CN104086965B - 一种树脂基阻燃绝缘板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。经过纤维绒制备、树脂配料、纤维绒与树脂料拌合、预固化、真空压制、定温稳固步骤，制成阻燃绝缘板。采用本发明方法制成的阻燃绝缘板，测试耐热长期使用温度在150℃-200℃，绝缘等级为A级，阻燃性能为1级。具有高阻燃性、绝缘性和高强度的优点，适宜作为电力领域电器配件制造的方法应用。
Description
技术领域
本发明提供的是电力领域应用的一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。
背景技术
目前，在电力领域普遍使用阻燃绝缘板做电力配件，通常的阻燃绝缘板采用酚醛树脂或环氧树脂与玻璃纤维复合，经过常规压制固化制成。由于采用树脂配方不同，添加原料不同，压制工艺不同，其绝缘性能和阻燃性能也互不相同。在特定场合使用时，要么阻燃性低，容易燃烧或烧蚀，要么绝缘性能差，容易电击烧穿，并造成绝缘性能下降。因此，为了实现阻燃绝缘板具有高度的绝缘性和阻燃性，需要研究具有阻燃和绝缘性能的阻燃绝缘板是深入研究的课题。
发明内容
为了克服现有阻燃绝缘板存在的缺点，本发明提出了一种树脂基阻燃绝缘板制造方法。该方法经过纤维绒制备、树脂配料、纤维绒与树脂料拌合、预固化、真空压制和定温稳固的过程生产阻燃阻燃绝缘板，解决阻燃绝缘板阻燃与高密度、高绝缘和高强度的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
1、纤维绒制备:采用石英玻璃纤维束，纤维直径0.1-0.2mm，切断3-5mm，加入到揉草机中，揉草机筛孔1-2mm，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒；
2、树脂配料:采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量，在100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目氢氧化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料；
3、纤维绒与树脂料拌合:按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏合机进行搅拌混合，成为阻燃绝缘板原料；
4、预固化:将阻燃绝缘板原料加入到板状模具中，升温30℃，保持5分钟，使阻燃绝缘板原料预固化，增加粘稠度，成为预固化原料；
5、真空压制:在板状模具上罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空泵吸气口连接，抽真空，同时，使模具温度控制在90-110℃，通过液压机将上模板向下压实，经过10-15分钟的压力保持，当完成压板过程后，移去密封壳，抬起液压机模具压板，从模具中取出阻燃绝缘板；
6、定温稳固:将阻燃绝缘板置于50-60℃恒温库中，自然静止存放25-35天，取出后在自然温度下固形冷却，形成成品阻燃绝缘板成品。
积极效果，采用本发明方法制成的阻燃绝缘板，测试耐热长期使用温度在150℃-200℃，绝缘等级为A级，阻燃性能为1级。具有高阻燃性、绝缘性和高强度的优点，适宜作为电力领域电器配件制造的方法应用。
具体实施方式
1、纤维绒制备:采用石英玻璃纤维束，纤维直0.1-0.2mm，切断3-5mm，加入到揉草机中，揉草机筛孔1-2mm，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒；
2、树脂配料:采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量，在100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目氢氧化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料；
3、纤维绒与树脂料拌合:按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏合机进行搅拌混合，成为阻燃绝缘板原料；
4、预固化:将阻燃绝缘板原料加入到板状模具中，升温30℃，保持5分钟，使阻燃绝缘板原料预固化，增加粘稠度，成为预固化原料；
5、真空压制:在板状模具上罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空泵吸气口连接，抽真空，同时，使模具温度控制在90-110℃，通过液压机将上模板向下压实，经过10-15分钟的压力保持，当完成压板过程后，移去密封壳，抬起液压机模具压板，从模具中取出阻燃绝缘板；
6、定温稳固:将阻燃绝缘板置于50-60℃恒温库中，自然静止存放25-35天，取出后在自然温度下冷却，形成成品阻燃绝缘板成品。
阻燃和绝缘性能测试：
通过对成品阻燃绝缘板的测试，其耐热长期使用温度在150℃-200℃，绝缘等级为A级，阻燃性能为1级。
本发明方法的优点：
a、采用石英玻璃纤维绒替代普通玻璃纤维束，具有与树脂结合面积大，纤维各向异性，所以强度高；
b、采用不饱和聚酯树脂，成本低，与添加料易混合，分散性好，与纤维绒结合度好，所以强度高；
c、在不饱和树脂中加入氢氧化镁和三氧化二锑，替代碳酸钙，不但填充性好，而且阻燃性能强，满足阻燃绝缘板阻燃的性能要求；
d、采用预固化工艺，能够使树脂、固化剂、促进剂与氢氧化镁和三氧化二锑之间相融合性能提高，有利于固化成型；
e、真空条件下压制，能够有利于排出物料中的气体和水分，使阻燃绝缘板内无夹气，无水汽，密实度增加，整体强度高，阻燃绝缘性能好；
f、对于成品阻燃绝缘板采用定温稳固，能够使阻燃绝缘板后熟化，消除内部应力，定型性能好，且性能稳定。
本发明方法所采用的树脂包括：不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚苯树脂、脲醛树脂。
Claims (1)
1.一种树脂基阻燃绝缘板制造方法，其特征是：
1）、纤维绒制备:采用石英玻璃纤维束，纤维直径0.1-0.2mm，切断3-5mm，加入到揉草机中，揉草机筛孔1-2mm，经过揉切，形成纤维绒通过筛孔分出，收集纤维绒；
2）、树脂配料:采用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，在不饱和聚酯树脂浆料中，按质量，在100份不饱和聚酯树脂中，加入3-5份固化剂和3份促进剂，搅拌均匀后，再加入500目氢氧化镁粉30份，1000目三氧化二锑粉30份，搅拌均匀成为树脂料；
3）、纤维绒与树脂料拌合:按质量在100份树脂料中，加入20-30份的纤维绒，利用捏合机进行混合，成为阻燃绝缘板原料；
4）、预固化:将阻燃绝缘板原料加入到板状模具中，升温至30℃，保持5分钟，使阻燃绝缘板原料预固化，增加粘稠度，成为预固化原料；
5）、真空压制:在板状模具上罩上具有抽气口的密封壳，将抽气口与真空泵吸气口连接，抽真空，同时，使模具温度控制在90-110℃，通过液压机将上模板向下压实，经过10-15分钟的压力保持，当完成压板过程后，移去密封壳，抬起液压机模具压板，从模具中取出阻燃绝缘板；
6）、定温稳固:将阻燃绝缘板置于50-60℃恒温库中，自然静置存放25-35天，取出后在自然温度下冷却，形成成品阻燃绝缘板成品。
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