CN104081949B - 一种制备脱粒滚筒的设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备脱粒滚筒的设备及其制造方法，包括滚筒、支座、定位支撑柱、导向齿杆、定位板、调节支座，滚筒为圆柱型，固定支座为矩形，所述定位支撑柱固定设置在支座上，定位板固定设置在所述支座一侧斜上方，所述调节支座设置在定位板下方并固定在支座上，导向齿杆活动设置在定位板上，在所述滚筒的外圆柱表面上均匀错位布置有六组螺旋形脱粒装置，每组脱粒装置由若干个弓齿组成，所述弓齿均匀间隔地固定设置在所述滚筒的外圆柱表面上。在滚筒上均匀错位布置螺旋形脱粒装置，谷物随着滚筒在作旋转运动的同时又作螺旋形运动，可使谷物在脱粒过程中不容易破碎，籽粒破损率低，脱粒质量好，具有结构简单紧凑、制造方法简便，使用寿命长。

Description

一种制备脱粒滚筒的设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及农业机械工程技术领域，具体来说是涉及一种制备脱粒滚筒的设备及其制造方法。

背景技术

滚筒是脱粒机上的主要工作部件，用于将谷粒从穗上脱下，并尽多地使籽粒从稿草中分离出来。脱粒分离装置的类型一般可分为全喂入式和半喂入式两大类。全喂入式脱粒机将作物全部喂入脱粒分离装置，而半喂入式脱粒机工作时，作物茎秆的尾部被夹住，仅穗头部分进入脱粒分离装置。而全喂入式脱粒分离装置按作物沿脱粒分离滚筒运动的方向又可分为切流式与轴流式两种。在切流式脱粒分离装置中，作物喂入后沿滚筒的切线方向进入又流出，在此过程中在滚筒与凹板之间进行脱粒，属此型式的有纹杆滚筒、钉齿滚筒式和双滚筒脱粒分离装置。轴流式脱粒分离装置中，谷物在作旋转运动的同时又有轴向运动。

针对现有的轴流式脱粒分离装置，脱粒装置都是设置成直线式，在进行脱粒时，作物从脱粒滚筒的喂入口喂入，随着脱粒滚筒旋转进行脱粒，出现脱打不净，脱净率低并且谷物破碎率高情况，使脱粒作业质量下降。本申请人对脱粒应用的滚筒设备申请了专利，滚筒的结构主要是：一种脱粒机上的脱粒滚筒结构，包括滚筒，所述滚筒为圆柱型，在所述滚筒的外圆柱表面上沿轴向均匀布置有3～6组脱粒装置，每组脱粒装置由若干个弓齿组成，弓齿倾斜地固定设置在滚筒的外圆柱表面上，其倾斜角度A相对所述滚筒轴线呈60度～90度，不同组的弓齿之间形成螺旋式通道。

现有技术中，加工滚筒上的弓齿时，需要对每个弓齿所在位置定位，装夹，再将弓齿焊接在滚筒上。原始的加工方式，不仅工作效率低，且弓齿相对于滚筒轴线的角度不能保证，导致不同组弓齿间形成的螺旋通道不顺畅，脱粒时容易堵塞。

发明内容

为解决现有技术中加工滚筒上的弓齿时工作效率低、且弓齿相对于滚筒轴线的角度不能保证的技术问题，本发明提供了一种操作简单、工作效率高且弓齿相对于滚筒轴线的角度准确的设备及该设备的使用方法。

一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：包括支座、滚筒定位装置、定位支撑柱、导向齿杆、定位板、搭板、弓齿组间定位杆，所述支座为长方体；支座的调节侧面及与之不相邻的辅助定位侧面分别设计有滚筒定位装置，与滚筒轴配合可将滚筒置于支座内；所述定位支撑柱设置在支座调节侧面处且柱体上端设计有弹性部件；定位板上设计有弓齿轴向定位台阶，与导向齿杆配合调节所加工的相邻弓齿组的弓齿位置，使弓齿形成螺旋通道；定位板与定位支撑柱上的弹性部件连接；搭板位于支座的辅助定位侧面上；导向齿杆上加工有与滚筒弓齿相对应的导向槽，导向齿杆的调节端可卡拉在定位板的不同定位台阶处，另一端搭接在搭板上；弓齿组间定位杆也固定在支座上，弓齿组间定位杆与导向齿杆的相对位置满足相邻弓齿组间的距离。

一种制备脱粒滚筒的设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A．放置滚筒：将待焊接弓齿的滚筒置于设备的滚筒定位装置之间；

B．放置导向齿杆：将导向齿杆的调节端置于定位板上的定位台阶，另一端置于搭板上；

C．放置弓齿：将加工好的弓齿置于导向齿杆的导向槽中，则弓齿与滚筒接触，位置确定；

D．焊接：对所有弓齿与滚筒的连接处进行焊接加工；

E．取出导向齿杆：按压定位板，定位板向下，从定位板处抽出导向齿杆；

F．定位下一组弓齿位置：旋转滚筒，将弓齿组间定位杆插入已加工完成的弓齿中；

G．放置导向齿杆：将导向齿杆的调节端置于前一组弓齿加工所使用的定位台阶相邻的定位台阶处，定位台阶是同向顺序使用，如到最后一个定位台阶处，则从头开始用第一个定位台阶；

H．重复步骤C到步骤F,完成对滚筒所有弓齿组的加工。

本发明利用导向齿杆确定不同组间弓齿的轴向的位置，用弓齿组间定位杆确定弓齿组间的位置关系，用导向齿杆确定相邻弓齿间的位置，可以快速的对弓齿进行定位，从而进行焊接加工，设备结构简单，方法操作方便，可大大提高弓齿装配的工作效率，且利用设备不同部件间的配合，保证了弓齿相对于滚筒轴线的角度，提高了在滚筒上加工弓齿的精度进而保证了滚筒弓齿间螺旋通道的畅通。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的一种制备脱粒滚筒的设备的结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是图1一种制备脱粒滚筒的设备的正视结构示意图；

图4是导向齿杆的立体图；

图5是导向齿杆的俯视图；

图中所示：1-弓齿，2-滚筒轴，3-滚筒，4-定位板，5-弓齿组间定位杆，6-支座，7-搭板，8-导向齿杆，9-拉杆，10-滚筒定位装置，11-定位支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明：

一种制备脱粒滚筒3的设备，其特征在于：包括支座6、滚筒定位装置10、定位支撑柱11、导向齿杆8、定位板4、搭板7、弓齿组间定位杆5，所述支座6为长方体；支座6的调节侧面及与之不相邻的辅助定位侧面分别设计有滚筒定位装置10，与滚筒轴2配合可将滚筒3置于支座6内；所述定位支撑柱11设置在支座6调节侧面处且柱体上端设计有弹性部件；定位板4上设计有弓齿1轴向定位台阶，与导向齿杆8配合调节所加工的相邻弓齿1组的弓齿1位置，使弓齿1形成螺旋通道；定位板4与定位支撑柱11上的弹性部件连接；搭板7位于支座6的辅助定位侧面上；导向齿杆8上加工有与滚筒3弓齿1相对应的导向槽，导向齿杆8的调节端可卡拉在定位板4的不同定位台阶处，另一端搭接在搭板7上；弓齿组间定位杆5也固定在支座6上，弓齿组间定位杆5与导向齿杆8的相对位置满足相邻弓齿1组间的距离。

所述的导向齿杆8选用角钢，角钢的角度与弓齿1的角度相匹配，角钢体外侧面上加工出导向槽。

所述的导向齿杆8的调节端靠近端头的位置加工有调节槽，当导向齿杆8的端头卡在不同的定位台阶时，该调节槽悬空，实现导向齿杆8卡接不同定位台阶的目的。

为制造和使用方便，所述的定位支撑柱11上的弹性部件选用弹簧。

为使导向齿杆8的抽出更方便，在定位板4下还固定连接有拉杆9，需要压定位板4时，拉动拉杆9，则定位板4向下，可方便的抽出导向齿杆8。

为节约成本，所述的滚筒定位装置10可以是固定在支座6上调节侧面和辅助定位侧面的搭钩，搭钩的内侧弧形与滚筒轴2相匹配，滚筒轴2搭在搭钩上，利用滚筒3的自身重力，则滚筒3不会滚动。

为便于操作、提高弓齿1组间的位置精度，所述的弓齿组间定位杆5与安装座间通过安装套筒连接，即，安装套筒的直径与弓齿组间定位杆5外径相匹配，安装套筒固定在安装座上，弓齿组间定位杆5插入安装套筒后再插入已经加工完成的弓齿1中。因安装套筒具有一定长度，则弓齿组间定位杆5插入后与安装套筒的轴向一致，定位杆头部不会偏离。

一种制备脱粒滚筒3的设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A．放置滚筒3：将待焊接弓齿1的滚筒3置于设备的滚筒定位装置10之间；

B．放置导向齿杆8：将导向齿杆8的调节端置于定位板4上的定位台阶，另一端置于搭板7上；

C．放置弓齿1：将加工好的弓齿1置于导向齿杆8的导向槽中，则弓齿1与滚筒3接触，位置确定；

D．焊接：对所有弓齿1与滚筒3的连接处进行焊接加工；

E．取出导向齿杆8：按压定位板4，定位板4向下，从定位板4处抽出导向齿杆8；

F．定位下一组弓齿1位置：旋转滚筒3，将弓齿组间定位杆5插入已加工完成的弓齿1中；

G．放置导向齿杆8：将导向齿杆8的调节端置于前一组弓齿1加工所使用的定位台阶相邻的定位台阶处，定位台阶是同向顺序使用，如到最后一个定位台阶处，则从头开始用第一个定位台阶；

H．重复步骤C到步骤F,完成对滚筒3所有弓齿1组的加工。

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用定位板、导向齿杆、弓齿组间定位杆的配合，实现在滚筒上加工弓齿的设备及其使用方法，均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：包括支座(6)、滚筒定位装置(10)、定位支撑柱(11)、导向齿杆(8)、定位板(4)、搭板(7)、弓齿组间定位杆(5)，所述支座(6)为长方体；支座(6)的调节侧面及与之不相邻的辅助定位侧面分别设计有滚筒定位装置(10)，与滚筒轴(2)配合可将滚筒(3)置于支座(6)内；所述定位支撑柱(11)设置在支座(6)调节侧面处且柱体上端设计有弹性部件；定位板(4)上设计有弓齿(1)轴向定位台阶，与导向齿杆(8)配合调节所加工的相邻弓齿(1)组的弓齿(1)位置，使弓齿(1)形成螺旋通道；定位板(4)与定位支撑柱(11)上的弹性部件连接；搭板(7)位于支座(6)的辅助定位侧面上；导向齿杆(8)上加工有与滚筒(3)弓齿(1)相对应的导向槽，导向齿杆(8)的调节端可卡拉在定位板(4)的不同定位台阶处，另一端搭接在搭板(7)上；弓齿组间定位杆(5)也固定在支座(6)上，弓齿组间定位杆(5)与导向齿杆(8)的相对位置满足相邻弓齿(1)组间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：所述的导向齿杆(8)选用角钢，角钢的角度与弓齿(1)的角度相匹配，角钢体外侧面上加工出导向槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：所述的导向齿杆(8)的调节端靠近端头的位置加工有调节槽，当导向齿杆(8)的端头卡在不同的定位台阶时，该调节槽悬空，实现导向齿杆(8)卡接不同定位台阶。

4.根据权利要求1或2所述的一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：所述的定位支撑柱(11)上的弹性部件选用弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：在定位板(4)下还固定连接有拉杆(9)，需要压定位板(4)时，拉动拉杆(9)，则定位板(4)向下，抽出导向齿杆(8)。

6.根据权利要求1或2所述的一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：所述的滚筒定位装置(10)是固定在支座(6)上调节侧面和辅助定位侧面的搭钩，搭钩的内侧弧形与滚筒轴(2)相匹配，滚筒轴(2)搭在搭钩上。

7.根据权利要求1或2所述的一种制备脱粒滚筒的设备，其特征在于：所述的弓齿组间定位杆(5)与安装座间通过安装套筒连接，安装套筒的直径与弓齿组间定位杆(5)外径相匹配，安装套筒固定在安装座上，弓齿组间定位杆(5)插入安装套筒后再插入已经加工完成的弓齿(1)中。

8.根据权利要求1所述的一种制备脱粒滚筒的设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.放置滚筒(3)：将待焊接弓齿(1)的滚筒(3)置于设备的滚筒定位装置(10)之间；

B.放置导向齿杆(8)：将导向齿杆(8)的调节端置于定位板(4)上的定位台阶，另一端置于搭板(7)上；

C.放置弓齿(1)：将加工好的弓齿(1)置于导向齿杆(8)的导向槽中，则弓齿(1)与滚筒(3)接触，位置确定；

D.焊接：对所有弓齿(1)与滚筒(3)的连接处进行焊接加工；

E.取出导向齿杆(8)：按压定位板(4)，定位板(4)向下，从定位板(4)处抽出导向齿杆(8)；

F.定位下一组弓齿(1)位置：旋转滚筒(3)，将弓齿组间定位杆(5)插入已加工完成的弓齿(1)中；

G.放置导向齿杆(8)：将导向齿杆(8)的调节端置于前一组弓齿(1)加工所使用的定位台阶相邻的定位台阶处，定位台阶是同向顺序使用，如到最后一个定位台阶处，则从头开始用第一个定位台阶；

H.重复步骤C到步骤F,完成对滚筒(3)所有弓齿(1)组的加工。