CN104064227B - 一种采用定位架实现燃料组件模拟体辅助安装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于燃料组件模拟体辅助安装的定位架及安装方法，所述定位架包括定位架本体，所述定位架本体包括定位架横梁以及若干套环，所述相邻两个套环通过定位架横梁固定连接。本发明采用上述结构，能够确保燃料组件模拟体的上端定位键上在安装的过程中始终在其设计的坐标中心，从而保证燃料组件模拟体能够顺利安装到位，大大降低安装难度，缩短安装时间，确保试验顺利进行。

Description

一种采用定位架实现燃料组件模拟体辅助安装的方法
技术领域
本发明涉及反应堆堆内构件流致振动试验模型的安装领域，具体是一种用于燃料组件模拟体辅助安装的定位架及安装方法。
背景技术
在反应堆堆内构件流致振动模型试验前，需首先要将加工好的试验模型进行安装，反应堆堆内构件流致振动试验模型包括吊篮组件、上部组件、燃料组件、导向管、支承柱、二次支承组件等，这些结构为了能准确的模拟反应堆结构，在进行试验时能获得完整而可靠的试验数据，关键部件要求精确模拟，同时其边界条件也需要精确模拟，这就对试验模型的安装提出了较高的要求。特别是，反应堆堆内构件流致振动模型试验为了降低成本，节约经费，多数试验模型均采用缩比模型，结构间的间隙也会按比例缩小，这就要求试验模型安装时必须严格按安装技术条件进行，这样才能保证各测量结构的流致振动响应准确可靠，从而完成对结构的流致振动安全评定。
反应堆堆内构件流致振动试验模型的安装难度很大，尤其是燃料组件模拟体的安装难度最大。在流致振动试验模型中，一般有多组燃料组件模拟体，这些燃料组件模拟体安装在吊篮筒体内的下半部，其下部是通过销钉与吊篮底部的堆芯下板连接，而其上端是以定位键的形式插入上部组件下端堆芯上板的相应定位孔，且定位键与定位孔间公差较小。上部组件是一个在底板上通过很多分布的支承柱和导向管再连接堆芯上板的复杂结构。当所有燃料组件模拟体按照相应的位置与吊篮底部的堆芯下板安装好后，此时各燃料组件模拟体上端是自由的，由于燃料组件本身较柔，各组件的上端定位键无法保证在其设计的坐标中心，而在进行上部组件吊装过程中，上部组件筒体及堆芯上板在吊篮筒体（容器）内，燃料组件位于吊篮筒体（容器）内下部，在上部组件及堆芯上板的正下方，两筒体壁间的间隙非常小，上部组件筒体与吊篮筒体将燃料组件密闭在吊篮筒体下部，无法对燃料组件模拟体进行定位操作。因而要准确地将每组燃料组件模拟体上端定位键插入上部组件的堆芯上板的相应定位孔中，是不可能达到的。
发明内容
本发明提供了一种用于燃料组件模拟体辅助安装的定位架及安装方法，解决了以往反应堆堆内构件流致振动试验模型安装过程中，各燃料组件模拟体的上端定位键无法保证在其设计的坐标中心，导致定位键无法准确插入上部组件的堆芯上板的相应定位孔，影响整个安装的问题。
本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种用于燃料组件模拟体辅助安装的定位架，包括定位架本体，所述定位架本体包括定位架横梁以及若干套环，所述相邻两个套环通过定位架横梁固定连接。定位架横梁主要是起到定位、加固的作用，进行反应堆堆内构件流致振动试验模型安装时，将定位架本体事先套接在燃料组件模拟体的上端定位键上，每个定位键对应一个套环，确保上端定位键在安装的过程中始终在其设计的坐标中心，定位架的厚度不超过燃料组件模拟体上部定位键上所需弹簧垫片的高度，定位架安装好后，代替部分弹簧垫片的厚度。
进一步地，所述所有套环位于同一水平面上。
进一步地，所述定位架横梁以及套环采用不锈钢制成。
一种采用燃料组件模拟体辅助安装定位架实现安装的方法，包括以下步骤：
（a）将定位架本体套接在燃料组件模拟体的上部，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到定位架本体的套环内；
（b）将燃料组件模拟体安装在吊篮内，燃料组件模拟体的下部通过销钉与吊篮底部的堆芯下板连接；
（c）吊装上部组件，在上部组件从吊篮上法兰进入吊篮的过程中，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到上部组件下部堆芯上板的定位孔中，顺利完成燃料组件模拟体的定位和安装。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
（1）通过本发明的定位作用，确保了燃料组件模拟体的上端定位键上在安装的过程中始终在其设计的坐标中心，从而保证了燃料组件模拟体能够顺利安装到上部组件下部的上堆芯板的定位孔中，大大降低了安装难度，缩短了安装时间，确保了试验顺利进行。
（2）本发明的定位架采用定位横梁与套环的组合形式，在确保了燃料组件的上端定位键在其设计的坐标中心的同时，又尽量不占用流体通道，尽可能地减小了定位架对堆芯流场的影响。
（3）本发明结构简单，加工方便，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，本实施例包括定位架本体，定位架本体包括定位架横梁1以及若干套环2，相邻两个套环2通过定位架横梁1固定连接，定位架横梁1对整个定位架本体起到支撑、定型的作用，将定位架本体套接在燃料组件模拟体的上端定位键后，能够保证定位键在其设计的坐标中心。
一种用于燃料组件模拟体辅助安装的定位架实现安装的方法，包括以下步骤：
（a）将定位架本体套接在燃料组件模拟体的上部，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到定位架本体的套环内；
（b）将燃料组件模拟体安装在吊篮内，燃料组件模拟体的下部通过销钉与吊篮底部的堆芯下板连接；
（c）吊装上部组件，在上部组件从吊篮上法兰进入吊篮的过程中，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到上部组件下部堆芯上板的定位孔中，顺利完成燃料组件模拟体的定位和安装。
安装的时候，当所有燃料组件模拟体按照相应的位置与吊篮底部的堆芯下板安装好后，此时各燃料组件模拟体上端是自由的，由于燃料组件本身较柔，各燃料组件模拟体的上端定位键无法保证均在其设计的坐标中心，另外，上部组件是一个在底板上通过很多分布的支承柱和导向管再连接堆芯上板的复杂结构。在进行上部组件吊装过程中，上部组件筒体及堆芯上板在吊篮筒体（容器）内，燃料组件位于吊篮筒体（容器）内下部，在上部组件及堆芯上板的正下方，两筒体壁间的间隙非常小，上部组件筒体与吊篮筒体将燃料组件密闭在吊篮筒体下部，无法对燃料组件模拟体进行定位操作，因而要准确地将每组燃料组件模拟体上端定位键插入上部组件的堆芯上板的相应定位孔中，传统的安装几乎是不可能达到的。本发明通过设计一个辅助安装定位架，将燃料组件模拟体的上端定位键固定好，并确保所有的定位键均在其设计的坐标中心，这样，吊装上部组件，在上部组件从吊篮上法兰进入吊篮的过程中，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到上部组件下部堆芯上板的定位孔中，顺利完成燃料组件模拟体的定位和安装，整个安装过程快速、准确，无需额外的空间对燃料组件模拟体进行定位，也无需对吊篮、燃料组件模拟体、堆芯上板的结构进行改造，从而间接地减少了可能的成本投入。
另外，定位架采用定位横梁与套环的组合形式，在确保了燃料组件的上端定位键在其设计的坐标中心的同时，又尽量地不占用流体通道，尽可能地减小了定位架对堆芯流场的影响。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例的所有套环2位于同一水平面上，保证结构安装后的水平度。
本实施例的定位架横梁1以及套环2采用不锈钢制成，使结构在水中不发生锈蚀，保证水质。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (3)

1.一种采用定位架实现燃料组件模拟体辅助安装的方法，其特征在于：定位架包括定位架本体，所述定位架本体包括定位架横梁（1）以及若干套环（2），相邻两个所述套环（2）通过定位架横梁（1）固定连接；
安装过程包括以下步骤：
（a）将定位架本体套接在燃料组件模拟体的上部定位键上，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到定位架本体的套环内；
（b）将燃料组件模拟体安装在吊篮内，燃料组件模拟体的下部通过销钉与吊篮底部的堆芯下板连接；
（c）吊装上部组件，在上部组件从吊篮上法兰进入吊篮的过程中，使燃料组件模拟体上端的定位键对应插入到上部组件下部堆芯上板的定位孔中，顺利完成燃料组件模拟体的定位和安装。
2.根据权利要求1所述的一种采用定位架实现燃料组件模拟体辅助安装的方法，其特征在于：所有所述套环（2）位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种采用定位架实现燃料组件模拟体辅助安装的方法，其特征在于：所述定位架横梁（1）以及套环（2）采用不锈钢制成。
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