CN203440945U - 一种预制混凝土夹芯保温墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制混凝土夹芯保温墙体，其包括内墙板、外墙板、保温层，所述内墙板、所述外墙板和所述保温层之间通过连接件连接，所述内墙板和所述外墙板采用纤维增强泡沫混凝土制成。本实用新型的墙体材料采用纤维增强泡沫混凝土制成，降低了墙体的制作成本，提升了墙体耐久性能，减轻了墙体重量，符合建筑节能、环境保护的社会发展需求；两侧墙体与保温层之间采用连接件连接，提升了墙体的抗剪强度与保温隔热性能。

Description

一种预制混凝土夹芯保温墙体

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙体，具体涉及一种预制混凝土夹芯保温墙体。 

背景技术

现有复合夹芯墙体中两侧墙体普遍采用现浇细石混凝土形成，中间填充保温隔热材料，限制该种复合墙体的瓶颈在于：采用细石混凝土材料导致墙体重量大，表面容易裂缝，耐用性差等不足；墙体与保温层之间无连接件，墙体难以抵抗内外混凝土板之间的掀起作用和墙体间的纵向剪力。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制夹芯保温墙体。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种预制混凝土夹芯保温墙体，其包括内墙板、外墙板、保温层，所述保温层设于所述内墙板与所述外墙板之间，所述内墙板、所述外墙板和所述保温层之间通过连接件连接，所述内墙板和所述外墙板采用纤维增强泡沫混凝土制成。

优选地，所述纤维增强泡沫混凝土包括如下重量份数的组分，水泥380-560份，水355-365份，砂380-540份，工业废渣120-240份，轻基料1.2-17份，纤维1-37份，发泡剂0.1-0.12份。 

优选地，所述工业废渣包括粉煤灰、矿渣、硅灰中的一种或其组合；所述轻基料包括膨胀聚苯乙烯颗粒或粉煤灰飘球中的一种或其组合；所述纤维包括天然或合成纤维中的一种或其组合；所述纤维长度为6-20mm。 

优选地，所述连接件为T型FRP连接件。 

优选地，所述T型FRP连接件上翼缘左右两端开有槽口和孔径，下腹部开有至少两个槽口。 

优选地，所述T型FRP连接件在保温层部分用工程塑料外壳包裹。 

优选地，所述保温层材料包括有机材料、无机材料中的一种或其组合。 

优选地，所述内墙板墙体内与所述外墙板墙体内设有钢筋网。 

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、纤维增强泡沫混凝土制作使用粉煤灰、硅灰、矿渣等工业废弃物，降低了墙体的制作成本，符合建筑节能以及环境保护的社会发展需求。 

2、在泡沫混凝土中添加纤维，克服了现有墙体材料脆性大、韧性与抗拉性能差、易开裂等不足，提升了墙体的耐久性能。 

3、纤维增强泡沫混凝土较现有墙体使用的普通混凝土具有质轻高强的优异性能，在保证强度的同时，有效减轻了墙体的重量。 

4、墙体与保温层之间通过连接件形成一个整体，能够起到抗剪切力作用，有效地提高了墙体的抗震性能。 

5、采用FRP材料制作连接件，解决了现有预制夹芯墙体采用金属格构筋连接部位产生的热桥问题，有效提升墙体的保温性能。 

附图说明

图1为本实用新型的一种预制混凝土夹芯保温墙体的结构示意图。 

图2为T型连接件示意图。 

图3为钢筋网示意图。 

图中标号：1为外墙板，2为内墙板，3为保温层，4为连接件，5为钢筋网，6为槽口，7为孔径，8为工程塑料外壳，9为抹面砂浆 。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的阐述： 

如图一所示，本实施方式所述的一种预制混凝土夹芯保温墙体包括内墙板2、外墙板1、保温层3、连接件4、钢筋网5、工程塑料外壳8、抹面砂浆9。

其中保温层3设于内墙板2与外墙板1之间，外墙板1、内墙板2、保温层3通过连接件4连接，外墙板1、内墙板2采用纤维增强泡沫混凝土制成。 

纤维增强泡沫混凝土的配方及其制成内外墙板性能参数如下表（配方量：kg）： 

 表1

 表2

 纤维增强泡沫混凝土制备步骤包括：

第一步，先将水泥和砂干拌1min，然后加水（扣除泡沫制备用水）搅拌2min，加入植物纤维搅拌5min；

第二步，砂浆搅拌的同时，将发泡剂和水按比例混合用高速搅拌机制备泡沫；

第三步，将制备好的泡沫加到砂浆中一起搅拌2min，即制得该纤维增强泡沫混凝土。

其中的粉煤灰还可为矿渣、硅灰等，聚苯乙烯颗粒还可以为粉煤球飘球，植物纤维还可为玻璃纤维、刚纤维、聚酯纤维、芳纶纤维等，所选用的纤维长度为6-20mm。 

以上密度、抗压强度、抗折强度测试选用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件,每组3个.进行密度测试时提前3d取出试样,置入120e烘箱中连续烘干3d然后立即进行测试.其中抗压强度的测试在2000kN的压力机上进行,加载速率为0.3~0.5MPa/s。 

保温层3材料采用膨胀珍珠岩制成，保温层3材料还可以采用玻璃棉、聚苯板、聚氨酯泡沫等制成，保温层厚度可根据用户需求进行选择，但根据《砌体结构设计规范》GB50003-2001的规定，夹心墙的夹芯厚度不超过100mm。 

连接件4可以采用不同材料制成，优选地，所述连接件4采用FRP制成，FRP具有抗拉强度大、传热系数低保温性好、抗腐蚀、抗疲劳性能好等优点，解决了现有预制夹芯墙体采用金属格构筋连接部位产生的热桥问题，在保证墙体强度的同时，提升了墙体的保温效果。同时连接件4可以设计成不同的结构，优选地，所述连接件4为T型结构，该T型FRP连接件上翼缘左右两端开有槽口6和孔径7，下腹部开有至少两个槽口6。 

工程塑料外壳8用于包裹通过保温层部分的连接件4，起到保护连接件4的作用，所述的工程塑料外壳8的制作材料采用聚碳酸酯制成，该工程塑料外壳8还可以采用聚甲醛等延展性及强韧性好，冲击强度高的材料制成。 

钢筋网5置于内墙板2、外墙板1之中，优选地，置于内墙板2中轴平面、外墙板1中轴平面上，使得钢筋网具有更好的受力效果。所述钢筋网5与连接件4上的槽口6、孔径7通过钢筋绑扎，将内墙板2、外墙板1、保温层3形成一个整体，提升了墙体的强度。 

抹面砂浆9置于上述形成墙体的两端，用于对该墙体进行密封，避免墙体两端外露，保证墙体保温作用的同时，起到防火作用。 

本实用新型的制作方法，包括以下步骤： 

1、内墙板、外墙板的模板制作。

2、内墙板的模板安装及预设内埋件：安装内墙板的模板，铺设钢筋网，并通过连接件上翼缘左右两端的槽口、孔径以及下腹部的槽口与钢筋进行绑扎固定，将连接件预设于内墙板模板中，最后在连接件上包裹上工程塑料外壳。 

3、内墙板增强纤维泡沫混凝土浇注：通过行水平移动均匀布料，人工下来速度应控制均匀，行车移动应平稳，直至内墙板的厚度。 

4、保温层铺设：安装保温层模板，并铺设至保温层厚度。 

5、外墙板的模板安装及预设内埋件：安装外墙体的模板前须在现浇混凝土墙体的根部或保温层外侧采用钢筋定位，以防止所述外墙板挤靠保温层，外墙板的模板放在三角平台架上，使模板就位后，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象，并并铺设钢筋网，通过连接件上翼缘左右两端的槽口、孔径以及下腹部的槽口与钢筋网进行绑扎固定，将连接件预设于外墙板模板中，最后在连接件上包裹上工程塑料外壳。 

6、外墙板混凝土浇注：浇筑纤维增强泡沫混凝土于外墙板模板中，直至达到外墙板厚度；7、将制成的墙体端面刷抹面砂浆进行密封。 

8、养护，脱模 ，制得成品。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种预制混凝土夹芯保温墙体，其包括内墙板、外墙板、保温层，所述保温层设于所述内墙板与所述外墙板之间，其特征在于：所述内墙板、所述外墙板和所述保温层之间通过连接件连接，所述内墙板和所述外墙板采用纤维增强泡沫混凝土制成。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹芯保温墙体，其特征在于：所述连接件为T型FRP连接件。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土夹芯保温墙体，其特征在于：所述T型FRP连接件上翼缘左右两端开有槽口和孔径，下腹部开有至少两个槽口。

4.根据权利要求3述的一种预制混凝土夹芯保温墙体，其特征在于：所述T型FRP连接件在保温层部分用工程塑料外壳包裹。

5.根据权利要求1述的一种预制混凝土夹芯保温墙体，其特征在于：所述内墙板墙体内与所述外墙板墙体内设有钢筋网。

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