CN104070037B - 自动化产线静电消除及除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动化产线静电消除及除尘系统，至少一对配对设置的尘渣去除装置和真空吸收装置；所述尘渣去除装置布置在产线的横向上的一侧，具有出风口，所述出风口向产线横向的另一侧吹风以将尘渣从产线上的工件上分离；所述真空吸收装置布置在产线的横向上另一侧，吸收从所述出风口吹出的风以收集尘渣。相比于现有技术，本发明通过在产线两侧成对设置尘渣去除装置和真空吸收装置，彻底将尘渣清除出工件和产线。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化产线静电消除及除尘系统，尤其涉及一种具有防静电能力的自动化产线静电消除及除尘系统。
背景技术
当前，电子工业生产的自动化程度和精密化程度越来越高，所以生产线上需要越来越多的自动化的生产设备和检测设备，这些自动化设备都具有精密化程度高、体积小巧的特点。对于生产PCB板、加工焊接PCB板卡之类的过程中，会产生很多灰尘或者焊渣，他们贴敷在面板上，造成很多产品品质问题，所以就需要有很强力的去除设备，将这些不安全因素与器件或主料分离，现在常规的做法是在完成一道工艺后，需要将料件取出，人工用压缩空气气枪对其表面吹强力压缩空气，去除其灰尘及焊渣，但这个操作存在以下问题：
1、使整个生产过程不连贯，在每一个会产生灰尘的工艺后端都需要增加一个人工工位；浪费人工，并且在物料进出的过程中有可能会造成品质问题；
2、人工用压缩空气气枪对其除尘及焊渣的过程中，由于吹出的压缩空气只是普通的压缩空气，压缩空气在高速吹出过程中，与管道摩擦也会产生静电，会造成产品静电损伤；
3、板卡在加工过程中产生的静电，在普通风枪的作用下不能得到消除，会产生静电积聚，积聚的静电又会吸灰，从而使板卡品质降低；
4、当前也有厂区是使用离子风枪类静电消除器实现除尘及焊渣的去除，但因为这类设备都是点状出风，需要人员去移动设备进行整个料件的覆盖；这样的操作方式不足以确保能够把所有的灰尘和焊渣去除；
5、利用离子风枪类静电消除器还有一个问题，就是吹出的焊渣灰尘直接扩散到车间环境中，对于一些无尘车间，会造成空间污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化将尘渣清除出产线的清洁装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种自动化产线静电消除及除尘系统，包括至少一对配对设置的尘渣去除装置和真空吸收装置；所述尘渣去除装置布置在产线的横向上的一侧，具有出风口，所述出风口向产线横向的另一侧吹风以将尘渣从产线上的工件上分离；所述真空吸收装置布置在产线的横向上另一侧，吸收从所述出风口吹出的风以收集尘渣。
优选的，具有多对配对设置的尘渣去除装置和真空吸收装置，各对尘渣去除装置和真空吸收装置沿产线延伸方向依次布置。
优选的，所述出风口的形状为扁平线状以吹出气帘风流。
优选的，所述尘渣去除装置包括离子发生单元和出风单元，所述出风口位于所述出风单元，所述离子发生单元将接收到的压缩空气电离后通过气管送入出风单元，所述出风单元将接收到的电离后的空气通过出风口吹出。
优选的，所述离子发生单元包括本体、位于本体的放电针、进气接头以及出气接头，所述本体包括连接所述进气接头的进气空腔和连接所述出气接头的出气空腔，所述进气接头输入外部的压缩空气，所述放电针将压缩空气电离，所述出气接头将电离后的压缩空气输出到前述的气管。
优选的，所述出风单元包括连接前述气管的进气接头、连接所述进气接头的储气空腔，所述出风口位于所述储气空腔上。
优选的，所述气管为防静电气管。
优选的，所述真空吸收装置连接到外部真空管道。
优选的，所述离子发生单元上设有气量调节单元以调整输出的气量。
相比于现有技术，本发明通过在产线两侧成对设置尘渣去除装置和真空吸收装置，彻底将尘渣清除出工件和产线；通过将压缩空气电离后吹出，避免了静电集聚在工件上而吸灰；通过吹出线状气帘形成的强劲的线状风力，将工件上前道加工形成的焊渣等杂质剥离，避免了人工调节吹风位置。
附图说明
图1是本发明的系统结构图。
图2是本发明的离子发生单元的结构图。
图3是本发明的出风单元的结构图。
| 1、 工件 | 2、 产线 |
| 3、 尘渣去除装置 | 4、真空吸收装置 |
| 22、进气接头 | 12、进气接头 |
| 13、本体 | 14、支撑架 |
| 15、放电针 | 16、出气接头 |
| 17、进气空腔 | 18、出气空腔 |
| 23、储气空腔 | 24、出风口 |
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1，本实施例中，自动化产线静电消除及除尘系统布置在产线2上，用于去除工件1上的灰尘和焊渣，工件1可以为电路板等电子元器件。
自动化产线静电消除及除尘系统包括至少一对配对设置的尘渣去除装置3和真空吸收装置4，尘渣去除装置3布置在产线2的横向上的一侧，具有出风口24，出风口24向产线2横向的另一侧吹风以将尘渣从产线2上的工件1上分离；真空吸收装置4布置在产线2的横向上另一侧，吸收从所述出风口24吹出的风以收集尘渣。在本实施例中，自动化产线静电消除及除尘系统具有多对配对设置的尘渣去除装置3和真空吸收装置4，各对尘渣去除装置3和真空吸收装置4沿产线2延伸方向依次布置。尘渣去除装置3将灰尘或者焊渣与其附着的板卡分离，真空吸收装置4将其吸收进去，保证其不被吹散。
尘渣去除装置3包括离子发生单元和出风单元，离子发生单元将接收到的压缩空气电离后，成为含有大量离子的压缩空气，通过气管送入出风单元，出风单元上具有出风口24，出风单元将接收到的电离后的空气通过出风口24吹出。出风口24为扁平线状，吹出的空气形成一道风速强劲的风帘，将料件上的灰尘及焊渣去除掉。风帘能够将工件1上的尘渣一次性吹走，不必像点状的出风口那样需要人为操作出风口左右动作来覆盖全部工件表面。更优的，出风口24可以根据工件的尺寸设置成不同尺寸的线状。
本实施例中，离子发生单元和出风单元也为分体式设计，气管均为防静电气管，以减小静电污染。
具体的，如图2，离子发生单元包括本体13、位于本体13上的放电针15、进气接头12以及出气接头16。本体13包括连接进气接头12的进气空腔17和连接出气接头16的出气空腔18、进气空腔17与出气空腔18由孔洞形成联通，进气接头12输入外部的压缩空气，放电针15将压缩空气电离，出气接头16将电离后的压缩空气输出到气管，通过气管输送到出风单元。
具体的，本体13上设有支撑架14，支撑架14上布置有高压线进端，前述的放电针15也布置在支撑架14上并与高压线连接。
离子发生单元上设有气量调节单元，从而根据工艺的不同可以方便的调整放电及出气状态，达到最优的效果。
如图3，出风单元包括连接前述气管的进气接头22、连接进气接头22的储气空腔23，前述的出风口24位于储气空腔23上。本实施例中中，进气接头22的数量为两个。
本实施例中，真空吸收装置连接到外部的真空管道，具体为厂区的真空管道，以将出风单元剥离下来的焊渣灰尘吸收，不会造成空间污染。
通过上述的设置，本实施例能够实现自动化设备和产线对于生产过程中产生的灰尘、焊渣等自动去除及吸收。本实施例在产线上对应的成对安装尘渣去除装置与真空吸收装置，尘渣去除装置和压缩空气相连并设置离子发生单元，从而提供了强劲的风力并能避免静电污染，这样，尘渣去除装置将灰尘或焊渣与主料分离出来；真空吸收装置后接真空装置，将灰尘或焊渣吸收进去。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，包括至少一对配对设置的尘渣去除装置和真空吸收装置；所述尘渣去除装置布置在产线的横向上的一侧，具有出风口，所述出风口向产线横向的另一侧吹风以将尘渣从产线上的工件上分离；所述真空吸收装置布置在产线的横向上另一侧，吸收从所述出风口吹出的风以收集尘渣，所述出风口的出风方向与产线在水平方向上垂直。
2.根据权利要求1所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，具有多对配对设置的尘渣去除装置和真空吸收装置，各对尘渣去除装置和真空吸收装置沿产线延伸方向依次布置。
3.根据权利要求1所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述出风口的形状为扁平线状以吹出气帘风流。
4.根据权利要求1所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述尘渣去除装置包括离子发生单元和出风单元，所述出风口位于所述出风单元，所述离子发生单元将接收到的压缩空气电离后通过气管送入出风单元，所述出风单元将接收到的电离后的空气通过出风口吹出。
5.根据权利要求4所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述离子发生单元包括本体、位于本体的放电针、进气接头以及出气接头，所述本体包括连接所述进气接头的进气空腔和连接所述出气接头的出气空腔，所述进气接头输入外部的压缩空气，所述放电针将压缩空气电离，所述出气接头将电离后的压缩空气输出到前述的气管。
6.根据权利要求4所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述出风单元包括连接前述气管的进气接头、连接所述进气接头的储气空腔，所述出风口位于所述储气空腔上。
7.根据权利要求4所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述气管为防静电气管。
8.根据权利要求1所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述真空吸收装置连接到外部真空管道。
9.根据权利要求4所述的自动化产线静电消除及除尘系统，其特征在于，所述离子发生单元上设有气量调节单元以调整输出的气量。
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