CN104097368B - 复合艺术板制造方法及复合艺术板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合艺术板制造方法及复合艺术板，以及处理复合艺术板作为建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法。通过本发明的制造方法，简化了制造工艺，在提高了生产能力的同时提高复合艺术板的强度，保持平滑度，从而防止热量损失和减少噪声。

Description

复合艺术板制造方法及复合艺术板
技术领域
本发明涉及复合艺术板制造方法及复合艺术板(Compositeartartpanels)。具体是，通过向切断的平板底面形成的一侧和另一侧切削部上形成折曲槽部以后，将折曲槽部分别折曲，一侧形成外侧夹入部，另一侧形成内侧夹入部的过程制造的复合艺术板。
背景技术
大型建筑物一般都利用组合施工法进行施工，这种组合施工法是，先构筑建筑物的构架之后，在建筑物各层的相应部分浇筑板的同时浇筑挡土墙。
通过这些过程施工的建筑屋顶或外墙面上粘贴如大理石等自然石或人造石，给建筑外观增加美感的同时有效保护，避免受到风雨等来自自然环境的冲击，并具备隔热和防水效果。
屋顶和内、外装施工采用用石材板进行施工的方法和用金属板进行施工的方法。用石材板进行施工，需要填缝而增加施工上的不便，而且填缝时的作业难度也会增加，填缝后密封材料从缝里流出容易导致不太美观等问题，但是用金属板进行施工，则施工速度快，也可以装饰得更加美观，因此使用金属板的施工法日益受到人们的欢迎。
根据使用金属板的施工法，在建筑物的屋顶或内、外墙上进行施工时，在施工现场使用各种切割机先把金属板材切割成适当大小，然后把切割后的板材折曲两到三次以后把折曲部位相互固定住的方式形成。
但，根据这种施工法，在施工之前，必须把各个金属板材先按适当大小进行切割而增加施工上的不便，切割后的板材还需要再次折曲，其作业时间长，也无法批量生产。
而且，还会拖延施工期，增加施工成本，金属板材本身只有薄薄的一层，结构也简单，所以会发生由内部到外部或由外部到内部传递热量的问题，同时雨滴或冰雹打到金属板材上时容易引发噪声。
发明内容
技术问题
本发明要解决的问题是，简化制造工艺，提高生产能力的同时提高强度，保持平滑度，从而防止热量损失和减少噪声。
技术方案
本发明的处理建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法，该实施步骤包括：i)将一定厚度(t)的不燃铝复合板(CP；NoncombustibleAluminumcompositepanel)按一定大小切断成四角形平板(P)的板切断步骤(S100)；ii)将所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部的底面水平切削，使其沿水平方向形成梯级部(110)，向板体部(100)外侧形成同一厚度(t1)的一侧切削部和另一侧切削部(300)的切削部形成步骤(S200)；iii)在所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)内侧分别形成一侧折曲槽部(201)和另一侧折曲槽部(301)的折曲槽部形成步骤(S300)；iv)将所述一侧切削部(200)的端部向下部直角折曲形成卡合片(211)，将所述卡合片(211)的内侧切削部再向下部直角折曲形成一侧水平凸缘部(212)，将所述一侧切削部(200)的一侧折曲槽部(201)重新向上部直角折曲形成一侧垂直腹板(web)(213)，以形成外侧夹入部(210)的外侧夹入部形成步骤(S400)；v)将所述另一侧切削部(300)的端部向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部(311)，将所述另一侧切削部(300)的另一侧折曲槽部(301)再向上部直角折曲形成另一侧垂直腹板(312)，以形成内侧夹入部(310)的内侧夹入部形成步骤(S500)。
另外，其特征在于，所述不燃铝复合板(CP)是在中心加强板即聚酯层(10)的上、下层分别层积铝层(20)形成的，所述四角形平板(P)是以长方形形成，将所述四角形平板(P)的宽度方向一侧端部的底面部向水平方向切削，沿本体部(100)外侧形成梯级部(110)的同时形成与所述一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)同一厚度的(t1)的宽切削部(400)，所述一侧切削部(200)的一侧切削宽度(W)比另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)大，所述另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)比所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)更大地形成。
另一方面，其特征在于，在四角形平板(P)的长度方向两侧端部分别向上部折曲，而在板体部(100)一侧形成外侧夹入部(210)，另一侧形成内侧夹入部(310)的复合艺术板(A)；所述四角形平板(P)的具有一定厚度(t)的不燃铝复合板(P)的长度方向两侧端部底面部向水平方向切削，向板本体部(100)外侧形成梯级部(110)，使同一厚度(t1)的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)形成一体，沿所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)内侧分别形成一侧折曲槽部(201)和另一侧折曲槽部(301)，而所述外侧夹入部(210)是所述一侧切削部(200)的端部向下部直角折曲形成卡合片(211)，所述卡合片(211)的内侧切削部重新向下部直角折曲形成一侧水平凸缘(212)，所述一侧切削部(200)的一侧折曲槽部(201)重新向上部垂直折曲形成一侧垂直腹板(213)而形成，所述内侧夹入部(310)是所述另一侧切削部(300)的切削部向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部(311)，所述另一侧切削部(300)的另一侧折曲槽部(301)重新向上部垂直折曲形成另一侧垂直腹板(312)。
另外，其特征在于，所述不燃铝复合板(CP)的中心加强板即聚酯层(10)的上、下层分别层积铝层(20)形成，所述四角形平板(P)形成长方形，所述四角形平板(P)的宽度方向一侧端部的底面部向水平方向切削，沿本体部(100)外侧形成梯级部(110)而形成与所述一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)同一厚度(t1)的宽切削部(400)。
另外，其特征在于，所述一侧切削部(200)的一侧切削宽度(W)比另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)大，所述另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)比所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)大，所述外侧夹入部(210)的一侧垂直腹板(213)和内侧夹入部(310)的另一侧垂直腹板(312)的外侧具备聚酯层(10)和铝层(20)。
另外，其特征在于，所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)为5cm。
并且，其特征在于，所述宽切削部(400)的底面具备密封件(sealant)(410)。
有益效果
本发明的有益效果是，通过在向切断的平板底面一侧和另一侧切削部上形成折曲槽部以后将折曲槽部分别折曲，一侧形成外侧夹入部，另一面形成内侧夹入部的过程制造复合艺术板，其制造过程简化而提升生产性。
另外，切断的平板由一定厚度的不燃铝复合板形成，可以提高强度，防止变形，进而保持平滑度。
另外，防止热量损失，降低制冷热费用的支出。
并且，进而减少雨点碰撞的噪声。
附图说明
图1是本发明的复合艺术板制造方法的斜视图；
图2是本发明的复合艺术板制造方法的剖视图；
图3是本发明的复合艺术板制造方法的顺序图；
图4是本发明的复合艺术板的斜视图；
图5是本发明的复合艺术板安装以后状态的纵剖视图；
图6是本发明的复合艺术板的其它实施例的斜视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施例详细进行描述。
本发明的复合艺术板(A)如图4所示，四角形平板(P)的长度方向两侧端部分别向上折曲形成板体部(100)，所述板体部(100)的一侧形成外侧夹入部(210)，另一侧形成内侧夹入部(310)。
所述四角形平板(P)如图1和图2所示，以一定厚度(t)形成，长度方向两侧端部和宽度方向一侧端部的底面部沿水平方向被切削而向所述板体部(100)的外侧形成有梯级部(110)。
所述四角形平板(P)由长方形不燃铝复合板(CP；NonCombustibleAluminumCompositePanel)形成，在中心加强材料即聚酯层(10)的上、下侧分别有铝层(20)层积为宜。
所述梯级部(110)由同一厚度(t1)的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)一体地形成。
本发明中，所述梯级部(110)由同一厚度(t)的一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)形成，但除了该形态之外，如图6所示，还可以由宽切削部(400)一体地形成。
在此状态下，宽切削部(400)是在复合艺术板(A)沿长度方向反复形成的过程中使一部分被搭在一起，使其强度被加强而防止破损或变形，而且底面再具备密封件(410)，可以进一步加强水密性。
所述外侧夹入部(210)是所述一侧切削部(200)向上部垂直折曲形成一侧垂直腹板(213)，所述一侧垂直腹板(213)的上部向外侧水平折曲形成一侧水平凸缘部(212)。
所述一侧水平凸缘部(212)的端部向下垂直折曲形成卡合片(211)。所述外侧夹入部(210)的一侧垂直腹板(213)优选地还可以具备聚酯层(10)和铝层(20)。
所述内侧夹入部(310)是所述另一侧切削部(300)向上部垂直折曲形成另一侧垂直腹板(312)，所述另一侧垂直腹板(312)的上部再向内侧水平折曲形成另一侧水平凸缘部(311)。
所述内侧夹入部(310)的另一侧垂直腹板(312)的外侧可更优选地具备聚酯层(10)和铝层(20)。
所述另一侧切削部(300)、另一侧切削宽度(W1)优选地比宽切削部(400)、宽切削宽度(W2)更大地具备。此时，所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)更优选地可达到5cm。
另一方面，所述复合艺术板如图1至图3所示，通过以下制造步骤制成。首先在板切断步骤(S100)，将一定厚度(t)的不燃铝复合板按一定大小切断成四角形平板(P)之后，将四角形平板(P)的长度方向两侧端部的底面沿水平方向水平切断，使其形成梯级部(110)，而向板体部(100)外侧形成同一厚度(t1)的一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)(切削部形成步骤(S200))。
然后，在折曲槽部形成步骤(S300)，向四角形平板(P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)内侧分别形成一侧折曲槽部(201)和另一侧折曲槽部(301)以后，将一侧切削部(200)的端部向下部直角折曲形成卡合片(211)，将卡合片(211)的内侧切削部再向下部直角折曲形成一侧水平凸缘部(212)，将一侧切削部(200)的一侧折曲槽部(201)再向上部直角折曲形成一侧垂直腹板(213)而形成外侧夹入部(210)(外侧夹入部形成步骤(S400))。
然后，在内侧夹入部形成步骤(S500)，将另一侧切削部(300)的端部向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部(311)，将所述另一侧切削部(300)的另一侧折曲槽部(301)再向上部直角折曲形成另一侧垂直腹板(312)而形成内侧夹入部(310)。
在所述制造过程中不燃铝复合板(CP)是在中心加强材料即聚酯层(10)的上、下侧分别层积铝层(20)形成，所述四角形平板(P)是优选地以长方形形成。
另外，把所述四角形平板(P)的宽度方向一侧端部的底面部向水平方向切削，向板体部(100)的外侧形成梯级部(110)的同时形成与所述一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)同一厚度(t1)的宽切削部(400)，所述一侧切削部(200)的一侧切削宽度(W)比另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)大，所述另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)比所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)更大地形成为宜。
另一方面，所述外侧夹入部(210)的卡合片(211)在施工过程中将邻接的其它复合艺术板(A)的内侧夹入部(310)的另一侧水平凸缘部(311)如图5所示可包住地被压制。
所述的复合艺术板(A)向长度方向连续施工的过程中，如图6所示，在宽切削部(400)的下部具备密封件(410)，可以进一步加强水密性。
符号说明
S100：板切断步骤S200：切削部形成步骤
S300：折曲槽部形成步骤S400：外侧夹入部形成步骤
S500：内侧夹入部形成步骤100：板体部
110：梯级部200：一侧切削部
201：一侧折曲槽部210：外侧夹入部
211：卡合片212：一侧水平凸缘部
213：一侧垂直腹板300：另一侧切削部
301：另一侧折曲槽部310：内侧夹入部
311：另一侧水平凸缘部312：另一侧垂直腹板

Claims (7)

1.一种复合艺术板制造方法，其特征在于，
作为处理建筑结构物外部表面的复合艺术板的制造方法，该实施步骤包括：
i)将一定厚度(t)的不燃铝复合板按一定大小切断成四角形平板(P)的板切断步骤(S100)；
ii)将所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部的底面水平切削，使其沿水平方向形成梯级部(110)，向本体部(100)外侧形成同一厚度(t1)的一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)的切削部形成步骤(S200)；
iii)在所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)内侧分别形成一侧折曲槽部(201)和另一侧折曲槽部(301)的折曲槽部形成步骤(S300)；
iv)将所述一侧切削部(200)的端部向下部直角折曲形成卡合片(211)，将所述卡合片(211)的内侧切削部再向下部直角折曲形成一侧水平凸缘部(212)，将所述一侧切削部(200)的一侧折曲槽部(201)重新向上部直角折曲形成一侧垂直腹板(213)，以形成外侧夹入部(210)的外侧夹入部形成步骤(S400)；
v)将所述另一侧切削部(300)的端部向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部(311)，将所述另一侧切削部(300)的另一侧折曲槽部(301)再
向上部直角折曲形成另一侧垂直腹板(312)，以形成内侧夹入部(310)的内侧夹入部形成步骤(S500)；
其中
所述不燃铝复合板(CP)是在中心加强板即聚酯层(10)的上、下层分别积层铝层(20)而形成的；
所述一侧切削部(200)的一侧切削宽度(W)比另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)大。
2.根据权利要求1所述的复合艺术板制造方法，其特征在于，
所述四角形平板(P)形成为长方形，将所述四角形平板(P)的宽度方向一侧端部的底面部向水平方向切削，沿本体部(100)外侧形成梯级部(110)的同时形成与所述一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)同一厚度(t1)的宽切削部(400)，所述另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)比所述宽切削部(400)的宽切削部(W2)更大地形成。
3.一种复合艺术板，其特征在于，
在四角形平板(P)的长度方向两侧端部分别向上部折曲而在本体部(100)一侧形成外侧夹入部(210)，另一侧形成内侧夹入部(310)的复合艺术板(A)中；
所述四角形平板(P)的具有一定厚度(t)的不燃铝复合板(P)的长度方向两侧端部底面部向水平向切削，向本体部(100)外侧形成梯级部(110)，使同一厚度(t1)的一侧切削部(200)、另一侧切削部(300)形成为一体，在所述四角形平板(P)的长度方向两侧端部底面的一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)内侧分别形成一侧折曲槽部(201)和另一侧折曲槽部(301)，在所述外侧夹入部(210)中所述一侧切削部(200)的端部向下部直角折曲形成卡合片(211)，所述卡合片(211)的内侧切削部再向下部直角折曲形成一侧水平凸缘(212)，所述一侧切削部(200)的一侧折曲槽部(201)再向上部垂直折曲形成一侧垂直腹板(213)，在所述内侧夹入部(310)中所述另一侧切削部(300)的切削部向上部直角折曲形成另一侧水平凸缘部(311)，所述另一侧切削部(300)的另一侧折曲槽部(301)再向上部垂直折曲形成另一侧垂直腹板(312)，
其中
所述不燃铝复合板(CP)在中心加强板即聚酯层(10)的上、下层分别积层铝层(20)而形成；
所述一侧切削部(200)的一侧切削宽度(W)比另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)大。
4.根据权利要求3所述的复合艺术板，其特征在于，
所述四角形平板(P)形成为长方形，所述四角形平板(P)的宽度方向一侧端部的底面部向水平方向切削，沿本体部(100)外侧形成梯级部(110)而形成与所述一侧切削部(200)和另一侧切削部(300)同一厚度(t1)的宽切削部(400)。
5.根据权利要求4所述的复合艺术板，其特征在于，
所述另一侧切削部(300)的另一侧切削宽度(W1)比所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)大，所述外侧夹入部(210)的一侧垂直腹板(213)和内侧夹入部(310)的另一侧垂直腹板(312)的外侧具备聚酯层(10)和铝层(20)。
6.根据权利要求5所述的复合艺术板，其特征在于，
所述宽切削部(400)的宽切削宽度(W2)为5cm。
7.根据权利要求4所述的复合艺术板，其特征在于，
所述宽切削部(400)的底面具备密封件(410)。
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