电能力，它们被掺杂，即在它们中嵌入少量的外来原子(杂质原子)。 

按照本发明的具有传导能力的塑料料架具有使物品在其内壁上的大大减小的粘附力。这有利地作用于填充和排空过程，但是这对由棒形物品充满的竖直放置的料架的可靠运输可能会产生不利的影响，尤其是在加速和/或减速过程中。 

因此在按照本发明的料架的一个改进方案中规定，料架的背壁在其内侧上相对于垂直的外侧从垂直线(垂直方向)倾斜至少1度，其中，背壁的厚度从上向下朝着底壁增大。 

由于在朝着敞开的上侧方向上逐渐变窄的背壁，此外在制造塑料料架时得到好处，即由此形成一种所谓的拔模斜度(拔模角)。 

在按照本发明的料架的一个改进方案中，此外规定，料架的底壁在其内侧上相对于水平的外侧从水平线(水平方向)倾斜至少1度，其中，底壁的厚度从前向后朝着背壁减小。 

背壁和底壁的内侧最好以大致相同的角度大小倾斜，因此夹成的角度大致为90度。 

通过上述改进方案现在可以实现一种在直立的料架中的物品的可靠的运输，而不需要如通常在料架充满装置和料架排空装置中那样将尤其是用于运输满载料架的输送机构倾斜地设计。为了保证在料架充满装置或料架排空装置中将料架可靠地充满或排空，料架为了充满或排空借助于摆动设备被如此地倾斜，即料架的背壁的内侧位于与料架充满装置或料架排空装置的中间储存器或缓冲储存器的前置的或后置的背壁相同的、最好垂直的平面中。 

该目的也通过一种开头所述类型的料架排空装置来实现，其中，在选自于输入装置，排空站，输出装置和转移装置中的至少一个装置处，设置至少一个电荷导出的元件，其设计和设置成用于在料架和被接地的机器基架之间建立接触。 

如前所述，特别有利的是，料架由具有导电能力的塑料组成，因为由此可以导出通过摩擦产生的电荷。为了实现希望的效果，要求将电荷从料架中导出。在烟草加工业中的通常的机器和装置具有机器基架，各个部件和零件安装在该机器基架处。该机器基架始终接地。因此最合适导出形成的电荷。为此要求在被加载了电荷的料架和机器基架之间形成导电连接。按照本发明，这通过至少一个电荷导出的元件来设置，该元件或者安装在输入装置，排空站，输出装置处或者安装在转移装置处。这个电荷导出元件或这些电荷导出元件尤其是 可以设计成金属制成的接触面。在此作为金属特别合适的是银，铜和铁，它们是良好的导电体。 

在料架排空装置的一个优选的实施方式中，它的转移装置具有实施在限定在180°上的摆动运动的摆动机构，其具有可围绕一个位置固定的摆动轴S摆动的摆动盒子，它被设计和设置成用于固定，摆动和释放料架，其中，摆动轴是电荷导出元件。如果摆动机构附加地配设铜编织物，那么将保证特别良好的导出。由于盒子的摆动运动被限制在180°上，因此排除了编织物可能的扭转的问题。 

如果在整个过程中产生就可能少的静电荷，那么是特别有利的。因此按照一个有利的实施方式规定，输入装置和/或输出装置被设计成输送带，其中，输送带由具有导电能力的塑料制成。这样已经在很大程度上避免通过在料架和输送带之间的摩擦产生的电荷。 

最后，该目的也通过一种开头所述类型的方法来实现，其中，作为料架使用本发明的料架并且其中在方法步骤中的至少一个中实施电荷的导出。通过这种方法将连接中的静电荷减少到如此程度，即应该基本上排除了在排空过程之后棒形产品悬挂在料架中。该方法特别有效并且同时也简单，因为不必设置复杂的附加的例如用于去离子的设备。 

其它的符合目的的和/或有利的特征和设计方案从从属权利要求和说明书中得出。一个特别优选的实施方式方法原理将借助于附图进行详细描述。 

附图说明

附图中所示： 

图1是按照本发明的设计成竖盒料架的料架的透视图， 

图2是在图1中示出的料架的一个实施方式，用于说明碳纤维平行于料架壁(壁板)的纵向的定向， 

图3是在图1中示出的料架的另一个实施方式，用于说明碳纤维平行于料架底板的纵向的定向， 

图4是按照本发明的排空装置的一个侧视图，带有位于输入装置上的、处于取下位置的料架， 

图5是按照图4的、带有容纳在盒子中的料架的、在竖直向上运动期间的排空装置，和 

图6是按照图4的、带有摆动到排空位置的盒子的排空装置。 

具体实施方式

在图1至3中示例性示出的料架在烟草加工业在尤其应用于运输和储存棒形产品如香烟，过滤嘴或类似物。在图4至6中示例性示出的排空装置用于相继地排空用棒形产品充 满的容器到排空仓中或类似物中。但是要指出的是，在下面说明的特征和特征组合也可以在不同于所示出的组合中实现。 

图1至3显示了竖盒料架1，它为了形成料架体2具有两个侧壁(侧板)3和4，底壁(底板)5和背壁(背板)6。侧壁3，4基本上平行相间隔地布置(在某些情况下可以具有在附图中看不见的拔模斜度)并且在侧边界定由料架体2限定的容纳室7。底壁5向下界定容纳室7。竖盒料架1通常设计成向前和向上敞开。当然也可以设置前壁(前板)和盖子部件。料架体2可以单部件式地或多部件件式地构造成。容纳室7本身是可以再划分的。用于将容纳室7再划分成多个竖盒9的多个竖盒壁8最好与料架体2可拆卸地或固定地连接。竖盒壁8也可以与料架体2一体地构造成。竖盒壁8平行地并且相互相间隔地和/或与侧壁3，4相间隔地延伸。 

料架1也可以没有竖盒壁8地设计成标准料架。 

料架用具有导电能力的塑料制造。在此情况下，可以不仅涉及到所谓的固有地具有传导能力的聚合物，它本身具有传导能力，也涉及到一种塑料，它通过添加添加物获得导电能力。 

在图2和3中示出的料架由添加了添加物的塑料制造。作为添加物在此含有一种无机材料的纤维。这种纤维尤其可以是优质钢(不锈钢)纤维或碳纤维。在此情况下，在纤维方向上的传导能力大大地高于在垂直于该纤维方向的传导能力。在图2中示出的料架的情况下，纤维基本上平行于料架侧壁和隔壁3，8的纵向伸展方向地设计。在图3中示出的料架的情况下，纤维基本上平行于料架底板5的纵向伸展方向地延伸。 

在图4至6中示出的排空装置10包括输入装置11，输出装置12，排空站32以及转移装置13。输入装置11用于输入和储存用产品填充的(满载的)、由具有导电能力的材料制成的料架14。输入装置11布置在输出装置12的上方并且也与输出装置12基本上水平地延伸。“基本上水平地”也明确地包含相对于一个水平展开的平面的具有大于0°和小于5°的稍微的倾斜度，使得输入装置11在转移装置13的方向上稍微地倾斜，从而容器14相对于垂直定向上以相应的角度α倾斜地处于输入装置11上。最好选择从垂直方向离开3°的倾斜度。由此在料架14内部的产品可靠地贴靠在料架14的背壁6上。输出装置12用于输出排空的料架16。借助于转移装置13，满载的料架14可以从取下位置17运输到排空仓18的区域中并且回运到输出位置19。排空仓18可以是排空站32的组成部分或者可以作为单独的部分布置在排空位置下面。在取下位置17的区域中设置止动器15，其将料架保持在取下位置17上，直到它被转移装置接纳。在此期间，输入装置11在料架14下方继续运动，由 此在常规设备中在料架中产生静电荷。为了阻止这种静电荷，输入装置11设计成运输带，其中，运输带由具有传导能力的塑料制成。 

转移装置13包括盒子21，它设计成可以垂直地上下运动和摆动(转动)。垂直和摆动运动可以直接地或间接地通过盒子21实施。此外，盒子21被设计和设置成用于在整个排空过程中保持料架14，16。这意味着，盒子具有用于保持和/或抓持(夹紧)料架14，16的装置，借此可以将料架14，16固定在盒子21内部的限定的位置上，该位置也可以相对于垂直方向倾斜。优选设置气动的抓持(夹紧)部件。料架14，16本身的保持例如可以通过金属的弹簧部件或类似物实现。当然也可以使用另外的通常的保持和/或抓持机构，其由具有传导能力的材料制成。为了从输入装置11上接纳或取下满载的料架14，盒子21可选择地配设取下部件22。取下部件22此外被设置和设计成用于将满载的料架14在盒子21内部进行定位，从而可以将料架固定在“中间产品”位置上。也以术语“恒定的棱边”已知的该“中间产品”位置对于在规格转换过程中操作不同的产品长度是有利的。取下部件22此外也可以具有一个(没有示出的)推卸元件，借此支持将排空的料架16从盒子21中排出。推卸元件也可以作为单独的装置来设置。 

为了实施从取下位置17到在摆动装置27的区域中的转移位置20并且返回到输出位置19的垂直运动，排空装置10优选具有升降装置23作为转移装置13的组成部分。升降装置23包括垂直延伸的导轨24或类似物，在其上面或里面引导升降叉25或类似物以及驱动单元26。此外，转移装置13包括摆动装置27。摆动装置27布置在转移位置20和排空位置之间并且被设置和设计成用于实施保持着满载的料架14的盒子21在排空仓18上方的倒转摆动运动以及保持着此时排空的料架16的盒子21的返回的倒转摆动运动。摆动装置27布置在导轨24的上端部处并且形成摆动头。摆动装置27具有止动装置28和可旋转的并且位置固定的轴29，其中，止动装置28支承在轴29上。轴29本身位置固定地但是可转动地支承在框架或类似物上。轴29与盒子21一起形成导出电荷的元件，借此可以将料架中存在的电荷经排空装置10的基架33引出。附加地可以在轴29的区域中还设置铜编织物(没有示出)，其对电荷的引出给予支持。 

止动装置28包括多个(没有示出的)止动销，其例如可以借助于(也没有示出的)气动缸或类似物操作。这意味着，可运动地支承的止动销可以从一个被拉回的等待位置运动到一个止动位置和返回运动，在该等待位置上盒子21在从升降装置23转移到摆动装置27处和返回期间可以被耦联或脱开，在该止动位置上盒子21与摆动装置27固定地连接。换言之，盒子21是可从升降装置23上拆卸的并且可与摆动装置27连接和反之亦然。当然也可以以其 它的通常的方式实施盒子21在摆动装置27上的闭锁和相应的解锁，只要在摆动装置27，盒子21和料架14之间形成具有传导能力的连接。在轴29的转动轴线D和借助于止动装置28可转动地或可摆动地支承在轴29上的盒子21之间的间距设计得很小。这意味着，止动装置28在结构形成方面设计得非常短，因此盒子21在摆动运动时描绘一种具有小的半径的非常窄的包络曲线。理想地，盒子21紧靠近轴29布置或直接地布置在该轴处。用于实施摆动运动的驱动装置30配设于转移装置13并且布置在轴29的延长部中。 

用于满载的料架14的取下位置17和用于排空的容器16的输出位置19可以位于不同的位置处。但是取下位置17最好对应于输出位置19。由此可以同时地进行将满载的料架14从输入装置11取下放入盒子21中和从盒子21中输出被排空的容器16。在此情况下，在优选的实施方式中不仅取下位置17而且输出位置19都位于相同的水平上，即位于输入装置11的高度上。为了将从盒子21中推出的或排出的被排空的料架16运送到输出装置12的区域中，在下部的输出装置12的区域中布置升降装置31。用于将排空的容器16从输出位置19运输到输出装置上的升降装置31与用于将满载的料架14从取下位置17运送到排空位置并返回到输出位置19上的升降装置23是分开地设计的。但是也可以的是设置一个惟一的升降装置用于料架14，16的全部运输。 

以下借助于图4至6详细描述该方法原理，其中，该描述仅仅是一个特别优选的变型方案并且另外的方法流程自然也落入权利要求的保护范围内： 

至少一个满载的料架14，但是最好多个满载的料架14被布置在或储存在输入装置11上。料架14以一个窄边立在稍微在转移装置13的方向上倾斜的(下降的)的输入装置11上，因此料架14相对于垂直线以角度α在转移装置13的方向上倾斜地被运输到取下位置17。料架14当然也可以无倾斜地运输。满载的料架14各从取下位置17被运输到排空仓18区域中的排空位置。该运输最好由此进行，即满载的料架14通过取下部件22被拉入盒子21中并且被定位在那里。在料架14被固定在盒子21中之后，或者料架14本身或者盒子21被相对于垂直线摆动一个角度，该角度大于角度α。通过相对于垂直线的角度β的该总的倾斜度，盒子21与料架14一起借助于升降装置23被垂直地向上运动到排空仓18的区域中。 

在转移位置20的区域中，盒子21从升降装置23上释放出来并且与摆动装置27连接。为此止动装置28的止动销从等待位置运动到止动位置，由此盒子21与摆动装置27的轴29固定地连接。轴29同时与机器基架33连接，由此实现在料架14中可能存在的静电荷的电荷导出。通过轴29的转动，摆动装置27实施摆动运动，因此料架14倒转地位于排空仓18上方。料架14的关闭元件被打开，因此产品从容器14中向下落入排空仓18中。由于 静电荷前不久经由轴29和机器基架33被导出，因此在产品和料架14之间不再存在吸引力，因此料架14被完全地排空并且没有产品留在料架的底板5处或壁3，4，6处。在料架14被完全排空之后，盒子21与排空的料架16一起往回摆动。盒子21与排空的料架16一起被从摆动装置27上释放并且又与升降装置23连接。升降装置23将排空的料架16向下运输到输出位置19。在从取下位置17到排空仓18的区域中和返回到输出位置19的整个排空过程期间，料架14，16被保持在可上下运动的和摆动的盒子21中。 

一旦盒子21在排空料架14，16之后又位于输出位置19上，该输出位置对应于取下位置17，就将一个新的满载的料架14从输入装置11取下并且定位在盒子21中，而同时将位于盒子21中的排空的料架16从盒子21中推出或排出。该推出或排出可以通过满载的料架14和/或通过推卸元件实施。排空的料架16被从盒子21推移到升降装置31上，借助于该升降装置将排空的料架16从输入装置11的水平高度处向下运输到输出装置12的区域中并且输出到该输出装置处。 

如已经提及的那样，不是所有对于优选地实施该方法所述的步骤都是必需的。对于一种简单并且可靠的方法而言，决定性的是，料架14，16在整个排空过程期间，即在运输和排空期间，被持久地保持在盒子21中。此外为了完全的排空，要求导出在过程中在料架14，16处形成的静电荷。 

Claims (12)

1.用于容纳烟草加工业的棒形产品的料架(1)，包括在形成向前和向上敞开地构造成的、用于产品的容纳室(7)的情况下通过背壁(6)，两个至少基本上平行的和相互相间隔地布置的侧壁(3，4)以及底壁(5)形成的料架体(2)，其中，料架(1)可以设计成竖盒料架，其特征在于，料架(1)至少部分地由具有导电能力的塑料形成。

2.根据权利要求1所述的料架（1），其特征在于，整个料架(1)由具有导电能力的塑料形成。

3.根据权利要求1或2所述的料架（1），其特征在于，所述料架一体地构造成并且用压铸法制造。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的料架（1），其特征在于，所述具有导电能力的塑料是含有导电的添加物的聚合物。

5.根据权利要求4所述的料架（1），其特征在于，所述导电的添加物是无机添加物，尤其是选自于由碳纤维，优质钢纤维，导电炭黑，铜，铝和石墨组成的组中的至少一种物质，其中，特别优选的是碳纤维。

6.根据权利要求4所述的料架（1），其特征在于，所述导电的添加物是有机的、静电耗散的添加物，尤其是选自于由聚苯胺，聚氨酯，聚乙烯二氧噻吩和聚丙烯酸酯组成的组中的至少一种物质。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的料架（1），其特征在于，所述具有导电能力的塑料是固有地具有传导能力的聚合物，尤其是掺杂的、固有地具有传导能力的聚合物。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的料架（1），其特征在于，料架(1)的背壁(6)在其内侧上相对于垂直的外侧从垂直线至少倾斜1度，其中，背壁(6)的壁厚从上向下朝着底壁(5)增大和/或料架(1)的底壁(5)在其内侧上相对于水平的外侧从水平线至少倾斜1度，其中，底壁(5)的壁厚从前向后朝着背壁(6)减小。

9.用于将用棒形产品充满的、尤其根据权利要求1至7中任一项所述的料架(1，14)自动地排空到烟草加工业的生产或包装机器中的料架排空装置(10)，包括

用于输入用棒形产品充满的料架(14)的输入装置(11)，

具有排空位置的用于倒转地排空料架(14)的排空站(32)，

用于输出排空的料架(16)的输出装置(12)以及

在排空循环期间在料架排空装置(10)内部运输料架(14，16)的转移装置(13)，

其特征在于，在选自于输入装置(11)，排空站(32)，输出装置(12)和转移装置(13)中的至少一个装置处，设置至少一个电荷导出元件，所述电荷导出元件被设计和设置成用于在料架(1)和被接地的机器基架(33)之间建立接触。

10.根据权利要求7所述的料架排空装置(10)，其特征在于，转移装置(13)具有实施限定在180°上的摆动运动的摆动机构，其具有可围绕一个位置固定的摆动轴S摆动的摆动盒子(21)，所述摆动盒子被设计和设置成用于固定，摆动和释放所述料架(14，16)，其中，摆动轴S是所述电荷导出元件。

11.尤其根据权利要求8或9所述的料架排空装置(10)，其特征在于，输入装置(11)和输出装置(12)中的至少一个被设计成输送带，其中，所述输送带由具有导电能力的塑料制成。

12.自动地排空用棒形产品充满的料架(14)的方法，包括步骤：

借助于输入装置(11)输入用产品充满的料架(14)，

借助于转移装置(13)将料架(14)从输入装置(11)运输到排空站(32)的排空位置，从而料架倒转地处于排空位置上，倒转地排空所述料架，

借助于转移装置(13)将空料架(16)从排空站(32)运输到输出装置(12)上，和

借助于输出装置(12)输出空料架(16)，其特征在于，

所述料架(14，16)是根据权利要求1至7中任一项所述的料架并且在所述方法步骤中的至少一个中进行电荷导出。