CN207658132U - 面条包装线及其面条输送装置、推送件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面条包装线及其面条输送装置、推送件，面条输送装置的推送件包括推送面板，所述推送面板上设置有用于与输送链铰接连接的铰接部，所述推送面板上还设有用于与支撑导轨配合而将推送面板保持在竖向状态的配重部，通过支撑导轨来适配配重部的移动路径与推送面板的移动路径相对位置，在输送链移动至进程弧面段时，由于推送件上的铰接部的设置以及配重部的布置，能够保证推送件会向前向下平移移动，进而避免了将面条压翘或使面条掉落的问题，提高面条包装线的包装质量和包装效率，结构比较简单，而且实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及面条包装线及其面条输送装置、推送件。
背景技术
现有技术中的面条包装线一般分为上料机、输送装置和包装机，传统工艺中通过将上料机中的面条称量后按设定的重量将面条传送至输送装置的一个送料盒中，然后通过输送链将面条从送料盒传送至包装机的上料槽中，在输送面条的过程中，如图1所示，输送链2为环形输送链，沿其输送路径包括进程路径和返程路径，具体的依次包括进程水平段21、进程弧面段22、中间竖向段23、返程弧面段24和返程水平段25等，上述的包装机的上料槽位于输送链的前侧，面条从送料盒进入上料槽中需要抵消上料槽中的摩擦力，从而将面条平稳的送入上料槽中。
现有技术的通常是通过送料盒的后侧壁顶推面条向前移动，在面条到达上料槽处时，送料盒中的面条的前端先进入上料槽中，送料盒此时处于进程水平段中，链条带动送料盒继续向前移动，面条在送料盒的后侧壁的顶推下，抵消上料槽对面条的摩擦力而将面条持续的向前输送，此时面条的后端与送料盒的后侧壁顶推配合，而由于送料盒在向前移动的过程中需要避让上料槽，使得送料盒在完全将面条输送至上料槽内之前，送料盒会先跟随链条进入进程弧面段而斜向下摆动，在这种状态下，送料盒的后侧壁由原本的竖向状态会逐渐向前倾斜翻转，导致对面条的作用力由原本的水平方向向前推动改变为斜向下按压的情况，又由于此时面条的前端已经受上料槽的槽底的支撑，送料盒继续翻转时则会出现后侧壁向下顶压面条的后端，进而使得面条的前端翘起，使得包装机无法包装，在移动速度过大的情况下，还有可能出现面条弹起以及掉落在地面上的问题，这会导致面条包装线的效率较低，而且包装质量差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种推送件，以解决现有技术中的送料盒在跟随链条移动至进程弧面段时会将面条压翘的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该推送件的面条输送装置；本实用新型的目的还在于提供一种该面条输送装置的面条包装线。
为实现上述目的，本实用新型面条输送装置的推送件的技术方案是：
方案1：面条输送装置的推送件，包括推送面板，所述推送面板上设置有用于与输送链铰接连接的铰接部，所述推送面板上还设有用于与支撑导轨配合而将推送面板保持在竖向状态的配重部。
方案2：在方案1的基础上，所述铰接部位于配重部与推送面板之间。
方案3：在方案1的基础上，所述配重部与铰接部分设在推送面板的相背两侧。
方案4：在方案3的基础上，所述配重部位于所述铰接部的下侧。
方案5：在方案1~4的任一项的基础上，所述推送面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
方案6：在方案5的基础上，所述支撑杆的轴向两端凸出于所述配重辊，用于与所述支撑导轨的引导槽导向支撑配合。
本实用新型面条输送装置的技术方案是：
方案7：面条输送装置，包括机架，机架上设置有环形输送链，定义环形输送链向前为进程，所述机架上还设有与环形输送链的进程相对应的支撑轨道，所述环形输送链上设置有推送件，所述推送件包括推送面板，所述推送面板上设有与输送链铰接连接的铰接部，推送面板上还设有配重部，所述支撑轨道在输送带的进程中与所述配重部配合而将推送面板保持在竖向状态。
方案8：在方案7的基础上，所述铰接部位于配重部与推送面板之间。
方案9：在方案7的基础上，所述配重部与铰接部分设在推送面板的前后两侧。
方案10：在方案7~9任一项的基础上，所述推送面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
方案11：在方案10的基础上，所述支撑导轨包括与输送链的进程水平段对应的水平支撑段，还包括与进程弧面段对应的弧面支撑段，所述配重部位于铰接部的后侧，所述弧面支撑段先于所述输送链的进程弧面段向下弧形延伸。
方案12：在方案11的基础上，所述机架上还设有用于在推送件处于中间竖向段时与所述支撑杆挡止配合以防止推送件向后翻转的挡止面。
方案13：在方案12的基础上，所述机架上设置有上下方向延伸的限位槽，所述挡止面由限位槽的前槽壁面构成。
方案14：在方案13的基础上，所述机架上设置有与所述支撑导轨和限位槽平滑过渡以引导支撑杆进入限位槽的引导槽。
方案15：在方案14的基础上，所述引导槽和所述限位槽由相对间隔布置的两块导板之间的空间构成。
方案16：在方案13的基础上，所述限位槽内设置有与支撑杆配合的抵顶面，用于使推送面板绕配重部的轴线向下翻转。
本实用新型面条包装线的技术方案是：
方案17：面条包装线，包括面条包装机和面条输送装置，面条输送装置包括机架，机架上设置有向面条输送机输送面条的环形输送链，定义环形输送链向前为进程，所述机架上还设有与环形输送链的进程相对应的支撑轨道，所述环形输送链上设置有推送件，所述推送件包括推送面板，所述推送面板上设有与输送链铰接连接的铰接部，推送面板上还设有配重部，所述支撑轨道在输送带的进程中与所述配重部配合而将推送面板保持在竖向状态。
方案18：在方案17的基础上，所述铰接部位于配重部与推送面板之间。
方案19：在方案17的基础上，所述配重部与铰接部分设在推送面板的前后两侧。
方案20：在方案17~19任一项的基础上，所述推送面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
方案21：在方案20的基础上，所述支撑导轨包括与输送链的进程水平段对应的水平支撑段，还包括与进程弧面段对应的弧面支撑段，所述配重部位于铰接部的后侧，所述弧面支撑段先于所述输送链的进程弧面段向下弧形延伸。
方案22：在方案21的基础上，所述机架上还设有用于在推送件处于中间竖向段时与所述支撑杆挡止配合以防止推送件向后翻转的挡止面。
方案23：在方案22的基础上，所述机架上设置有上下方向延伸的限位槽，所述挡止面由限位槽的前槽壁面构成。
方案24：在方案23的基础上，所述机架上设置有与所述支撑导轨和限位槽平滑过渡以引导支撑杆进入限位槽的引导槽。
方案25：在方案24的基础上，所述引导槽和所述限位槽由相对间隔布置的两块导板之间的空间构成。
方案26：在方案23的基础上，所述限位槽内设置有与支撑杆配合的抵顶面，用于使推送面板绕配重部的轴线向下翻转。
本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的面条输送装置，通过在输送链上设置推送件，在实际的输送过程中，通过推送面板与面条顶推配合，从而能够将面条输送至包装机中，而在将面条输送到包装机的过程中，由于配重部的设置，通过配重部与支撑导轨的配合而保证推送面板在将面条输送至上料槽的全程过程中能够一直保持在竖向状态，通过支撑导轨来适配配重部的移动路径与推送面板的移动路径相对位置，在输送链移动至进程弧面段时，由于推送件上的铰接部的设置以及配重部的布置，能够保证推送件会向前向下平移移动，进而避免了将面条压翘或使面条掉落的问题，提高面条包装线的包装质量和包装效率，结构比较简单，而且实用性较强。
附图说明
图1为现有技术中的输送链的各个分段结构示意图；
图2为本实用新型的面条输送装置的实施例一的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2中的推送件移动轨迹图；
图5为图4中的推送件移动轨迹的结构简图；
图6为图3中的推送件的结构示意图；
图7为图6的仰视图；
图8为本实用新型的面条输送装置的实施例二的结构示意图；
图9为本实用新型的面条输送装置的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的面条输送装置的实施例一，如图2至图3所示，该面条输送装置应用于脱水干面条的输送过程中，其包括机架1、输送链2、送料结构3等，其中对于机架1来说，其用于布置在面条包装线上的面条包装机的后侧，其他的零部件均装配在机架1上，在本实施例中，其具体结构形式不做限定，本领域的技术人员可以根据实际的需要任意设计。上述的输送链2在机架1的上端面上沿前后方向延伸设置，输送链2共有两列，用于更加平稳的输送面条。送料结构3连接在输送链2上，其用于容纳从上料机中产出的面条，并将面条输送至包装机，为了保证包装效率，上述的送料结构3的沿前后方向延伸，从而将面条能够沿前后方向放置在送料结构3内。为了保证在面条输送至包装机上时，不会存在由于包装机的上料槽的摩擦力使得面条无法继续向前移动至包装位置，在本实施例中，在送料结构3的后侧还设置有推送件4。
对于输送链2来说，其通过链轮传动，上述的送料结构3在将面条的前端输送至上料槽中后，会跟随输送链2进入进程弧面段22，进而向前翻转。同时，为避免将面条压翘或使面条掉落的问题，在本实施例中，推送件4包括设置在送料结构3的后侧的推送面板41，在本实施例中，推送面板41为立板结构，前板面的延伸平面垂直于前后方向而横向延伸，为了实现对面条的输送，在本实施例中，推送面板41的前侧设置有与输送链2铰接连接的铰接部43，推送面板41的后侧设置有配重部42，顶推部部高于配重部的高度，同时在机架1上设置有用于与配重部42支撑配合而将推送件4在输送面条的过程中全程保持在竖立状态的支撑导轨。在工作过程中，通过推送面板41与面条顶推配合，从而能够将面条输送至包装机中，而在将面条输送到包装机的过程中，由于配重部42的设置，通过配重部42与支撑导轨的相对配合从而保证推送面板41在推送件处于输送链2的进程中能够一直保持在竖向状态，在输送链2弧面移动时，由于推送件4上的铰接部43的设置以及配重部42的布置，能够保证推送件4在跟随输送链2进入进程弧面段时能够保持竖向状态平移移动。
对于推送件4来说，如图4至图7所示，其配重部42为转动装配在推送面板41的后侧配重滚筒，具体的为在推送面板的后侧设置有支撑杆44，支撑杆44的轴线与铰接轴线平行，上述的配重部由转动装配在支撑杆44上的配重辊构成，且在本实施例中，配重部的下侧位于铰接部43的铰接轴线的下方。对应的支撑导轨包括与输送链的进程水平段21对应的水平支撑段11，还包括与进程弧面段22对应的弧面支撑段12，在本实施例中， 由于配重部42位于铰接部43的后侧，且配重部42位于铰接部43的下方，同时推送件4通过铰接部43与输送链2铰接装配，即推送件4相对输送链2自由转动，因此，为了保证推送面板41在进程水平段21时能够保证竖向装态，在本实施例中，上述的水平支撑段11设置为在机架1的上端面上的水平支撑板，该水平支撑板的上板面与配重部42相互支撑配合，且水平支撑板的上板面和输送链2的中心线之间的距离与在推送面板41保持竖向时铰接部43的中心线到配重部42的底侧的高度一致，通过水平支撑板对配重部42的支撑，使得推送件4在进程水平段21上一直处于竖向状态，推送件4能够全程推送面条水平向前移动。
为了保证推送面板41在进程弧面段22上时能够全程保持竖向状态，在本实施例中，由于配重部42位于铰接部43的后侧，且配重部42位于铰接部43的下方，在本实施例中，设计弧面支撑段12先于进程弧面段22向下弯折延伸，且在铰接部43进入进程弧面段22的同时，配重部42也移动至弧面支撑段12，在铰接部43持续移动的过程中，配重部42受弧面支撑段12的作用，也持续向斜下方移动，而且下弧面支撑段的延伸路径与推送件4在移动的过程中保持竖向状态时配重部42的移动路径一致，从而能够实现将推送件4全程保持在竖向状态。
同时，在本实施例中，在推送件4完全脱离于面条的接触并向下移动至输送链的中间竖向段23时，在推送件4处于竖向状态时，为了避免推送件4向后侧倾斜翻折，机架1上还设有与支撑杆44配合的挡止面，在本实施例中，机架上设置有上下方向延伸的限位槽52，限位槽52的前槽壁面构成路上述的挡止面，从而将推送件4一直保持在竖向状态。上述的推送件4在跟随输送链2移动进入返程弧面段24时，由于铰接部43和配重部42均位于推送面板41的中下部，推送件4的上部的悬伸长度过长，且推送件4距离送料结构3的距离较短，在配重部42脱离支撑导轨后，其会拉动推送面板41的上端直接向后摆动翻转，从而会撞击到位于推送件4的后侧的送料结构3，导致送料结构3的损坏，而且无法恢复到原状态，为了避免这种情况，在本实施例中，上述的机架1上还设置有与返程弧面段24对应的在推送面板41移动至返程弧面段24上时与配重部42配合而使推送面板41绕配重部的轴线向前向下翻转的抵顶面53。
对于抵顶面53来说，其由上述的限位槽52的末段部分构成，具体的为限位槽52上对应推送件进入返程弧面段24的位置的后槽壁向前下方倾斜而构成了抵顶面53，同时，该处的限位槽52的宽度要大于上述支撑杆44的直径，从而能够使配重部停留在抵顶面之上，铰接部43此时可以绕配重部42向下翻转，翻转的过程中支撑杆44可以在限位槽52中具有一定的浮动余量，在铰接部43翻转至配重部42的下侧或后方的过程中，配重部42受铰接部43的拉力即可前下方滑出，此时配重部42位于铰接部43的前侧，配重部42会带动推送件4逐渐向前向下翻转，避免撞击到位于推送件4的后侧的送料结构3，导致送料结构3的损坏，实现持续性输送。
同时，为了实现将与水平支撑板配合的推送件能够平稳引导至限位槽52与支撑杆44的相互配合，在本实施例中，限位槽52与水平支撑板之间平稳过渡连接有引导槽51，引导槽51的内侧壁面的下游部分斜向下弯折延伸而构成了弧面支撑段12。
在本实施例中，在机架1上位于输送链2的内侧设置有沿链条输送方向延伸并相对间隔设置的导板5，两个导板之间形成的空间分别形成了引导槽51和限位槽52，支撑杆44的轴向两端支撑设置在两个导板5之间，为了保证在进程弧面段22的竖向状态平移，通过引导槽与支撑杆44的支撑配合实现对配重部42的支撑。
本实用新型的面条输送装置的实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图8所示，铰接部43可以位于配重部42与推送面板41之间，此时配重部42位于铰接部43的后侧，仅仅需要保证弧面支撑段12先于进程弧面段22斜向下弯折延伸即可。
本实用新型的面条输送装置的实施例三：与实施例一的不同之处在于，如图9所示，铰接部43可以设置在推送面板41的后侧，此时弧面支撑段12后于进程弧面段22向下弯折延伸，同时，为了避免弧面支撑段12对输送链2的输送路径的干涉，在本实施例中，上述的铰接部43位于配重部42的下方，支撑结构设置在送料槽的下方。
在其他实施例中，上述的配重部42与推送面板41为一体结构，与支撑导轨通过滑动配合；导板5可以仅仅设置在配重部42的轴向一侧；也可以将导板的引导槽处的结构设置为与配重部42支撑配合的支撑板结构。
本实用新型所涉及的推送件的实施例，其结构与上述的面条输送装置的实施例一至三任意一个中的推送件的结构一致，不再详细展开。
本实用新型所涉及的面条包装线的实施例，包括面条包装机和面条输送装置，面条输送装置的结构与上述的面条输送装置的实施例一至三任意一个中的结构一致，不再详细展开。
Claims (26)
1.面条输送装置的推送件，其特征在于：包括推送面板，所述推送面板上设置有用于与输送链铰接连接的铰接部，所述推送面板上还设有用于与支撑导轨配合而将推送面板保持在竖向状态的配重部。
2.根据权利要求1所述的面条输送装置的推送件，其特征在于：所述铰接部位于配重部与推送面板之间。
3.根据权利要求1所述的面条输送装置的推送件，其特征在于：所述配重部与铰接部分设在推送面板的相背两侧。
4.根据权利要求3所述的面条输送装置的推送件，其特征在于：所述配重部位于所述铰接部的下侧。
5.根据权利要求1~4的任一项所述的面条输送装置的推送件，其特征在于：所述推送面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
6.根据权利要求5所述的面条输送装置的推送件，其特征在于：所述支撑杆的轴向两端凸出于所述配重辊，用于与所述支撑导轨的引导槽导向支撑配合。
7.面条输送装置，包括机架，机架上设置有环形输送链，其特征在于：定义环形输送链向前为进程，所述机架上还设有与环形输送链的进程相对应的支撑轨道，所述环形输送链上设置有推送件，所述推送件包括推送面板，所述推送面板上设有与输送链铰接连接的铰接部，推送面板上还设有配重部，所述支撑轨道在输送带的进程中与所述配重部配合而将推送面板保持在竖向状态。
8.根据权利要求7所述的面条输送装置，其特征在于：所述铰接部位于配重部与推送面板之间。
9.根据权利要求7所述的面条输送装置，其特征在于：所述配重部与铰接部分设在推送面板的前后两侧。
10.根据权利要求7~9任一项所述的面条输送装置，其特征在于：所述推送面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
11.根据权利要求10所述的面条输送装置，其特征在于：所述支撑导轨包括与输送链的进程水平段对应的水平支撑段，还包括与进程弧面段对应的弧面支撑段，所述配重部位于铰接部的后侧，所述弧面支撑段先于所述输送链的进程弧面段向下弧形延伸。
12.根据权利要求11所述的面条输送装置，其特征在于：所述机架上还设有用于在推送件处于中间竖向段时与所述支撑杆挡止配合以防止推送件向后翻转的挡止面。
13.根据权利要求12所述的面条输送装置，其特征在于：所述机架上设置有上下方向延伸的限位槽，所述挡止面由限位槽的前槽壁面构成。
14.根据权利要求13所述的面条输送装置，其特征在于：所述机架上设置有与所述支撑导轨和限位槽平滑过渡以引导支撑杆进入限位槽的引导槽。
15.根据权利要求14所述的面条输送装置，其特征在于：所述引导槽和所述限位槽由相对间隔布置的两块导板之间的空间构成。
16.根据权利要求13所述的面条输送装置，其特征在于：所述限位槽内设置有与支撑杆配合的抵顶面，用于使推送面板绕配重部的轴线向下翻转。
17.面条包装线，包括面条包装机和面条输送装置，面条输送装置包括机架，机架上设置有向面条输送机输送面条的环形输送链，其特征在于：定义环形输送链向前为进程，所述机架上还设有与环形输送链的进程相对应的支撑轨道，所述环形输送链上设置有推送件，所述推送件包括推送面板，所述推送面板上设有与输送链铰接连接的铰接部，推送面板上还设有配重部，所述支撑轨道在输送带的进程中与所述配重部配合而将推送面板保持在竖向状态。
18.根据权利要求17所述的面条包装线，其特征在于：所述铰接部位于配重部与推送面板之间。
19.根据权利要求17所述的面条包装线，其特征在于：所述配重部与铰接部分设在推送面板的前后两侧。
20.根据权利要求17~19任一项所述的面条包装线，其特征在于：所述推送面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
21.根据权利要求20所述的面条包装线，其特征在于：所述支撑导轨包括与输送链的进程水平段对应的水平支撑段，还包括与进程弧面段对应的弧面支撑段，所述配重部位于铰接部的后侧，所述弧面支撑段先于所述输送链的进程弧面段向下弧形延伸。
22.根据权利要求21所述的面条包装线，其特征在于：所述机架上还设有用于在推送件处于中间竖向段时与所述支撑杆挡止配合以防止推送件向后翻转的挡止面。
23.根据权利要求22所述的面条包装线，其特征在于：所述机架上设置有上下方向延伸的限位槽，所述挡止面由限位槽的前槽壁面构成。
24.根据权利要求23所述的面条包装线，其特征在于：所述机架上设置有与所述支撑导轨和限位槽平滑过渡以引导支撑杆进入限位槽的引导槽。
25.根据权利要求24所述的面条包装线，其特征在于：所述引导槽和所述限位槽由相对间隔布置的两块导板之间的空间构成。
26.根据权利要求23所述的面条包装线，其特征在于：所述限位槽内设置有与支撑杆配合的抵顶面，用于使推送面板绕配重部的轴线向下翻转。
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Cited By (2)
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| CN111137662A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 登封市启明轩程控设备有限公司 | 一种长轴类零件横移装置及横移卸料机构 |
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| CN111137662A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 登封市启明轩程控设备有限公司 | 一种长轴类零件横移装置及横移卸料机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |