CN104088389A - 一种木塑集成吊顶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑集成吊顶的制备方法，通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理，使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准，表面胶合强度显著提升，而且吊顶安装牢固可靠，不会发生振动脱落。

Description

一种木塑集成吊顶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑材料，具体涉及一种木塑集成吊顶的制备方法，属于材料领域。
背景技术
以热塑性回收PE塑料和木材加工下脚料等生物质材料为基本原料、通过熔融复合制备的高强度木塑板材扣板，不含胶黏剂等有害添加剂，具有防水防潮、防腐防蛀、木质感强、保温性好、节能环保、可循环利用等突出优势，是综合性能优异的生态环境材料，成为替代铝合金和PVC塑料吊顶的理想新材料，是集成吊顶产业升级的重要方向。
传统的集成吊顶以铝合金和PVC塑料为主，存在如下的主要缺点：无实木感、PVC有毒不环保，而且铝合金材料能耗高造价高，而传统扣板安装时受到外力震动可能会发生脱落。新兴的木塑吊顶—PE木塑的表面极性较小，直接油漆或涂布胶黏剂时，漆膜附着力仅能达到5-7级，胶接强度≤0.4MPa，远远低于国标，无法满足市场需要。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种漆膜附着力强、表面胶合强度高的木塑集成吊顶的制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种木塑集成吊顶的制备方法，包括以下步骤：
S1、通过挤出机生产宽度为30-80cm规格的PE基木塑吊顶基材，再用砂光机对基材的四面进行打磨处理；
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理，载气为空气、氩气或氮气中的一种或几种，使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基；
S3、配制改性剂：将10-40重量份的钛酸酯、10-40重量份的硅烷偶联剂、20-40重量份的环氧丙烯酸树脂、20-40份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀，制得改性剂；
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面，快速烘干，裁切成目标规格的板材；
S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽，，再涂布聚氨酯胶黏剂，粘贴木皮或PVC薄膜，然后直接在板面刷油漆处理；
S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中，然后将各板材依次序安装，得到木塑集成吊顶。
优选地，步骤S2中，低温等离子机的功率为5-12kW，处理速率为0.5-2m/min。
优选地，步骤S2中，载气为氮气。
优选地，步骤S4中，利用50-60℃微波快速烘干基材。
优选地，步骤S5中，采用榫槽机开槽，槽深10-20mm，槽宽5-10mm，槽长20-50mm。
优选地，步骤S6中，不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为：长度15-45mm,宽度5-8mm，厚度4-6mm。
本发明的有益之处在于：本发明通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理，使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准，表面胶合强度显著提升，而且吊顶安装牢固可靠，不会发生振动脱落。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
S1、通过挤出机生产宽度为30cm规格的PE基木塑吊顶基材，基材的制备方法是现有技术中已经成熟的常用技术，所以本发明中不作赘述，再用砂光机对基材的四面进行打磨处理；
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理，功率为12kW，处理速率为0.5m/min，载气为空气，使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基；
S3、配制改性剂：将10重量份的钛酸酯、20重量份的硅烷偶联剂、40重量份的环氧丙烯酸树脂、30重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀，制得改性剂；
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面，60℃微波快速烘干处理，裁切成长度为30cm的板材；
S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽，槽深20mm，槽宽8mm，槽长20mm，再涂布聚氨酯胶黏剂，粘贴木皮，然后直接在板面刷油漆处理；
S6、将长度45mm，宽度8mm，厚度6mm不锈钢插片插入板材的榫槽中，然后将各板材依次序安装，得到木塑集成吊顶。
实施例2
实施例2与实施例1大致相同，区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别，具体如下。
S1、通过挤出机生产宽度为60cm规格的PE基木塑吊顶基材，再用砂光机对基材的四面进行打磨处理；
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理，功率为8kW，处理速率为1.0m/min，载气为氩气，使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基；
S3、配制改性剂：将20重量份的钛酸酯、10重量份的硅烷偶联剂、30重量份的环氧丙烯酸树脂、40重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀，制得改性剂；
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面，50℃微波快速烘干处理，裁切成长度为60cm的板材；
S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽，槽深15mm，槽宽8mm，槽长20mm，再涂布聚氨酯胶黏剂，粘贴木皮，然后直接在板面刷油漆处理；
S6、将长度35mm，宽度8mm，厚度6mm玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中，然后将各板材依次序安装，得到木塑集成吊顶。
实施例3
实施例3与实施例1大致相同，区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别，具体如下。
S1、通过挤出机生产宽度为80cm规格的PE基木塑吊顶基材，再用砂光机对基材的四面进行打磨处理；
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理，功率为6kW，处理速率为1.5m/min，载气为氮气，使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基；
S3、配制改性剂：将40重量份的钛酸酯、40重量份的硅烷偶联剂、20重量份的环氧丙烯酸树脂、20重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀，制得改性剂；
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面，60℃微波快速烘干处理，裁切成长度为80cm的板材；
S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽，槽深10mm，槽宽7mm，槽长50mm，再涂布聚氨酯胶黏剂，粘贴木皮，然后直接在板面刷油漆处理；
S6、将长度25mm，宽度8mm，厚度5mm玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中，然后将各板材依次序安装，得到木塑集成吊顶。
性能检测
为了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用相同的测试标准和方法(GB/T15306实木地板、GB/T18102浸渍纸层压木质地板)对产品的漆膜附着力及表面胶合强度进行检测，同时，结合对比例进行比较，对比例为市购的木塑吊顶，测试结果见表1。
序号 漆膜附着力 表面胶合强度(MPa)
实施例1 0级 1.0
实施例2 0级 0.85
实施例3 0级 1.1
对比例 2-3级 0.6
表1实施例1-3及对比例测试结果对比
从表1可见，本发明的各实施例制备出的产品，漆膜附着力达到了最高的0级标准，优于对比例，同时还具有更加良好的表面胶合强度，确保了产品的使用寿命，具有良好的市场前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种木塑集成吊顶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过挤出机生产宽度为30-80cm规格的PE基木塑吊顶基材，再用砂光机对基材的四面进行打磨处理；
S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理，载气为空气、氩气或氮气中的一种或几种，使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基；
S3、配制改性剂：将10-40重量份的钛酸酯、10-40重量份的硅烷偶联剂、20-40重量份的环氧丙烯酸树脂、20-40份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀，制得改性剂；
S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面，快速烘干，裁切成目标规格的板材；
S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽，，再涂布聚氨酯胶黏剂，粘贴木皮或PVC薄膜，然后直接在板面刷油漆处理；
S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中，然后将各板材依次序安装，得到木塑集成吊顶。
2.根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，低温等离子机的功率为5-12kW，处理速率为0.5-2m/min。
3.根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，载气为氮气。
4.根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法，其特征在于，步骤S4中，利用50-60℃微波快速烘干基材。
5.根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法，其特征在于，步骤S5中，采用榫槽机开槽，槽深10-20mm，槽宽5-10mm，槽长20-50mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种木塑集成吊顶的制备方法，其特征在于，步骤S6中，不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为：长度15-45mm,宽度5-8mm，厚度4-6mm。
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