CN103232790A - 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103232790A CN103232790A CN2013101070401A CN201310107040A CN103232790A CN 103232790 A CN103232790 A CN 103232790A CN 2013101070401 A CN2013101070401 A CN 2013101070401A CN 201310107040 A CN201310107040 A CN 201310107040A CN 103232790 A CN103232790 A CN 103232790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy
- resins
- compound
- weight part
- diethylenetriamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N diisobutyl phthalate Chemical compound CC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(C)C MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 11
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229940068968 polysorbate 80 Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 8
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 claims description 6
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 abstract description 2
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 abstract 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法,其组成原料为:环氧树脂E-51、脲醛树脂、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异丁酯、钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、二乙烯三胺、聚山梨酯80、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂1035、防老剂MB和环己酮;本发明采用了环氧树脂E-51和脲醛树脂作为防腐涂料的主料,环己酮作为溶剂,涂覆涂层固化后,形成聚合材料,变成无毒无味的环保涂层,对钢铁表面有极好的附着力,同时添加了钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550和二乙烯三胺,可以使整个涂料体系的力学性能明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料,具体涉及一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是由于金属表面受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象,防腐蚀最有效、最常用的方法是在金属表面涂覆防腐蚀涂层,将基体与腐蚀介质隔绝。涂层的防腐蚀性能主要体现在涂层对腐蚀介质的耐蚀性,以及对介质的抗渗透性。因此,要提高涂层的防腐蚀性能,一是选择耐蚀性树脂,二是使用性能优良的防腐蚀填料;环氧树脂涂料具有附着力高,耐化学品和溶剂性能优异、硬度高、磨性好、耐碱、耐盐雾性好等优点,被广泛应用于防腐涂料领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
耐冲击性防腐涂料,其组成原料的重量份为:环氧树脂E-51 60-70、脲醛树脂 18-25、二甲基硅油1.7-2.3、邻苯二甲酸二异丁酯18-20、钛白粉38-45、醇酯十二2.8-3.2、硅烷偶联剂KH550 2.5-3.5、二乙烯三胺20-22、聚山梨酯80 1.5-2.0、聚二甲基硅氧烷2.0-3.0、抗氧剂1035 1.8-3.0、防老剂MB 2.6-3.0、环己酮 45-50。
耐冲击性防腐涂料,其组成原料的重量份为:环氧树脂E-51 65、脲醛树脂 22、二甲基硅油2.0、邻苯二甲酸二异丁酯19、钛白粉42、醇酯十二3.0、硅烷偶联剂KH550 3.0、二乙烯三胺21、聚山梨酯80 1.8、聚二甲基硅氧烷2.5、抗氧剂1035 2.5、防老剂MB 2.8、环己酮 48。
耐冲击性防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)环氧树脂E-51的改性处理:按组成原料的重量份称取环氧树脂E-51,然后将环氧树脂E-51、三乙醇胺、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比80∶30-35∶2.0-3.0:17-23混合而成;
(2)混合料A:将步骤(1)和2/5-2/3的溶剂环己酮混合,然后按组成原料的重量份加入脲醛树脂、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异丁酯、钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、聚山梨酯80、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂1035和防老剂MB,搅拌混合均匀得到混合料;
(3)混合料B:按组成原料的重量份将二乙烯三胺和剩余的溶剂环己酮混合,充分溶解即可;
(4)将步骤(2)的混合料A和步骤(3)的混合料B按重量比1:0.8 -1.5混合搅拌2.0-3.0h即可防腐涂料。
本发明的有益效果:
本发明采用了环氧树脂E-51和脲醛树脂作为防腐涂料的主料,环己酮作为溶剂,涂覆涂层固化后,形成聚合材料,变成无毒无味的环保涂层,对钢铁表面有极好的附着力,同时添加了钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550和二乙烯三胺,可以使整个涂料体系的力学性能明显提高。
具体实施方式
实施例1:耐冲击性防腐涂料,其组成原料的重量份(kg)为:环氧树脂E-51 65、脲醛树脂 22、二甲基硅油2.0、邻苯二甲酸二异丁酯19、钛白粉42、醇酯十二3.0、硅烷偶联剂KH550 3.0、二乙烯三胺21、聚山梨酯80 1.8、聚二甲基硅氧烷2.5、抗氧剂1035 2.5、防老剂MB 2.8、环己酮 48。
耐冲击性防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)环氧树脂E-51的改性处理:按组成原料的重量份称取环氧树脂E-51,然后将环氧树脂E-51、三乙醇胺、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比80∶32∶2.5:20混合而成;
(2)混合料A:将步骤(1)和2/5-2/3的溶剂环己酮混合,然后按组成原料的重量份加入脲醛树脂、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异丁酯、钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、聚山梨酯80、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂1035和防老剂MB,搅拌混合均匀得到混合料;
(3)混合料B:按组成原料的重量份将二乙烯三胺和剩余的溶剂环己酮混合,充分溶解即可;
(4)将步骤(2)的混合料A和步骤(3)的混合料B按重量比1:1.2混合搅拌2.5h即可防腐涂料。
本发明防腐涂料的主要技术性能指标检测:
将本发明的防腐涂料喷涂在钢板上,干燥时间:表干≤5.5h,实干≤20h;耐热性260℃:5.0h通过;耐45%硫酸:32天无异常;耐5%氢氧化钠:28天无异常;粘度(涂4#杯):≥ 83s;耐冲击强度:57-60cm。
Claims (3)
1.一种耐冲击性防腐涂料,其特征在于其组成原料的重量份为:环氧树脂E-51 60-70、脲醛树脂 18-25、二甲基硅油1.7-2.3、邻苯二甲酸二异丁酯18-20、钛白粉38-45、醇酯十二2.8-3.2、硅烷偶联剂KH550 2.5-3.5、二乙烯三胺20-22、聚山梨酯80 1.5-2.0、聚二甲基硅氧烷2.0-3.0、抗氧剂1035 1.8-3.0、防老剂MB 2.6-3.0、环己酮 45-50。
2.根据权利要求1所述的耐冲击性防腐涂料,其特征在于其组成原料的重量份为:环氧树脂E-51 65、脲醛树脂 22、二甲基硅油2.0、邻苯二甲酸二异丁酯19、钛白粉42、醇酯十二3.0、硅烷偶联剂KH550 3.0、二乙烯三胺21、聚山梨酯80 1.8、聚二甲基硅氧烷2.5、抗氧剂1035 2.5、防老剂MB 2.8、环己酮 48。
3.一种如权利要求1所述的耐冲击性防腐涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)环氧树脂E-51的改性处理:按组成原料的重量份称取环氧树脂E-51,然后将环氧树脂E-51、三乙醇胺、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比80∶30-35∶2.0-3.0:17-23混合而成;
(2)混合料A:将步骤(1)和2/5-2/3的溶剂环己酮混合,然后按组成原料的重量份加入脲醛树脂、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异丁酯、钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、聚山梨酯80、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂1035和防老剂MB,搅拌混合均匀得到混合料;
(3)混合料B:按组成原料的重量份将二乙烯三胺和剩余的溶剂环己酮混合,充分溶解即可;
(4)将步骤(2)的混合料A和步骤(3)的混合料B按重量比1:0.8 -1.5混合搅拌2.0-3.0h即可防腐涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310107040.1A CN103232790B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310107040.1A CN103232790B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103232790A true CN103232790A (zh) | 2013-08-07 |
CN103232790B CN103232790B (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=48880863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310107040.1A Expired - Fee Related CN103232790B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103232790B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484010A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-01 | 薛华琳 | 一种卷钢聚酯背漆 |
CN104073043A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 |
CN105199572A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-30 | 苏州宽温电子科技有限公司 | 一种耐腐蚀复合导电涂料及其制备方法 |
CN107446454A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-12-08 | 宁波高新区圣大鸦新材料科技有限公司 | 一种耐候耐污的水性金属防腐漆 |
CN108162261A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-15 | 安徽德全新型建材科技有限公司 | 一种石墨聚苯板的模具的清洁设备 |
CN108329795A (zh) * | 2016-06-25 | 2018-07-27 | 惠安县灿鑫新材料科技有限公司 | 一种耐紫外高韧性金属防腐涂料及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5059640A (en) * | 1988-06-16 | 1991-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Epoxy corrosion-resistant coating |
CN101250370A (zh) * | 2008-03-31 | 2008-08-27 | 南京橡塑机械厂有限公司 | 大口径输气钢管内壁喷涂用快速固化涂料 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN201310107040.1A patent/CN103232790B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5059640A (en) * | 1988-06-16 | 1991-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Epoxy corrosion-resistant coating |
CN101250370A (zh) * | 2008-03-31 | 2008-08-27 | 南京橡塑机械厂有限公司 | 大口径输气钢管内壁喷涂用快速固化涂料 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484010A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-01 | 薛华琳 | 一种卷钢聚酯背漆 |
CN104073043A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种钢材表面用耐冲击涂料及其制备方法 |
CN105199572A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-30 | 苏州宽温电子科技有限公司 | 一种耐腐蚀复合导电涂料及其制备方法 |
CN108329795A (zh) * | 2016-06-25 | 2018-07-27 | 惠安县灿鑫新材料科技有限公司 | 一种耐紫外高韧性金属防腐涂料及其应用 |
CN107446454A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-12-08 | 宁波高新区圣大鸦新材料科技有限公司 | 一种耐候耐污的水性金属防腐漆 |
CN108162261A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-15 | 安徽德全新型建材科技有限公司 | 一种石墨聚苯板的模具的清洁设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103232790B (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103232790A (zh) | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 | |
CN103232793A (zh) | 一种聚氯乙烯树脂防腐涂料及其制备方法 | |
CN103224745A (zh) | 一种耐热性防腐涂料及其制备方法 | |
CN103224721A (zh) | 一种聚四氟乙烯树脂防腐涂料及其制备方法 | |
CN103232785A (zh) | 一种耐酸性防腐涂料及其制备方法 | |
CN103232791A (zh) | 一种酚醛环氧树脂防腐涂料及其制备方法 | |
CN102993859A (zh) | 一种无锌粉车间底漆及其制备方法 | |
CN102977730B (zh) | 一种以改性凹凸棒土为填料的金属防锈漆及其制备方法 | |
CN105218752A (zh) | 环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及水性环氧富锌底漆 | |
CN103232783B (zh) | 一种耐碱性防腐涂料及其制备方法 | |
CN104371522A (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
CN101629045A (zh) | 高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法 | |
CN103952057A (zh) | 一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用 | |
CN104987802A (zh) | 一种防锈金属表面处理剂及其制备方法 | |
CN108329801B (zh) | 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法 | |
CN104356882A (zh) | 一种环氧防腐涂料的制备方法 | |
CN107722824A (zh) | 一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 | |
CN103232784B (zh) | 一种酚醛树脂防腐涂料及其制备方法 | |
CN103232792A (zh) | 一种高硬度的防腐涂料及其制备方法 | |
CN103232794A (zh) | 一种沥青防腐涂料及其制备方法 | |
CN104212332A (zh) | 一种环氧富铝涂料及其制备方法 | |
CN104327680B (zh) | 一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法 | |
CN105017926B (zh) | 一种用于钢结构的带锈涂装纳米复合含锌防腐涂料 | |
CN104449197A (zh) | 一种防腐涂料 | |
CN104789091A (zh) | 一种液压站外用防腐涂料及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160323 |