CN104085062A - 一种橡胶波纹软管硫化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种橡胶波纹软管硫化工艺，采用如下步骤：①穿管：在粘贴有胶布的橡胶波纹软管内部穿入金属管；②装模：将橡胶波纹软管放置在金属的模具内；③硫化：将放置有橡胶波纹软管的金属模具放入硫化罐进行硫化，硫化时由室温升温至硫化温度，硫化温度为141～145℃；④取出：将金属模具从硫化罐中取出，并将橡胶波纹软管从金属模具中取出，卸下金属管，得到硫化完成的橡胶波纹软管。本发明的有益效果在于：通过使用采用金属材料的模具进行低温硫化，实现了：①保证产品硫化后品质稳定且均符合要求；②从而避免了操作人员因素带来的产品合格率方面的限制；③避免了企业成本的提高，尤其是避免了生产成本的永久性提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶波纹软管硫化工艺。
背景技术
波纹软管其作用是金属导管之间软连接，起补偿作用，由胶套、织物和金属件这三部分组成，在其制造过程中，由于胶套(橡胶管件)的存在，因此需要进行硫化。
现有技术中对于橡胶的硫化有多种方式，但从中小型企业生产需要的角度出发，能满足成本低廉、硫化效率高，并且用于硫化胶管的方式，那主要还是硫化罐硫化。
但是在实际的操作过程中，由于操作复杂，操作人员难免出现操作失误，甚至于操作失误对操作人员而言是必然结果，由此产品大量出现离层和气泡，企业如要保证产品质量，则成本必然大幅提高。
如申请号为CN201310739391.4的中国发明专利公开了一种多层复合胶管无芯模压硫化成型方法，该流程成型方法为解决上述问题提供了一种使用模具以避免产品离层、起泡的技术启示，但对于波纹软管而言，该方式虽然可使产品在初出品时离层、起泡的数量较少，但实际上离层、气泡的问题并没有得到有效解决，只是在产品刚出品时不那么明显而已，但在放置一段时间之后依然会有明显体现。
现有技术中也有通过添加诸如硫化活化剂之类的物质对产品质量进行控制的做法，这种做法对于实验室研究或者大型企业而言较为容易，但对于中小型企业而言，由于测量设备、相关技术人才的缺失，以至于企业不得不为之付出极高的成本，并且对应的维护成本也让中小型企业难以接受，特别是在综合考虑下成本的提高为永久性提高，由此使得产品生产成本必然提高，而在中小企业缺乏规模优势的前提下，这种成本的提高对于中小企业而言几乎是致命的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶波纹软管硫化工艺，该橡胶波纹软管硫化工艺通过使用采用金属材料的模具进行低温硫化，从而在保证产品硫化后品质稳定且均符合要求的同时，避免了企业成本的提高，尤其是避免了生产成本的永久性提高。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种橡胶波纹软管硫化工艺，采用如下步骤：
①穿管：在粘贴有胶布的橡胶波纹软管内部穿入金属管；
②装模：将橡胶波纹软管放置在金属的模具内；
③硫化：将放置有橡胶波纹软管的金属模具放入硫化罐进行硫化，硫化时由室温升温至硫化温度，硫化温度为141～145℃；
④取出：将金属模具从硫化罐中取出，并将橡胶波纹软管从金属模具中取出，卸下金属管，得到硫化完成的橡胶波纹软管。
所述金属管为铝管。
所述金属模具为铝制模具。
所述金属模具内腔形状、大小与橡胶波纹软管形状、大小相配。
所述硫化温度为141～144.9℃。
所述硫化温度为142～144℃。
所述硫化温度为143℃。
所述粘贴有胶布的橡胶波纹软管，其橡胶和胶布之间用XY402粘胶粘贴。
本发明的有益效果在于：通过使用采用金属材料的模具进行低温硫化，实现了：①保证产品硫化后品质稳定且均符合要求，产品表面离层、起泡等现象得到非常有效的控制；②即使操作人员不是很熟悉操作流程，但只要不出太大的差错，基本上也可以得到合格的产品，从而避免了操作人员因素带来的产品合格率方面的限制；③避免了企业成本的提高，尤其是避免了生产成本的永久性提高，低温硫化相对于高温硫化更加节省，而节省下来的费用即可用于购置模具，因此在产品整体质量得到大幅提高的结果前提下，企业成本并未对应的提高。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种橡胶波纹软管硫化工艺，采用如下步骤：
①穿管：在粘贴有胶布的橡胶波纹软管内部穿入金属管；
②装模：将橡胶波纹软管放置在金属的模具内；
③硫化：将放置有橡胶波纹软管的金属模具放入硫化罐进行硫化，硫化时由室温升温至硫化温度，硫化温度为141～145℃；
④取出：将金属模具从硫化罐中取出，并将橡胶波纹软管从金属模具中取出，卸下金属管，得到硫化完成的橡胶波纹软管。
所述金属管为铝管。
所述金属模具为铝制模具。
所述金属模具内腔形状、大小与橡胶波纹软管形状、大小相配。
所述硫化温度为141～144.9℃。
所述硫化温度为142～144℃。
所述硫化温度为143℃。
所述粘贴有胶布的橡胶波纹软管，其橡胶和胶布之间用XY402粘胶粘贴。
经过实际操作中的大量尝试，发现金属模具在使用过程中可以实现金属氧化物作为活化剂的效果，由此极大的提高橡胶波纹软管的硫化效果，使得产品硫化后不出现离层、起泡。
而对铁、钢、铜、铝、锡等多种成分的金属进行大量对比实验发现，在所有金属模具中，以铝制模具效果最佳，一来铝更容易被氧化为Al2O3，二来铝制模具较轻，对于原有操作流程的影响不大。
使用未粘贴胶布的橡胶波纹软管制造时所用的模具可以实现本发明的效果，但由于橡胶套粘贴胶布后，零件外径尺寸变大，造成部分零件因摆放不到位，会被模具在其分模处压出一条印痕，因此按橡胶套粘贴胶布后尺寸重新设计加工一套硫化用模具，使用此模具进行硫化后零件质量则符合工艺要求。
对于硫化温度，经大量尝试发现，最佳温度为143℃，温度过高则更易出现离层、起泡，而温度过低则产品质量达不到工艺要求，但在实际操作中，也有可能由于一些不确定因素导致在生产中无法保持143℃，因此作为产品质量达到工艺要求、不出现离层或起泡的最低限度，硫化温度须得保持为143±2℃。
Claims (8)
1.一种橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：采用如下步骤：
①穿管：在粘贴有胶布的橡胶波纹软管内部穿入金属管；
②装模：将橡胶波纹软管放置在金属的模具内；
③硫化：将放置有橡胶波纹软管的金属模具放入硫化罐进行硫化，硫化时由室温升温至硫化温度，硫化温度为141～145℃；
④取出：将金属模具从硫化罐中取出，并将橡胶波纹软管从金属模具中取出，卸下金属管，得到硫化完成的橡胶波纹软管。
2.如权利要求1所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述金属管为铝管。
3.如权利要求1所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述金属模具为铝制模具。
4.如权利要求1所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述金属模具内腔形状、大小与橡胶波纹软管形状、大小相配。
5.如权利要求1所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述硫化温度为141～144.9℃。
6.如权利要求5所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述硫化温度为142～144℃。
7.如权利要求5所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述硫化温度为143℃。
8.如权利要求1所述的橡胶波纹软管硫化工艺，其特征在于：所述粘贴有胶布的橡胶波纹软管，其橡胶和胶布之间用XY402粘胶粘贴。
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| CN201410271588.4A Pending CN104085062A (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种橡胶波纹软管硫化工艺 |
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