CN104096933B - T型铣刀的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种T型铣刀的制作方法，其包括：S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间位置；S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；S6、启动线切割机床电极丝的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X轴方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。本发明可以制成具有很薄的切割部的T型铣刀，T型铣刀中切割部和过渡颈部之间不存在R型端角。

Description

T型铣刀的制作方法
技术领域
本发明涉及一种刀具制作技术，特别涉及一种T型铣刀的制作方法。
背景技术
目前机械加工行业的产品越来越复杂多样，需要大量运用各种特殊刀具。其中最常见是的铣刀和T型铣刀，铣刀用于加工深槽或清角。T型铣刀属于特殊刀具，其用于加工凹槽。特殊刀具一般属于定制刀具，其交期较长，价格较高，还有起定量的要求，所以成本很高。
为了降低成本，可以利用磨刀机对普通的铣刀进行磨制来加工制作T型铣刀。
现有的T型铣刀存在以下缺陷：
1、由于磨刀机磨制的精度有限，很难加工部分的厚度(即刀刃的长度)做得很小；
2、制成的T型铣刀的切割部和过渡颈部之间存在R型端角，该R型端角会直接影响凹槽的加工。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种T型铣刀的制作方法，该方法能够解决切割部厚度很小，而且切割部和过渡颈部之间没有R型端角的T型铣刀。
一种T型铣刀的制作方法，其包括如下步骤：
S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；
S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；
S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间；
S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；
S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；
S6、启动线切割机床电极丝的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。
本发明的有益效果是，利用线切割机床对铣刀进行线切割，可以制成具有很薄的切割部的T型铣刀。而且制成的T型铣刀中切割部和过渡颈部之间不存在R型端角。
附图说明
图1为本发明实施例的铣刀的结构示意图；
图2为通过本发明实施例的T型铣刀的制作方法制成的T型铣刀结构示意图；
图3是现有的T型铣刀的制作方法制成的T型铣刀的切割部、过渡颈部以及R型端角的示意图；
图4是本发明实施例的精密虎钳、线切割机床、定位块以及铣刀的配合示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式，下述具体实施方式以及附图，仅为更好地理解本发明，并不对本发明做任何限制。
如图1所示，铣刀5包括刀柄51和切割部52。其中铣刀5的切割部52具有一定长度。
图2-3为理想的利用铣刀5制成的T型铣刀的示意图。通过在铣刀5的切割部52上开设一段过渡颈部55从而形成T型铣刀的切割部56。
但是可以利用磨刀机对普通的铣刀5进行磨制来加工制作T型铣刀存在以下缺陷：
由于磨刀机磨制的精度有限，很难将T型铣刀的切割部56的厚度(即刀刃的长度)做得很小；
制成的T型铣刀的切割部56和过渡颈部55之间存在R型端角57，该R型端角57会直接影响凹槽的加工。
有鉴于此，本发明实施例提供一种T型铣刀的制作方法，该方法能够制成切割部56厚度很小，而且切割部56和过渡颈部55之间不存在R型端角57的T型铣刀。
如图4所示，S1、将精密虎钳1安装在线切割机床2上。
精密虎钳1，是配合线切割机床2加工时用于夹紧加工工件的一种机床附件。本实施例中线切割机床2可以采用精工的DK7740M型号的高精度中走丝线切割机床。
S2、校正精密虎钳1的开口7方向，使精密虎钳1的开口7方向与线切割机床2的X轴方向平行。
校正所述精密虎钳1的开口7方向，使其与线切割机床2的X轴方向平行，精度控制在50mm内的误差小于0.01mm。该步骤的目的是使铣刀5在精密虎钳1上夹持后，铣刀5保持水平。
S3、将定位块3固定在线切割机床2上的精密虎钳1的开口7中间。
定位块3是一个固定不动的物件，其目的是为保证每次松开精密虎钳1转动铣刀5时，铣刀5不会沿线切割机床2的X方向滑动。所述定位块3可以为长方体型，也可以是其他形状。
S4、确定T型铣刀的切割部56的厚度，并设置控制线切割机床2电极丝4的走丝距离。
通过确定线切割机床2的电极丝4的走丝的起点53可以确定T型铣刀的切割部56的厚度，起点53到铣刀5切割部52端点54的距离就是成型的T型铣刀的切割部56的厚度。电极丝4的走丝距离6就是过渡颈部55的长度。线切割机床2电极丝4的走丝距离6可以通过编写精工的DK7740M型号的高精度中走丝线切割机床2中的程序完成，这是本领域技术人员所知的。
可选地，所述T型铣刀中切割部56的厚度为最小为0.15毫米。通过现有的制作方法不可能达到如此的精度。
S5、用精密虎钳1加紧铣刀5，将铣刀5刀柄51一端抵持住定位块3。
用精密虎钳1加紧铣刀5，可以避免铣刀5沿精密虎钳1的开口7上下或左右晃动。将铣刀5的刀柄51一端抵持住定位块3，可以固定住铣刀5，使得铣刀5不会沿线切割机床2的X轴方向滑动。因此可以确保几次切割完之后，T型铣刀的切割部56厚度是均匀的。
S6、启动线切割机床2的电极丝4的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳1并沿线切割机床2的X轴方向为轴将铣刀5转动一定的角度。重复执行本步骤。
完成一次线切割机床2的电极丝4的走丝，可以切割出一段条形的凹槽。如果本步骤S6重复执行次数可以为4次，则转动铣刀5的角度大致为90°。比如角度为75°至105°，只要其角度大致为90°即可。在执行完4次走丝之后，可以制成一个长方体型的过渡颈部55，所述过渡颈部55位于T型铣刀的切割部56和与刀柄51相连的切割部52之间。可以理解的是，循环走丝的次数越多，转动铣刀5的角度为360°与循环走丝的次数的比值，则过渡颈部55越接近于圆柱形。
由于线切割机床2的电极丝4很细，因此制成的T型铣刀中切割部56和过渡颈部55之间不存在R型端角57。
本发明实施例的有益效果是，利用线切割机床2对铣刀5进行线切割，可以制成具有很薄的切割部56的T型铣刀。而且制成的T型铣刀中切割部56和过渡颈部55之间不存在R型端角57。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种T型铣刀的制作方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；
S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；
S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间位置；
S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；
S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；
S6、启动线切割机床，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X轴方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。
2.如权利要求1所述的T型铣刀的制作方法，其特征在于，所述步骤S6重复执行的次数至少为4次。
3.如权利要求2所述的T型铣刀的制作方法，其特征在于，所述步骤S6中，铣刀转动的角度为90°。
4.如权利要求1所述的T型铣刀的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中切割部的厚度最小为0.15毫米。
5.如权利要求1所述的T型铣刀的制作方法，其特征在于，所述定位块呈长方体型。
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