CN104060831B - 一种建筑夹心复合墙体的施工方法 - Google Patents

一种建筑夹心复合墙体的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种建筑夹心复合墙体的施工方法,包括下述步骤:①在工厂化生产线上制作混凝土外墙体,将保温层复合在外墙体上,取非金属连接棒穿透保温层,使连接棒上的第一锚固体置入外墙体内,连接棒上的第二锚固体位于保温层的右端外侧,养护外墙体后形成两层复合墙体;②将两层复合墙体运至施工现场后,在保温层上的右侧设置模板,连接棒上的第二锚固体上连接钢绳,钢绳另一端穿过模板与固定座连接,使模板与保温层之间的形成空腔;③将混凝土浇筑在空腔内,经过养护后形成内墙体;④将固定座及模板依次拆除后得到建筑夹心复合墙体。本发明在工厂化生产中完成外墙体和保温层的复合,在施工现场完成内墙体的浇筑,解决现有技术的不足。

Description

一种建筑夹心复合墙体的施工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑墙体,是一种建筑夹心复合墙体的施工方法。
背景技术
[0002]目前,夹心复合建筑墙体包括三层,外墙、保温层及内墙体。其施工方法是:将混凝土外墙体预制,预制时留通孔,并预埋套管,用以安装穿墙螺杆。该外墙体在施工时可起外模板作用,施工时,在墙体外侧设置脚手架,墙体内侧设置支护模板,用螺杆穿过套管及模板,在墙体的内外两侧同时用紧固件紧固。将制作好的保温层安装在预制外墙体内侧,然后在保温层内侧浇筑混凝土经过养护形成内墙体,养护后拆模板及穿墙螺杆,形成夹心复合墙体,这种施工的不足是:需要将外墙体及保温层上留下的通孔全部填满,由于墙上留有很多穿墙孔,填孔时需要较多工时完成,并需做防水处理,同时,填孔时需要较高的技术及责任心,经常出现因处理不当使墙体进水的现象,这也是许多建筑墙体室内墙面渗水的原因之一,这种墙面极难维修,特别是当冬季产生冻涨时,易出现裂缝等现象,严重时,外墙体表面出现脱落。保温层的保温效果大幅下降;设置脚手架的材料较多,拆装脚手架操作复杂,墙体外的高空作业风险系数高。同时,由于连接件的结构欠佳,使外墙表面易出现裂缝,严重时外墙皮脱落。
发明内容
[0003]本发明的目的是,提供一种建筑夹心复合墙体的施工方法,它在工厂化生产中完成外墙体和保温层的复合,在施工现场完成内墙体的浇筑,解决现有技术的不足。
[0004]本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种建筑夹心复合墙体的施工方法,包括下述步骤:
[0005]①在工厂化生产线上制作混凝土外墙体,然后,将保温层复合在外墙体上,取数个非金属连接棒穿透保温层,使连接棒上的第一锚固体置入外墙体内,连接棒上的环状挡板位于保温层的右端外边沿处,连接棒上的环状密封台位于保温层内、靠近保温层的左端,连接棒上的第二锚固体位于保温层的右端外侧,养护外墙体后,形成两层复合墙体;
[0006]②将两层复合墙体运至施工现场后,在保温层上的右侧设置模板,连接棒上的第二锚固体上连接钢绳,钢绳另一端穿过模板与固定座连接,使模板与保温层之间的形成空腔;
[0007]③将混凝土浇筑在空腔内,经过养护后形成内墙体;
[0008]④将固定座及模板依次拆除后得到建筑夹心复合墙体。
[0009]步骤①中所述的连接棒中部设置环状齿,环状齿位于保温层内。环状齿的表面与连接棒的中心线间的夹角W为锐角,环状齿右端直径为最大直径,环状齿的左端直径小于右端直径。步骤①的连接棒上的第一锚固体和第二锚固体横截面形状均为三角形。步骤①所述的连接棒上设置的第一锚固体和第二锚固体的形状为扁状,其外侧端横截面积大于内侧端横截面积。步骤①所述的连接棒上设置的第二锚固体的外端头设置第二矩形连接栓。步骤④得到的建筑夹心复合墙体中的外墙体的厚度小于内墙体的厚度。步骤①中连接棒上的第一锚固体与环状密封台连接处设置小环状齿,小环状齿的表面与连接棒的中心线间的夹角α2为锐角,小环状齿的右端直径为最大直径,小环状齿的左端直径小于右端直径。步骤①中连接棒上的环状挡板的形状为圆形或多边形。步骤①中所述的连接棒为数个,每两个连接棒间的距离为300-600毫米。
[0010]本发明的施工方法彻底解决了现有技术中夹心复合墙体施工方法存在的不足,施工中不需要在外墙体外侧设置脚手架,从而节省了材料,并降低了劳动强度,同时提高了施工安全性,使墙体的施工及效率大幅提高。本发明施工方法中不需要穿墙螺栓,施工完成后,夹心复合墙体为整体墙,无孔洞,无二次修补,使夹心复合墙体的保温效果好,墙体不存在裂缝及渗水现象,外墙体表面绝不会出现脱落现象,墙体施工效率高等。本发明采用非金属连接件及其上的各结构组合,将内外墙体及保温层连接在一起,使具有弹性的非金属连接件跟随外墙板的热胀冷缩产生形变,使连接件的各部位结构起到相应的各自作用,连接件的锚固体支撑部位对外墙板不产生刚性破坏作用,使外墙板不产生裂纹,进而也不出现墙体外层脱落现象,用本发明施工方法形成的的夹心复合墙,三层结构相互连接牢固,大幅提高了墙体强度,使连接棒穿过保温层时具有很好的密封功能,使保温隔热效果有大幅提尚ο
附图说明
[0011]附图1是本发明施工方法中外墙体与保温层复合后的墙体及浇筑内墙体之前的断面结构示意图;附图2是本发明施工方法中使用的连接棒结构示意图;附图3是附图2的右视结构示意图;附图4是连接棒结构之二的结构示意图;附图5是附图4的右视结构示意图;附图6是附图2中I部放大结构示意图;附图7是附图2中Π部放大结构示意图;附图8是用本发明施工方法完成的夹心复合墙体的断面结构示意图。
具体实施方式
[0012]本发明所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,包括下述步骤:
[0013]①在工厂化生产线上制作混凝土外墙体1,然后,将保温层2复合在外墙体1上,取数个非金属连接棒6穿透保温层2,使连接棒6上的第一锚固体12置入外墙体1内,连接棒6上的环状挡板9位于保温层2的右端外边沿处,连接棒6上的环状密封台11位于保温层2内、靠近保温层2的左端,连接棒6上的第二锚固体13位于保温层2的右端外侧,养护外墙体1后,形成两层复合墙体;
[0014]②将两层复合墙体运至施工现场后,在保温层2上的右侧设置模板5,连接棒6上的第二锚固体13上连接钢绳7,钢绳7另一端穿过模板5与固定座16连接,使模板5与保温层2之间的形成空腔4;
[0015]③将混凝土浇筑在空腔4内,经过养护后形成内墙体3;
[0016]④将固定座16及模板依次拆除后得到建筑夹心复合墙体。本发明施工方法中采用的非金属连接棒的主要材料是玻璃纤维和树脂混合而成,玻璃纤维与树脂的质量比为1:0.8-1.5,在该范围内可有数种组合方式,例如:玻璃纤维:树脂=1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.19、1:1.2、1:1.28、1:1.3、1:1.4或1:1.5等。优选的质量比是玻璃纤维与树脂的质量比为1:1.2。所述的连接棒上的第一锚固体12可随外墙体的热胀冷缩产生形变,从而不破坏外墙体内已形成的混凝土的各结构状态,使外墙体不易产生裂缝,外墙体外表面不发生脱落现象。本发明施工方法中,连接棒6即是夹心复合墙体的连接件,同时,也是施工方法中与模板的连接件,连接棒上的第一锚固体12还是外墙体的支撑件,环状密封台11对连接棒6穿透保温层左端产生的孔进行密封,对提高夹心复合墙体的保温隔热性能产生了极好的作用。环状挡板9做定位的同时,便于与内墙体更好的连接,连接棒6上的环状挡板9优选的形状是圆形或多边形。所述的钢绳也可用紧固杆替代,钢绳分别与连接棒及模板连接,用于防止浇筑时涨模,固定模板。为了使连接棒在保温层内不产生位移,进而使连接棒的各部位在复合墙体内的位置不发生位移,进一步保证夹心复合墙体的质量,在连接棒的中部设置环状齿10,环状齿10位于保温层2内,环状齿10增加了与保温层的连接强度,进一步优选的方案是环状齿10的表面与连接棒6的中心线间的夹角αι为锐角,环状齿10右端直径为最大直径,环状齿10的左端直径小于右端直径。用于保障在施工中浇筑混凝土产生的涨力不使连接棒6位移,使连接棒6上的各部件结构牢固。
[0017]本发明的施工方法中连接棒步骤①的连接棒6上的第一锚固体12和第二锚固体13横截面形状均为三角形。三角形的横截面形状使第一锚固体12的支撑作用中受力均匀,进一步保证外墙体不产生裂缝。当第一锚固体12和第二锚固体13的形状设置为扁状,其外侧端横截面积大于内侧端横截面积时,在基本满足支撑作用的情况下,便于制造,降低生产成本,并便于第二锚固体13通过连接棒与模板连接。这里所指的外侧端是以墙体的两个外边沿的方向为参照。连接棒6与模板的连接优选方案有两种:一种是在第二锚固体13外端部位开设通孔,另一种是在连接棒6上设置的第二锚固体13的外端头设置第二矩形连接栓15,第二矩形连接栓15便于固定钢绳,此时,第二锚固体13的内端横截面积最大,此处的内端是指第二锚固体13与环状挡板9连接部位,第二锚固体13的形状与第二矩形连接栓15的结构形状如图4所示。
[0018]本发明的施工方法中使外墙体1的厚度小于内墙体3的厚度,夹心复合墙体整体厚度不变。给外墙体外表面施工各种装饰材料留有足够空间,同时,减少热胀冷缩给连接棒带来的形状产生的影响,进一步增强了连接棒的支撑强度,进一步保证外墙体的质量,在百年内不产生裂纹。
[0019]为了进一步保障环状密封台11的密封效果,在连接棒6上的第一锚固体12与环状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与连接棒6的中心线间的夹角α2为锐角,小环状齿17的右端直径为最大直径,小环状齿17的左端直径小于右端直径。本发明所述的左端、右端均以图示位置为参考位置。
[0020]本发明施工方法中在夹心复合墙体中预埋数个连接棒6,在每两个连接棒6间的距离为300-600毫米为适宜;优选的方案是:在两个连接棒间的距离为500毫米,它比现有技术中的连接件节省数量,这种距离的设置是根据连接棒6的结构及承重、支撑等多种因素计算获得,是达到本发明目的前提下,节省材料的优选方案。图中8是杆体,14是通孔。图中(^是密封台左端环形齿表面与中心线的夹角。

Claims (9)

1.一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:包括下述步骤: ①在工厂化生产线上制作混凝土外墙体(1),然后,将保温层(2)复合在外墙体(1)上,取数个非金属连接棒(6)穿透保温层(2),使非金属连接棒(6)上的第一锚固体(12)置入外墙体(1)内,非金属连接棒(6)上的环状挡板(9)位于保温层(2)的右端外边沿处,非金属连接棒(6)上的环状密封台(11)位于保温层(2)内、靠近保温层(2)的左端,非金属连接棒(6)上的第二锚固体(13)位于保温层(2)的右端外侧,养护外墙体(1)后,形成两层复合墙体; ②将两层复合墙体运至施工现场后,在保温层(2)上的右侧设置模板(5),非金属连接棒(6)上的第二锚固体(13)上连接钢绳(7),钢绳(7)另一端穿过模板(5)与固定座(16)连接,使模板(5)与保温层(2)之间的形成空腔(4); ③将混凝土浇筑在空腔(4)内,经过养护后形成内墙体(3); ④将固定座(16)及模板依次拆除后得到建筑夹心复合墙体。
2.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤①中所述的非金属连接棒(6)中部设置环状齿(10),环状齿(10)位于保温层(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:环状齿(10)的表面与非金属连接棒(6)的中心线间的夹角αι为锐角,环状齿(10)右端直径为最大直径,环状齿(10)的左端直径小于右端直径。
4.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤①的非金属连接棒(6)上的第一锚固体(12)和第二锚固体(13)横截面形状均为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤①所述的非金属连接棒(6)上设置的第一锚固体(12)和第二锚固体(13)的形状为扁状,其外侧端横截面积大于内侧端横截面积。
6.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤④得到的建筑夹心复合墙体中的外墙体(1)的厚度小于内墙体(3)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤①中非金属连接棒(6)上的第一锚固体(12)与环状密封台(11)连接处设置小环状齿(17),小环状齿(17)的表面与非金属连接棒(6)的中心线间的夹角α2为锐角,小环状齿(17)的右端直径为最大直径,小环状齿(17)的左端直径小于右端直径。
8.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤①中非金属连接棒(6)上的环状挡板(9)的形状为圆形或多边形。
9.根据权利要求1所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法,其特征在于:步骤①中所述的非金属连接棒(6)为数个,每两个连接棒(6)间的距离为300-600毫米。
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