CN104073043A - 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 - Google Patents
一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104073043A CN104073043A CN201410290029.8A CN201410290029A CN104073043A CN 104073043 A CN104073043 A CN 104073043A CN 201410290029 A CN201410290029 A CN 201410290029A CN 104073043 A CN104073043 A CN 104073043A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- phthalic acid
- hexahydro
- epoxy resin
- steel surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法，该涂料由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸20～34份，环氧树脂65～81份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.2～0.6份，异佛尔酮二异氰酸酯14～25份，二月桂酸二丁基锡0.8～1.7份，丁基溶纤剂0.8～1.5份，三聚磷酸铝43～65份，环烷酸钴1.5～2.4份，环氧亚麻仁油1.5～5份，过氧化苯甲酰0.2～0.7份，顺丁烯二酸酐4～10份。本发明提供的涂料可耐溶剂、耐污染，对钢材具有很好的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂涂料的附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。
钢材是国家建设和实现四个现代化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
钢材长期暴露在室外，容易被腐蚀，因此需要涂覆涂料，用来保护钢结构，延长钢结构的使用寿命。现有的钢材表面用涂料的耐冲击强度小，光泽度差，耐溶剂和耐污染性能低，不能满足人们的使用需求。
发明内容
解决的技术问题：针对现有涂料耐冲击强度小，光泽度差，耐溶剂和耐污染性能低等缺点，本发明提供一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法。
技术方案：一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸20～34份，环氧树脂65～81份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.2～0.6份，异佛尔酮二异氰酸酯14～25份，二月桂酸二丁基锡0.8～1.7份，丁基溶纤剂0.8～1.5份，三聚磷酸铝43～65份，环烷酸钴1.5～2.4份，环氧亚麻仁油1.5～5份，过氧化苯甲酰0.2～0.7份，顺丁烯二酸酐4～10份。
上述所述的一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸24～30份，环氧树脂70～76份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.3～0.5份，异佛尔酮二异氰酸酯17～22份，二月桂酸二丁基锡1.2～1.5份，丁基溶纤剂1～1.2份，三聚磷酸铝50～60份，环烷酸钴1.7～2份，环氧亚麻仁油2.5～4.2份，过氧化苯甲酰0.4～0.6份，顺丁烯二酸酐6～8份。
上述所述的一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸27份，环氧树脂73份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.4份，异佛尔酮二异氰酸酯20份，二月桂酸二丁基锡1.15份，丁基溶纤剂0.1份，三聚磷酸铝54份，环烷酸钴1.9份，环氧亚麻仁油3.3份，过氧化苯甲酰0.45份，顺丁烯二酸酐7份。
上述所述的一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为280～300℃下搅拌混合1～2h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
上述所述的间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为285～295℃下搅拌混合2h。
上述所述的间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为290℃下搅拌混合1.5h。
有益效果：本发明提供的一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法，该涂料可耐溶剂、耐污染，涂层的耐冲击强度高、柔韧性好、硬度和光泽度高，对钢材具有很好的保护作用，尤其适合室外大型钢结构的涂装。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸20份，环氧树脂65份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.2份，异佛尔酮二异氰酸酯14份，二月桂酸二丁基锡0.8份，丁基溶纤剂0.8份，三聚磷酸铝43份，环烷酸钴1.5份，环氧亚麻仁油1.5份，过氧化苯甲酰0.2份，顺丁烯二酸酐4份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为280℃下搅拌混合1h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
实施例2
本实施例提供一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸34份，环氧树脂81份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.6份，异佛尔酮二异氰酸酯25份，二月桂酸二丁基锡1.7份，丁基溶纤剂0.8～1.5份，三聚磷酸铝65份，环烷酸钴2.4份，环氧亚麻仁油5份，过氧化苯甲酰0.7份，顺丁烯二酸酐10份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为300℃下搅拌混合2h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
实施例3
本实施例提供一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸21份，环氧树脂67份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.3份，异佛尔酮二异氰酸酯15份，二月桂酸二丁基锡0.9份，丁基溶纤剂1份，三聚磷酸铝45份，环烷酸钴1.7份，环氧亚麻仁油1.6份，过氧化苯甲酰0.3份，顺丁烯二酸酐5份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为295℃下搅拌混合1.5h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
实施例4
本实施例提供一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸33份，环氧树脂80份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.5份，异佛尔酮二异氰酸酯23份，二月桂酸二丁基锡1.5份，丁基溶纤剂1.4份，三聚磷酸铝63份，环烷酸钴2.3份，环氧亚麻仁油4.7份，过氧化苯甲酰0.6份，顺丁烯二酸酐9份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为295℃下搅拌混合1.5h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
实施例5
本实施例提供种一钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸24份，环氧树脂70份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.3份，异佛尔酮二异氰酸酯17份，二月桂酸二丁基锡1.2份，丁基溶纤剂1份，三聚磷酸铝50份，环烷酸钴1.7份，环氧亚麻仁油2.5份，过氧化苯甲酰0.4份，顺丁烯二酸酐6份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为285℃下搅拌混合2h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
实施例6
本实施例提供种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸30份，环氧树脂76份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.5份，异佛尔酮二异氰酸酯22份，二月桂酸二丁基锡1.5份，丁基溶纤剂1.2份，三聚磷酸铝60份，环烷酸钴2份，环氧亚麻仁油4.2份，过氧化苯甲酰0.6份，顺丁烯二酸酐8份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为295℃下搅拌混合1.5h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
实施例7
本实施例提供一种钢材表面用耐冲击涂料，由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸27份，环氧树脂73份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.4份，异佛尔酮二异氰酸酯20份，二月桂酸二丁基锡1.15份，丁基溶纤剂0.1份，三聚磷酸铝54份，环烷酸钴1.9份，环氧亚麻仁油3.3份，过氧化苯甲酰0.45份，顺丁烯二酸酐7份。
一种钢材表面用耐冲击涂料的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为290℃下搅拌混合1.5h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
将本发明制备的钢材表面用耐冲击涂料与市售聚氨酯涂料的性能进行对比，所得数据如下所示：
检测结果
以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种钢材表面用耐冲击涂料，其特征在于由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸20～34份，环氧树脂65～81份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.2～0.6份，异佛尔酮二异氰酸酯14～25份，二月桂酸二丁基锡0.8～1.7份，丁基溶纤剂0.8～1.5份，三聚磷酸铝43～65份，环烷酸钴1.5～2.4份，环氧亚麻仁油1.5～5份，过氧化苯甲酰0.2～0.7份，顺丁烯二酸酐4～10份。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面用耐冲击涂料，其特征在于由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸24～30份，环氧树脂70～76份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.3～0.5份，异佛尔酮二异氰酸酯17～22份，二月桂酸二丁基锡1.2～1.5份，丁基溶纤剂1～1.2份，三聚磷酸铝50～60份，环烷酸钴1.7～2份，环氧亚麻仁油2.5～4.2份，过氧化苯甲酰0.4～0.6份，顺丁烯二酸酐6～8份。
3.根据权利要求1所述的一种钢材表面用耐冲击涂料，其特征在于由以下原料按质量份计制得：间苯二甲酸27份，环氧树脂73份，六氢化邻苯二甲酸二异丁酯0.4份，异佛尔酮二异氰酸酯20份，二月桂酸二丁基锡1.15份，丁基溶纤剂0.1份，三聚磷酸铝54份，环烷酸钴1.9份，环氧亚麻仁油3.3份，过氧化苯甲酰0.45份，顺丁烯二酸酐7份。
4.如权利要求1所述的一种钢材表面用耐冲击涂料的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：将间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为280～300℃下搅拌混合1～2h，得到聚酯；将聚酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丁基溶纤剂、三聚磷酸铝、环烷酸钴、环氧亚麻仁油、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐混合均匀即得成品。
5.根据权利要求4所述的一种钢材表面用耐冲击涂料的制备方法，其特征在于：所述间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为285～295℃下搅拌混合2h。
6.根据权利要求4所述的一种钢材表面用耐冲击涂料的制备方法，其特征在于：所述所述间苯二甲酸、环氧树脂和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯在温度为290℃下搅拌混合1.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410290029.8A CN104073043B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410290029.8A CN104073043B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104073043A true CN104073043A (zh) | 2014-10-01 |
| CN104073043B CN104073043B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=51594662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410290029.8A Active CN104073043B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104073043B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101287794A (zh) * | 2005-08-24 | 2008-10-15 | 亨克尔两合股份公司 | 具有改进的耐冲击性的环氧组合物 |
| CN101440268A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-05-27 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 低温固化耐高温无机/有机杂化环氧胶粘剂及其制备方法 |
| CN103013202A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种耐冲击环氧树脂漆 |
| CN103232790A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 王德全 | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410290029.8A patent/CN104073043B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101287794A (zh) * | 2005-08-24 | 2008-10-15 | 亨克尔两合股份公司 | 具有改进的耐冲击性的环氧组合物 |
| CN101440268A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-05-27 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 低温固化耐高温无机/有机杂化环氧胶粘剂及其制备方法 |
| CN103013202A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种耐冲击环氧树脂漆 |
| CN103232790A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 王德全 | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104073043B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104673069B (zh) | 一种高耐腐蚀耐磨涂层及其制备方法 | |
| CN109554064A (zh) | 一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法 | |
| JP5857156B2 (ja) | 塗料組成物、塗膜、および塗装鋼板 | |
| CN105255324A (zh) | 超长持久防腐的低表面能憎水憎油涂层及其制备工艺 | |
| CN103819988A (zh) | 一种底面合一水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104893494A (zh) | 一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用 | |
| CN103497643A (zh) | 超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统 | |
| CN105111860A (zh) | 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法 | |
| CN105219218A (zh) | 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法 | |
| KR100867682B1 (ko) | 친환경 초중방식·초내후성방식 및 오염방지공법 | |
| CN105385323A (zh) | 一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料 | |
| CN104140741A (zh) | 一种新型双层涂料体系、制备方法及其应用 | |
| JP2013067699A (ja) | 塗料組成物、塗膜、及び塗装鋼板 | |
| CN104845499A (zh) | 水性环氧厚浆漆的制备方法 | |
| CN104371522A (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
| CN102702917B (zh) | 含氟乙烯基环氧防腐涂料及其应用 | |
| CN103709874A (zh) | 氟树脂改性聚氯乙烯清料及含有该清料的底漆及面漆 | |
| CN102372968A (zh) | 一种防腐涂料 | |
| CN109762455B (zh) | 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102952451A (zh) | 水性过氯乙烯防腐漆制备方法 | |
| CN104073043A (zh) | 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 | |
| KR20210081469A (ko) | 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 가전용 임프린팅 컬러강판 | |
| CN104629586A (zh) | 一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法 | |
| CN104877533A (zh) | 一种用于两栖船舰和船坞的涂料组合物 | |
| KR102115648B1 (ko) | 단일-성분의 높은 항-부식성 속건성 에폭시 코팅 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |