CN103507118B - 用于制造锯片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造锯片的方法，该锯片具有沿着一个齿侧设置的锯齿，在一个第一步骤中通过热引入将硬质合金齿与齿载体连接并且在第二步骤中如此程度地切除锯片尖端，使得在前部的锯齿的齿端面与锯片尖端之间的距离不超过一个预给定的极限值。

Description

用于制造锯片的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有由硬质合金制成的锯齿的锯片的方法以及具有由硬质合金制成的锯齿的锯片。
背景技术
具有多个锯齿的锯片、例如刺锯片或马刀锯片是已知的，它们沿着直线的或稍微弯曲的齿侧设置。锯齿分别由一个齿载体以及一个硬质合金齿组成，齿载体与锯片一体地构成，硬质合金齿通过钎焊或焊接与齿载体连接。
在加工工件例如木材时要注意的是，锯片这样地构造，使得在开始锯割过程时能够毫无问题地刺入材料中。
发明内容
本发明的任务是，提供一种可简单制成的锯片，通过该锯片能够轻易地且毫无问题地刺入待加工的材料中。
该任务按照本发明通过本发明的特征解决。
按照本发明的方法涉及锯片的制造、尤其是直线的或至少近似直线的锯片的制造，该锯片具有沿着一个齿侧设置在锯片的一个夹紧端和一个锯片尖端之间的锯齿，锯片通过夹紧端部固定在工具机中。锯片指的是刺锯片或马刀锯片，其中工具机优选指的是手操持的工具机、例如往复锯。
齿侧的锯齿沿着一条直线或者一个仅稍微弯曲的弧线延伸并且分别由一个齿载体和一个与齿载体连接的硬质合金齿组成。通过热引入将硬质合金齿与齿载体连接、尤其是钎焊或焊接。齿载体的材料可以不同于硬质合金齿的材料。齿载体可以与锯片一体地构成，其中，原则上也可以考虑分开的实施方式，例如这样地构成，使得齿载体是载体条的部分，该部分与锯片的基体连接。
在按照本发明的方法中，在一个第一步骤中通过热引入将硬质合金齿与齿载体连接。在接下来的第二步骤中通过合适的机械的、在需要时还有热学的措施如此程度地切除位于前部的锯片尖端，使得在锯片尖端与最前部的锯齿的齿端面之间的距离不超过一个预给定的极限值。该极限值优选为最大2mm、例如1.7mm。
用于制造锯片的措施具有不同的优点。在用于将硬质合金齿与齿载体连接的第一步骤中的热引入期间给出齿载体的最小载体体积，由此保证，通过热引入不进行对齿载体的损坏。这可以使用具有在轴向上比较远地凸出的锯片尖端的锯片，该锯片尖端具有一个足够的载体体积用于吸收在连接最前面的硬质合金齿与齿载体时所使用的热量。
由此保证，齿载体或锯片不通过热引入被损坏。
通过接下来在第二步骤中对锯片尖端的加工以及从锯片尖端到前部的锯齿的齿端面的距离的缩短——齿端面面向锯片尖端——显著地改善锯片刺入待加工工件中的刺入特性。通过在最前面的锯齿的齿端面与锯片尖端之间的比较小的距离实现比较窄的实施方式，该实施方式改善前部的锯齿的刺入，而不会显著地影响强度。
在制造工艺的第二步骤中的锯片尖端的切除优选以机械途径执行，例如通过冲压或锯割。在此适宜的是，这样地执行切除，使得在锯片上形成在轴向上位于前部的端棱。但是基本上也考虑弯曲地构成的端棱。
在直线的端棱的情况中，在端棱与延伸通过齿尖端的齿线之间的角度有利地位于60°与100°之间的角度范围中。按照优选的实施方式，该角度为90°，从而直线的端棱垂直于齿线延伸。
不仅锯齿的齿端面而且齿背可以通过磨削被再加工，例如以便调节希望的角度定向。因此可能适宜的是，在齿端面和齿线的垂线之间的角度大于0°，例如为3°。在齿背与齿线之间的角度例如为至少10°，该角度优选小于在端棱与齿线的垂线之间的角度。
锯齿可以在需要时偏斜地构成，其中在需要时在锯片上的不偏斜的锯齿也是可以的。
本发明在另一个方面涉及一种锯片、尤其是一种用于工具机的锯片，具有沿着齿侧设置的锯齿，这些锯齿分别由一个齿载体和一个与齿载体连接的硬质合金齿组成并且在齿侧上设置在锯片的一个夹紧端和一个锯片尖端之间，其中，锯片的制造方法包括在上面描述的按照本发明的方法。
附图说明
其它优点和适宜的实施方式从附图说明和附图中得出。其示出：
图1示出用于马刀锯的锯片，具有沿着直线齿侧的锯齿；
图2以放大视图示出锯片的端侧区域；
图3示出锯片的端侧区域的另一个实施方式；
图4示出锯片的端侧区域的另一个实施方式；
图5示出具有不偏斜的锯齿的锯片的仰视图；
图6示出具有偏斜的锯齿的锯片的仰视图。
具体实施方式
在图中相同的部件设有相同的附图标记。
在图1中示出用于一个构造为马刀锯的往复锯的锯片1。该锯片1具有一个具有多个锯齿4的片载体2，这些锯齿沿着齿侧3设置在片载体2上。通过这些锯齿4的尖端的齿线5直线地构成，其中可考虑稍微弯曲的齿线。锯齿4轴向地在后部的夹紧端6和位于前部的锯片尖端7之间延伸，锯片通过该夹紧端夹紧在工具机中。
如图2至4可见，每个锯齿4由一个齿载体8和一个与齿载体8连接的硬质合金齿9组成。齿载体8优选与片载体2一体地实施并且形成锯齿4的基段4，锯齿的尖端由硬质合金齿9构成。硬质合金齿9通过热输入、尤其是通过钎焊或焊接与齿载体8连接。片载体2和齿载体8优选由不同于硬质合金齿9的材料制成。
用于制造锯片1的制造工艺包括两个在时间上前后相继的制造步骤，它们从已经存在的连同齿载体8在内的片载体2开始被执行。这些制造步骤在第一步骤中包括借助热引入将硬质合金齿9安设到相应配设的齿载体8上并且在接下来的第二步骤中切除原有的锯片尖端7直到一个直线的端棱10，它在图2和3中通过虚线表示。
该措施具有优点，即在用于在锯片的端侧区域中将硬质合金齿9与齿载体8连接的热引入期间在位于前面的、与锯片尖端直接相邻的区域的区域中存在较大的载体体积可供吸收热量。在完成硬质合金齿9与齿载体8的连接之后，锯片尖端7可以被切除，以便将前部的锯齿9的齿端面9a与端棱10之间的距离a(图4)减少到一个确定的尺寸。齿端面9a在此背离锯片尖端或者说端棱10。由于在最前面的锯齿4的区域中的很小的轴向延伸尺寸，在工件加工开始时容易用锯片的尖端刺入材料中。这允许例如更好地加工木材。
锯片尖端如在图2和3中用虚线10或者说在图4中用实线表示那样被实施为直线的端棱。端棱10和齿线5之间的角度γ优选位于一个在60°至100°之间的角度范围中，尤其是90°。
齿端面9a可以相对于齿线5的垂线呈一个角度α，它大于0°，但是小于15°并且例如是3°，从而齿端面9a稍微向着前部的端棱10倾斜。齿端面9a可以如图3可见相对于齿线5呈一个例如10°的角度β，其中，角度β向着前部的端棱10的方向张开并且齿端面9b位于齿线5上方。
根据图5，锯齿4在齿侧直线地并且无偏斜地定向。相反根据图6，锯齿4具有偏斜。

Claims (14)

1.用于制造锯片的方法，该锯片具有沿着一个齿侧(3)设置的锯齿(4)，这些锯齿分别由一个齿载体(8)和一个与齿载体(8)连接的硬质合金齿(9)组成并且在齿侧(3)上设置在锯片(1)的一个夹紧端(6)和一个锯片尖端(7)之间，其特征在于，在一个第一步骤中通过热引入将硬质合金齿(9)与齿载体(8)连接并且在一个第二步骤中如此程度地切除锯片尖端(7)，使得在前部的锯齿(4)的背离锯片尖端(7)的齿端面(9a)与锯片尖端(7)之间的距离(a)不超过一个预给定的极限值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述距离(a)为最大2mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锯片尖端(7)这样地被切除，使得在切除之后在锯片(1)上构成一个直线的端棱(10)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述锯片尖端(7)这样地被切除，使得在切除之后在锯片(1)上构成一个直线的端棱(10)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在锯片(1)上的直线的端棱(10)与通过齿尖端的齿线(5)之间的角度(γ)位于60°和100°之间的角度范围中。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述角度(γ)为90°。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于，在齿背(9b)与齿线(5)之间的角度(β)小于在端棱(10)与齿线(5)的垂线之间的角度。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在齿背(9b)与齿线(5)之间的角度(β)最小为10°。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述锯齿(4)被这样地加工，使得在齿端面(9a)与齿线(5)的垂线之间的角度(α)大于0°。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述锯齿(4)偏斜。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述锯齿(4)被磨削。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述距离(a)为1.7mm。
13.锯片，具有沿着齿侧(3)设置的锯齿(4)，所述锯齿分别由一个齿载体(8)和一个与齿载体(8)连接的硬质合金齿(9)组成并且在齿侧(3)上设置在锯片(1)的一个夹紧端(6)和一个锯片尖端(7)之间，所述锯片根据以上权利要求中任一项所述的方法制成。
14.根据权利要求13所述的锯片，其特征在于，该锯片是用于工具机的锯片。
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