CN104072963B - 一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法 - Google Patents
一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104072963B CN104072963B CN201410340566.9A CN201410340566A CN104072963B CN 104072963 B CN104072963 B CN 104072963B CN 201410340566 A CN201410340566 A CN 201410340566A CN 104072963 B CN104072963 B CN 104072963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nano silicon
- unsaturated polyester
- polyester material
- paracril
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 19
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 7
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000007520 diprotic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法，称取不饱和聚酯、丁腈橡胶、纳米二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚硅氧烷、二硫化钼、氨基硅烷、硬脂酸锌、三氧化二铝、偏苯三酸三辛酯、固化剂、硫酸钡、过氧化二异丙苯和促进剂，将原料包裹处理后震碎并混合均匀，固化即可；产品冲击强度28-34kJ/m2，耐磨性提高1-2倍，硬度为3-4；弯曲模量2260-2400MPa，弯曲强度80-90MPa，拉伸强度28-32MPa，断裂伸长率2.2%-2.6%，拉伸模量1580-1600MPa，可以广泛生产并不断代替现有材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种增韧不饱和聚酯材料，尤其涉及一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法，属于塑料材料技术领域。
背景技术
不饱和聚酯是由二元酸与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂。这种聚酯在液态乙烯基单体中的溶液经交联固化，而成为体型结构。一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
各种不饱和聚酯未固化时是从低粘度到高粘度的液体，加入各种添加剂后加热固化，固化后即成刚性或弹性的塑料，可以是透明的或不透明的。不饱和聚酯的主要用途是用玻璃纤维增强制成玻璃钢，是增强塑料中的主要品种之一。它的成型方法有：①手糊法，是在涂好脱模剂的模具上先喷涂一层树脂，再铺一层增强材料，排挤气泡后再重复操作至所需厚度，最后固化脱模。②层压法，是将玻璃布浸浇不饱和聚酯后，经层叠热压固化而成。它具有优良的抗拉强度和冲击韧性，相对密度小，热及电绝缘性能好，还有良好的透光、耐候、耐酸和隔音等特性，价格又比环氧树脂玻璃钢便宜得多，因此广泛用于制造雷达天线罩，飞机零部件，汽车外壳，小型船艇，透明瓦楞板等建筑材料，卫生盥洗器皿以及化工设备和管道等。
纳米二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，因其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”，广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。
利用纳米二氧化硅透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，在聚苯乙烯塑料薄膜中添加二氧化硅后，不但提高其透明度、强度、韧性，而且防水性能和抗老化性能也明显提高。通过在普通塑料聚氯乙烯中添加少量纳米二氧化硅后生产出的塑钢门窗硬度、光洁度和抗老化性能均大幅提高。利用纳米二氧化硅对普通塑料聚丙烯进行改性，主要技术指标均达到或超过工程塑料尼龙6的性能指标，实现了聚丙烯铁道配件替代尼龙6使用，产品成本大幅下降，其经济效益和社会效益十分显著。
中国专利CN102603999A，公开日为2012年7月25日，公开了一种纳米二氧化硅原位聚合改性不饱和聚酯/环氧树脂嵌段共聚物的方法，主要采用将二元醇、二元酸进行缩聚反应，反应完成后降温，加入阻聚剂，得到设计要求的平均分子量的不饱和聚酯；不饱和聚酯与环氧树脂及催化剂反应制成，解决了拉伸强度、冲击强度、耐热性及硬度存在的缺陷，但是弯曲强度、弯曲模量和断裂伸长率等没有改进，随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种弯曲强度、弯曲模量和断裂伸长率高的纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对现有不饱和聚酯材料弯曲强度、弯曲模量和断裂伸长率没有很大改进的技术问题，提供一种利用纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法。
技术方案：
一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料，原料按重量份数配比如下：不饱和聚酯100份，丁腈橡胶2-8份，纳米二氧化硅3-5份，聚甲基丙烯酸甲酯20-30份，聚硅氧烷2-5份，二硫化钼15-25份，氨基硅烷0.15-0.5份，硬脂酸锌10-20份，三氧化二铝1-5份，偏苯三酸三辛酯25-35份，固化剂5-25份，硫酸钡5-15份，过氧化二异丙苯2-8份，促进剂10-30份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的原料按重量份数配比如下：不饱和聚酯100份，丁腈橡胶4-6份，纳米二氧化硅3.5-4.5份，聚甲基丙烯酸甲酯22-28份，聚硅氧烷3-4份，二硫化钼17-23份，氨基硅烷0.25-0.4份，硬脂酸锌13-17份，三氧化二铝2-4份，偏苯三酸三辛酯27-33份，固化剂10-20份，硫酸钡8-12份，过氧化二异丙苯3-7份，促进剂15-25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的原料按重量份数配比如下：不饱和聚酯100份，丁腈橡胶5份，纳米二氧化硅4份，聚甲基丙烯酸甲酯25份，聚硅氧烷3.5份，二硫化钼20份，氨基硅烷0.3份，硬脂酸锌15份，三氧化二铝3份，偏苯三酸三辛酯30份，固化剂15份，硫酸钡10份，过氧化二异丙苯5份，促进剂20份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述固化剂采用聚酰胺或过氧化甲乙酮。
作为本发明的一种优选技术方案：所述促进剂采用环烷酸钴。
所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的制备方法步骤为：
第一步：按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在90-100℃下烘干40-60min，采用原位聚合法进行包裹处理；
第二步：再用超声波处理30-40min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合1-2h后加入剩余原料，搅拌均匀；
第三步：将第二步混合后的物料升温至130-150℃，反应60-90min，然后浇铸于模具中，100-120℃固化1-2h即可。
有益效果：
本发明所述一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品冲击强度28-34kJ/m2，比纯不饱和聚酯增加60%，耐磨性提高1-2倍，硬度为3-4；2、弯曲模量2260-2400MPa，比纯不饱和聚酯增加80%，弯曲强度80-90MPa，比纯不饱和聚酯增加80%；3、拉伸强度28-32MPa，比纯不饱和聚酯提高110%，断裂伸长率2.2%-2.6%；4、拉伸模量1580-1600MPa，比纯不饱和聚酯提高380%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取不饱和聚酯100份，丁腈橡胶2份，纳米二氧化硅3份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，聚硅氧烷2份，二硫化钼15份，氨基硅烷0.15份，硬脂酸锌10份，三氧化二铝1份，偏苯三酸三辛酯25份，聚酰胺5份，硫酸钡5份，过氧化二异丙苯2份，环烷酸钴10份，按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在90℃下烘干40min，采用原位聚合法进行包裹处理，再用超声波处理30min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合1h后加入剩余原料，搅拌均匀，混合后的物料升温至130℃，反应60min，然后浇铸于模具中，100℃固化1h即可。
产品冲击强度28kJ/m2，硬度为3；弯曲模量2260MPa，弯曲强度80MPa，拉伸强度28MPa，断裂伸长率2.2%。拉伸模量1580MPa。
实施例2:
按重量份数配比称取不饱和聚酯100份，丁腈橡胶8份，纳米二氧化硅5份，聚甲基丙烯酸甲酯30份，聚硅氧烷5份，二硫化钼25份，氨基硅烷0.5份，硬脂酸锌20份，三氧化二铝5份，偏苯三酸三辛酯35份，聚酰胺25份，硫酸钡15份，过氧化二异丙苯8份，环烷酸钴30份，按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在100℃下烘干60min，采用原位聚合法进行包裹处理，再用超声波处理40min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合2h后加入剩余原料，搅拌均匀，混合后的物料升温至150℃，反应90min，然后浇铸于模具中，120℃固化2h即可。
产品冲击强度30kJ/m2，硬度为3；弯曲模量2300MPa，弯曲强度82MPa，拉伸强度29MPa，断裂伸长率2.3%。拉伸模量1585MPa。
实施例3:
按重量份数配比称取不饱和聚酯100份，丁腈橡胶4份，纳米二氧化硅3.5份，聚甲基丙烯酸甲酯22份，聚硅氧烷3份，二硫化钼17份，氨基硅烷0.25份，硬脂酸锌13份，三氧化二铝2份，偏苯三酸三辛酯27份，过氧化甲乙酮10份，硫酸钡8份，过氧化二异丙苯3份，环烷酸钴15份，按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在92℃下烘干45min，采用原位聚合法进行包裹处理，再用超声波处理32min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合1.2h后加入剩余原料，搅拌均匀，混合后的物料升温至135℃，反应70min，然后浇铸于模具中，105℃固化1.2h即可。
产品冲击强度32kJ/m2，硬度为3；弯曲模量2350MPa，弯曲强度85MPa，拉伸强度30MPa，断裂伸长率2.4%。拉伸模量1590MPa。
实施例4:
按重量份数配比称取不饱和聚酯100份，丁腈橡胶6份，纳米二氧化硅4.5份，聚甲基丙烯酸甲酯28份，聚硅氧烷4份，二硫化钼23份，氨基硅烷0.4份，硬脂酸锌17份，三氧化二铝4份，偏苯三酸三辛酯33份，过氧化甲乙酮20份，硫酸钡12份，过氧化二异丙苯7份，环烷酸钴25份，按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在98℃下烘干55min，采用原位聚合法进行包裹处理，再用超声波处理38min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合2h后加入剩余原料，搅拌均匀，混合后的物料升温至145℃，反应80min，然后浇铸于模具中，115℃固化2h即可。
产品冲击强度33kJ/m2，硬度为4；弯曲模量2380MPa，弯曲强度88MPa，拉伸强度31MPa，断裂伸长率2.5%。拉伸模量1595MPa。
实施例5:
按重量份数配比称取不饱和聚酯100份，丁腈橡胶5份，纳米二氧化硅4份，聚甲基丙烯酸甲酯25份，聚硅氧烷3.5份，二硫化钼20份，氨基硅烷0.3份，硬脂酸锌15份，三氧化二铝3份，偏苯三酸三辛酯30份，过氧化甲乙酮15份，硫酸钡10份，过氧化二异丙苯5份，环烷酸钴20份，按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在95℃下烘干50min，采用原位聚合法进行包裹处理，再用超声波处理35min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合1h后加入剩余原料，搅拌均匀，混合后的物料升温至140℃，反应75min，然后浇铸于模具中，110℃固化2h即可。
产品冲击强度34kJ/m2，硬度为4；弯曲模量2400MPa，弯曲强度90MPa，拉伸强度32MPa，断裂伸长率2.6%。拉伸模量1600MPa。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的原料按重量份数配比如下：不饱和聚酯100份，丁腈橡胶2-8份，纳米二氧化硅3-5份，聚甲基丙烯酸甲酯20-30份，聚硅氧烷2-5份，二硫化钼15-25份，氨基硅烷0.15-0.5份，硬脂酸锌10-20份，三氧化二铝1-5份，偏苯三酸三辛酯25-35份，固化剂5-25份，硫酸钡5-15份，过氧化二异丙苯2-8份，促进剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的原料按重量份数配比如下：不饱和聚酯100份，丁腈橡胶4-6份，纳米二氧化硅3.5-4.5份，聚甲基丙烯酸甲酯22-28份，聚硅氧烷3-4份，二硫化钼17-23份，氨基硅烷0.25-0.4份，硬脂酸锌13-17份，三氧化二铝2-4份，偏苯三酸三辛酯27-33份，固化剂10-20份，硫酸钡8-12份，过氧化二异丙苯3-7份，促进剂15-25份。
3.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的原料按重量份数配比如下：不饱和聚酯100份，丁腈橡胶5份，纳米二氧化硅4份，聚甲基丙烯酸甲酯25份，聚硅氧烷3.5份，二硫化钼20份，氨基硅烷0.3份，硬脂酸锌15份，三氧化二铝3份，偏苯三酸三辛酯30份，固化剂15份，硫酸钡10份，过氧化二异丙苯5份，促进剂20份。
4.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料，其特征在于，所述固化剂采用聚酰胺或过氧化甲乙酮。
5.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料，其特征在于：所述促进剂采用环烷酸钴。
6.一种权利要求1所述纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按重量份数配比称取纳米二氧化硅、聚硅氧烷和氨基硅烷，将纳米二氧化硅在90-100℃下烘干40-60min，采用原位聚合法进行包裹处理；
第二步：再用超声波处理30-40min，将纳米二氧化硅团震碎，依次加入不饱和聚酯、丁腈橡胶和聚甲基丙烯酸甲酯，混合1-2h后加入剩余原料，搅拌均匀；
第三步：将第二步混合后的物料升温至130-150℃，反应60-90min，然后浇铸于模具中，100-120℃固化1-2h即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410340566.9A CN104072963B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410340566.9A CN104072963B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104072963A CN104072963A (zh) | 2014-10-01 |
| CN104072963B true CN104072963B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=51594585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410340566.9A Expired - Fee Related CN104072963B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104072963B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107731417A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 江苏众众热能科技有限公司 | 一种绝缘管母线生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4947329B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2012-06-06 | 日立化成工業株式会社 | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
| CN1367202A (zh) * | 2002-02-10 | 2002-09-04 | 颜科 | 较低温度下热压成型的聚酯复合材料及其产品的成型工艺 |
| CN102344656B (zh) * | 2011-07-20 | 2012-09-19 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种高增韧团状模塑料 |
| KR101169757B1 (ko) * | 2012-06-20 | 2012-07-30 | (주)에스엔건설 | 열경화성 폴리머 수지 및 이를 이용한 초박층 도로포장 공법 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410340566.9A patent/CN104072963B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104072963A (zh) | 2014-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106243631A (zh) | 一种拉挤成型的玄武岩纤维增强热固性树脂的复合材料及其制备方法 | |
| JP2016078451A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法、樹脂基材およびプリフォーム | |
| CN101173088A (zh) | 植物纤维复合玻璃钢材料及其制备工艺 | |
| US20220235239A1 (en) | Thermoplastic gel coat | |
| CN103289534A (zh) | 手模保护涂层及其制备方法和应用 | |
| CN103214807A (zh) | 一种太阳能边框用玻璃钢型材及制备方法 | |
| CN104072963B (zh) | 一种纳米二氧化硅增韧不饱和聚酯材料及其制备方法 | |
| WO2015106482A1 (zh) | 一种高性能纤维复合材料制品的制备方法 | |
| CN105400377B (zh) | 一种具有自我修复功能的环氧粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110408185A (zh) | 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法 | |
| CN101475738B (zh) | 一种玻璃钢、用这种玻璃钢制造的休闲座椅 | |
| CN111410829B (zh) | 一种耐老化玻璃钢材料及其制备方法 | |
| CN103568339A (zh) | 一种生产连续纤维织物增强热塑性聚氨酯的设备 | |
| CN111303826A (zh) | 一种用于3.5d高拉伸uv转印胶及其应用 | |
| CN104004484B (zh) | 车身翼子板用补强贴片材料及其制备方法 | |
| KR100975903B1 (ko) | 열경화성수지를 이용한 방음벽 제조용 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN114213810A (zh) | 一种高强度3d打印光敏树脂材料 | |
| CN113524837B (zh) | 一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材 | |
| CN109651703A (zh) | 一种表面层发泡的阻燃中空塑料建筑模板 | |
| CN108895101A (zh) | 一种改性硅橡胶电梯刹车片的制备方法 | |
| CN112831173B (zh) | 用于汽车扰流板的复合材料及其制备方法 | |
| CN108795004A (zh) | 一种低吸水率玻璃钢复合材料 | |
| JPS59176313A (ja) | 複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体 | |
| JP3400912B2 (ja) | Ｒｔｍ成形法 | |
| JPS6134390B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Xingsheng Inventor before: Ying Lu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160112 Address after: 213200 Jiangsu city of Changzhou province Jintan District Town Industrial District Road No. 98 Patentee after: JIANGSU WELLSAFE CO.,LTD. Address before: 311833, Wangjiawan, Zhejiang Province, Shaoxing City, Zhuji Province, East Lake Town, Shao village, No. 8 Patentee before: Ying Lu |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213200 Jiangsu city of Changzhou province Jintan District Town Industrial District Road No. 98 Patentee after: JIANGSU WELLSAFE Co.,Ltd. Address before: 213200 Jiangsu city of Changzhou province Jintan District Town Industrial District Road No. 98 Patentee before: JIANGSU WELLSAFE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210624 Address after: 266000 Room 401, unit 1, building 6, Jinding garden, 868 Tong'an Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: Qingdao Sixian Chemical Technology Co.,Ltd. Address before: No.98, Zhidong Road, industrial concentration zone, Zhixi Town, Jintan District, Changzhou City, Jiangsu Province 213200 Patentee before: JIANGSU WELLSAFE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 |