CN105649220B - 预制混凝土复合墙板断桥连接件、制作方法及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预制混凝土复合墙板断桥连接件、制作方法及施工方法，属于建筑施工技术领域。连接件包括U型连接筋和工程塑料套筒；工程塑料套筒套置在U型连接筋上，使U型连接筋形成直锚固筋、套筒锚固筋和U型锚固筋三部分；工程塑料套筒一端设有挡板，另一端设有封闭环和扣环，挡板端为U型锚固筋，扣环端为直锚固筋，工程塑料套筒内为套筒锚固筋。本发明实现了集受力性能和断热桥一体化的复合墙板连接件。该连接件可同时使用于非承重围护墙体和承重墙体之中，应用范围广泛。具有传热系数低、整体保温性能好、强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、施工便捷等优点，在土木工程领域具有广阔的应用前景，对建筑墙体的节能化、工业化发展具有重要的经济与社会效益，应用前景广阔。

Description

预制混凝土复合墙板断桥连接件、制作方法及施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑连接件，特别是涉及一种预制混凝土复合墙板断桥连接件、制作方法及施工方法。

背景技术

预制混凝土复合墙板作为新型节能保温墙体发展的代表产品，其保温性能和防火性能优越，具备建筑新型墙体工业化的条件，可实现预制生产，是推进住宅产业化的重要技术支撑。

连接件是连接夹心保温墙体内、外叶墙和保温层的的关键构件，也是抵抗各层之间剪力作用的关键构件。目前国内所采用连接件大都为金属材料，其耐久性能、抗腐蚀性能及抗高温性能较差，且在连接件部位易产生热桥，因此会影响墙板的使用寿命，及整体保温性能。纤维增强复合塑料(简称FRP)连接件日益兴起，不仅具有导热系数低、抗腐蚀性和耐久性能好等特点，而且抗剪性能和抗震性能与钢连接件类似，抗拉极限承载力大于钢连接件。采用纤维增强复合塑料制作的连接件能有效减小夹心墙板热桥，避免连接件腐蚀引起的一系列安全隐患。

连接件按其形状主要分为棒状、片状以及格构式。各种类型连接件均存在一些缺点，具体表现在：1、棒状连接件因其抗剪强度低，不传递或仅部分传递墙体内、外叶墙板之间的剪力，因此属于非抗剪连接件；其仅可用于围护墙体中，不能用于承重墙体之中，故其应用范围受限。2、片状连接件，布置安装较为复杂，不易施工。3、格构式连接件，锚固性能较差，生产工艺复杂，且施工效率较低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提出一种预制混凝土复合墙板断桥连接件、制作方法及施工方法，本发明能妥善解决传统连接件由于截面强弱轴抗弯性能差异明显、抗剪强度不足、锚固性能差、热工性能差、生产工艺复杂及施工效率低下等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种预制混凝土复合墙板断桥连接件，包括U型连接筋和工程塑料套筒；工程塑料套筒套置在U型连接筋上，使U型连接筋形成直锚固筋、套筒锚固筋和U型锚固筋三部分；工程塑料套筒一端设有挡板，另一端设有封闭环和扣环，挡板端为U型锚固筋，扣环端为直锚固筋，工程塑料套筒内为套筒锚固筋。

进一步地，所述U型连接筋材质为纤维增强复合塑料，U型端半圆直径为4～6厘米。

进一步地，所述纤维增强复合塑料为连续玻璃纤维或玄武岩纤维和耐高温乙烯基脂树基体组成，其中连续玻璃纤维或玄武岩纤维体积含量为68％-70％，耐高温乙烯基脂树基体含量为32％-30％。

进一步地，所述U型连接筋截面形状是圆形，直径为6-10毫米，圆周表面带有斜肋。

进一步地，所述工程塑料套筒包括挡板、圆柱体、封闭环和扣环，圆柱体一端连接挡板，另一端连接封闭环，封闭环端连接扣环，通过扣环连接在套筒锚固筋上。

进一步地，所述圆柱体外周设置环状齿，环状齿的长齿面与工程塑料套筒的轴线间的夹角α为20°～30°，短齿面与工程塑料套筒的轴线间的夹角β为直角。

进一步地，所述挡板为八棱柱，封闭环为上宽下窄的圆锥台形，扣环为圆柱形，封闭环的最大外径面位于圆柱体的下底面，最小外径面与定位扣上底面。

进一步地，所述U型锚固筋锚入外叶墙，直锚固筋锚入内叶墙，预留孔洞保温板嵌锁在带环状齿的工程塑料套筒上，U型连接筋三部分锚固筋的锚固长度通过挡板、封闭环和扣环调节。

本发明所述预制混凝土夹心保温墙板断桥连接件的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、制作U型连接筋：采用玻璃纤维或玄武岩纤维穿过热固性树脂和温控模具，加热的树脂使纤维黏着在一起成为U型纤维增强塑料连接筋；

步骤二、采用注塑工艺在所述U型纤维增强塑料连接筋中段部位的套筒锚固筋周围注塑出横截面形状为圆形的工程塑料套筒；

步骤三、冷却后得到U型夹心复合墙断桥连接件。

本发明所述的连接件预制混凝土夹心保温墙板的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、搭建模板，清洁模板表面，在模板上涂抹脱模剂并放置钢筋网及附件，将内叶墙混凝土浇注在模板上；

步骤二、内叶墙混凝土震动到均匀厚度后，放置预先钻孔的保温板在内叶墙混凝土上，时间不超过20分钟，保证混凝土为胶状；

步骤三、保温板放置后，将连接件插入保温板的孔内，使封闭环和挡板分置于保温板两侧；

步骤四、使用铸造平台震动或模板震动，使胶状混凝土紧固在连接件锚固筋的四周；

步骤五、放置外叶墙的钢筋网和其附件；浇筑外叶墙混凝土；拆模。

本发明的有益效果：

本发明连接件采用纤维增强复合塑料和工程塑料便于工厂化生产且造价不高，具有极强的耐久性避免采用金属连接件锈蚀造成潜在的安全隐患。本发明连接件跟随外墙板的热胀冷缩产生形变，连接棒不破坏外叶墙板已成型的结构，不对墙板产生破损，在使用寿命内，利于外墙板不出现脱落现象、内墙板不出现渗水现象，大大增加墙体使用年限，使其达到与建筑主体结构同寿命；本发明连接件导热系数低并对保温层密封好，能大幅度减少复合墙板中的热工薄弱部位，提高墙板整体保温效果；本发明连接件具有很高的抗拉强度和良好直锚锚固性能，U形端与外叶墙相连部位主要为剪切破坏；塑料套环上的环状齿可以紧紧地锁住套在塑料套筒上的保温板，八棱柱挡板、倒圆台封闭环和环扣能阻止安装过程中外叶墙13、内叶墙14中未硬化混凝土浆体(或砂浆)渗入至墙体保温板上的连接件孔洞内，从而影响夹心符合墙板的整体保温效果。

本发明实现了一种集受力性能和断热桥一体化的复合墙板连接件。该连接件可同时使用于非承重围护墙体和承重墙体之中，应用范围广泛。连接件具有传热系数低、整体保温性能好、强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、施工便捷等优点，在土木工程领域具有广阔的应用前景，对建筑墙体的节能化、工业化发展具有重要的经济与社会效益，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明预制混凝土复合墙板断桥连接件主视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ-Ⅰ剖面示意图；

图3为图1中工程塑料套筒圆柱体放大结构示意图；

图4为本发明安装在复合墙板内的结构示意图。

图中，1为U型连接筋；2为工程塑料套筒；3为直锚固筋；4为套筒锚固筋；5为U型锚固筋；6为圆柱体；7为环状齿；8为挡板；9为封闭环；10为斜肋；11为环扣；12为保温板；13为外叶墙；14为内叶墙；15为连接件。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行详细说明。

实施例：参见图1-2，本发明一种预制混凝土复合墙板断桥连接件，包括U型连接筋1和工程塑料套筒2；工程塑料套筒2套置在U型连接筋1上，使U型连接筋1形成直锚固筋3、套筒锚固筋4和U型锚固筋5三部分；工程塑料套筒2一端设有挡板8，另一端设有封闭环9和扣环11，挡板8端为U型锚固筋5，扣环11端为直锚固筋3，工程塑料套筒2内为套筒锚固筋4。

所述U型连接筋1材质为纤维增强复合塑料(FRP)，U型端半圆直径为4～6厘米。

所述纤维增强复合塑料为连续玻璃纤维或玄武岩纤维和耐高温乙烯基脂树基体组成，其中连续玻璃纤维或玄武岩纤维体积含量68％-70％，耐高温乙烯基脂树基体含量32％-30％。

所述U型连接筋1截面形状是圆形，直径为6～10毫米，圆周表面带有斜肋10，起加强锚固效果。

所述工程塑料套筒2包括挡板8、圆柱体6、封闭环9和扣环11，圆柱体6一端连接挡板8，另一端连接封闭环9，封闭环9端连接扣环11，通过扣环11连接在套筒锚固筋4上。

如图3所示，所述圆柱体6外周设置环状齿7，环状齿7的长齿面与工程塑料套筒2的轴线间的夹角α为20°～30°，短齿面与工程塑料套筒2的轴线间的夹角β为直角。该方案实现环状齿7能通畅穿过保温板12的预留空洞及进一步增强其与保温层板12的连接紧密性，使U形纤维增强复合塑料连接筋1在保温层板12内的位置进一步固定不产生位移及其各部位的结构能够准确定位。

所述挡板8为八棱柱，封闭环9为上宽下窄的圆锥台形，扣环11为圆柱形，封闭环9的最大外径面位于圆柱体6的下底面，最小外径面位于扣环11上底面。

如图4所示，所述U型锚固筋5锚入外叶墙13，直锚固筋5锚入内叶墙14，预留孔洞保温板12嵌锁在带环状齿7的工程塑料套筒2上，U型连接筋1三部分锚固筋的锚固长度通过挡板8、封闭环9和扣环11调节。

本发明所述预制混凝土夹心保温墙板断桥连接件的制作方法、步骤如下：

步骤一、制作U型连接筋：玻璃纤维或玄武岩纤维穿过热固性树脂和温控模具，加热的树脂用来诱导化学反应从而使纤维黏着在一起成为U形纤维增强塑料连接筋1；

步骤二、采用注塑工艺在U形纤维增强塑料连接筋1中段部位的套筒锚固筋4周围注塑出横截面形状为圆形的工程塑料套筒2；

步骤三、冷却后得到U型夹心复合墙断桥连接件。

本发明所述工程塑料套筒2上的封闭环9、环扣11和挡板8，目的一可便于连接件的安装过程中插入深度的定位，目的二能阻止安装过程中外叶墙13、内叶墙14中未硬化混凝土浆体(或砂浆)渗入至墙体保温板12上的连接件孔洞6，从而影响夹心符合墙板的整体保温效果。

本发明所工程塑料套筒2外壁设置环状齿7，目的一是在于安装连接件时便于其固定在墙体保温层12中，目的二是减少连接部位的热工薄弱环节。

参见图4，本发明所述断桥连接件在预制混凝土墙板中每隔每隔400～600毫米设置一个连接件能达到了支撑、连接目的的同时降低生产成本；所述的连接件各部位相对于外墙板、保温板及内墙板的位置，是达到发明目的和效果的优选方案。

参见图4，本发明所述断桥连接件15的直锚固筋3锚入内叶墙14中，锚入长度可通过挡板8和封闭环9确定。所述预制混凝土复合墙板施工方法，基本流程是：浇筑内叶墙-安放保温板-上拉结件-浇筑外叶墙，具体步骤如下：

步骤一、搭建模板，清洁模板表面，在模板上涂抹脱模剂并放置钢筋网及附件，将内叶墙混凝土浇注在模板上；

步骤二、内叶墙混凝土震动到均匀厚度后，应立即放置预先钻孔的保温板在内叶墙混凝土上，此步骤应在20分钟内完成，从而保证混凝土仍然为胶状；

步骤三、保温板放置后，将连接件插入保温板的孔内，使封闭环和挡板分置于保温板两侧，挡板和封闭环可便于掌控连接件插入深度；

步骤四、连接件插入混凝土的周围面积应当被挤密，使用铸造平台震动或模板震动，使仍为胶状的混凝土紧固在连接件锚固筋的四周；

步骤五、放置外叶墙的钢筋网及其附件；浇筑外叶墙混凝土；拆模。

本发明所述具有弹性的断桥连接件跟随外叶墙板13的热胀冷缩产生形变，使连接件的各部位结构起到相应的各自作用，连接件的锚固筋支撑部位对外叶墙板不产生刚性破坏作用，使外墙板不产生裂纹，进而也不出现墙体外层脱落现象。

Claims (5)

1.一种预制混凝土复合墙板断桥连接件，其特征在于：包括U型连接筋（1）和工程塑料套筒（2）；工程塑料套筒（2）套置在U型连接筋（1）上，使U型连接筋（1）形成直锚固筋（3）、套筒锚固筋（4）和U型锚固筋（5）三部分；工程塑料套筒（2）一端设有挡板（8），另一端设有封闭环（9）和扣环（11），挡板（8）端为U型锚固筋（5），扣环（11）端为直锚固筋（3），工程塑料套筒（2）内为套筒锚固筋（4）；所述工程塑料套筒（2）包括挡板、圆柱体、封闭环和扣环，圆柱体一端连接挡板，另一端连接封闭环，封闭环端连接扣环，通过扣环连接在套筒锚固筋（4）上；所述圆柱体外周设置环状齿 (7)，环状齿 (7)的长齿面与工程塑料套筒 (2) 的轴线间的夹角α为20º～30º，短齿面与工程塑料套筒 (2) 的轴线间的夹角β为直角；所述挡板（8）为八棱柱，封闭环（9）为上宽下窄的圆锥台形，扣环（11）为圆柱形，封闭环（9）的最大外径面位于圆柱体（6）的下底面，最小外径面位于扣环（11）上底面；所述U型锚固筋（5）锚入外叶墙（13），直锚固筋（5）锚入内叶墙（14），预留孔洞保温板（12）嵌锁在带环状齿（7）的工程塑料套筒（2）上，U型连接筋（1）三部分锚固筋的锚固长度通过 挡板（8）、封闭环（9）和扣环（11）调节；所述U型连接筋（1）材质为纤维增强复合塑料，U型端半圆直径为4～6厘米。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土复合墙板断桥连接件，其特征在于：所述纤维增强复合塑料为连续玻璃纤维或玄武岩纤维和耐高温乙烯基树脂基体组成，其中连续玻璃纤维或玄武岩纤维体积含量为68%-70%，耐高温乙烯基树脂基体含量为32%-30%。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土复合墙板断桥连接件，其特征在于：所述U型连接筋（1）截面形状是圆形，直径为6-10毫米，圆周表面带有斜肋（10）。

4.如权利要求1所述预制混凝土复合墙板断桥连接件的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作U型连接筋：采用玻璃纤维或玄武岩纤维穿过热固性树脂和温控模具，加热的树脂使纤维黏着在一起成为U型纤维增强塑料连接筋；

步骤二、采用注塑工艺在所述U型纤维增强塑料连接筋中段部位的套筒锚固筋周围注塑出横截面形状为圆形的工程塑料套筒 ；

步骤三、冷却后得到U型夹心复合墙断桥连接件。

5.采用如权利要求1所述的预制混凝土复合墙板断桥连接件的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、搭建模板，清洁模板表面，在模板上涂抹脱模剂并放置钢筋网及附件，将内叶墙混凝土浇注在模板上；

步骤二、内叶墙混凝土震动到均匀厚度后，放置预先钻孔的保温板在内叶墙混凝土上，时间不超过20分钟，保证混凝土为胶状；

步骤三、保温板放置后，将连接件插入保温板的孔内，使封闭环和挡板分置于保温板两侧；

步骤四、使用铸造平台震动或模板震动，使胶状混凝土紧固在连接件锚固筋的四周；

步骤五、放置外叶墙的钢筋网和其附件；浇筑外叶墙混凝土；拆模。