CN113829495B - 预制墙板用绿色制造模具以及该预制墙板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种预制墙板用绿色制造模具以及该预制墙板的加工方法，其中预制墙板用绿色制造模具包括外叶板模具、内叶板模具和设置在两者之间的连接件，所述连接件包括弧形连接管，所述连接管弯曲部分预埋在外叶板中，所述连接管端部穿过预制墙板的保温层，所述连接管内部用于成型混凝土结构，将预制墙板的外叶板、保温层和内叶板连接在一起；所述连接管端部螺纹连接有限位盖，所述限位盖上固设有用于压制保温层的限位环。本申请的预制墙板用绿色制造模具通过在外叶板模具和内叶板模具之间设置连接管，连接管内部充满混凝土，连接管内部的混凝土结构贯穿外叶板、保温层和内叶板，将三者稳定的连接在一起，保障预制墙板的隔热效果和自身稳定性。

Description

预制墙板用绿色制造模具以及该预制墙板的加工方法
技术领域
本申请涉及装配式建筑领域，特别涉及一种预制墙板用绿色制造模具以及该预制墙板的加工方法。
背景技术
现有装配式建筑预制外墙主要有预制实心墙板和预制夹心保温墙板，采用预制实心墙板的建筑保温系统可采用施工现场粘贴保温板或施工现场喷涂保温砂浆等，其墙体的保温功能未能集成，不能充分发挥装配式建筑的优越性，效率不高。
对于预制夹心保温墙板，其结构主要由内叶墙板、保温层和外叶墙板组成，三者通过连接件固定形成一个整体。目前常用的做法是：首先在浇筑完外叶墙板混凝土后将保温层铺在混凝土表面，然后把玻璃纤维棒插入混凝土中使之贯通保温层并外露一部分，然后浇筑内叶墙板混凝土。
与采用钢筋连接件的做法相比，这种采用玻璃纤维棒作为连接件的做法可以有效降低导热系数，保证保温性能，但其却存在着结构稳定性差、外叶墙板易脱落等缺陷。
发明内容
针对上述问题，本申请提供一种预制墙板用绿色制造模具以及该预制墙板的加工方法。
第一方面，本申请提供一种预制墙板用绿色制造模具,采用如下的技术方案：
一种预制墙板用绿色制造模具，包括外叶板模具、内叶板模具和设置在两者之间的连接件，所述连接件包括弧形连接管，所述连接管弯曲部分预埋在外叶板中，所述连接管端部穿过预制墙板的保温层，所述连接管内部用于成型混凝土结构，将预制墙板的外叶板、保温层和内叶板连接在一起。
通过采用上述技术方案，生产墙板时，先在外叶板模具中搭设外叶板钢筋骨架，再用绑丝将连接管的弯曲部固定在外叶板钢筋骨架上，连接管两端从外叶板模具中穿出，然后浇筑外叶板，待外叶板成型后，连接管部分预埋于外叶板中；再将保温层铺装在外叶板表面，连接管端部贯穿保温层，然后将内叶板模具布置在保温层背离外叶板一侧，在内叶板模具中搭设内叶板钢筋骨架；连接管端部伸入到内叶板模具中，用绑丝将连接管端部固定在内叶板钢筋骨架上；内叶板浇筑后，连接管内部也充满混凝土，且与内叶板一体成型；连接管内部的混凝土结构贯穿外叶板、保温层和内叶板，将三者稳定的连接在一起，以此保障预制墙板的隔热效果和自身稳定性。
可选的，所述连接管端部螺纹连接有限位盖，所述限位盖上固设有用于压制保温层的限位环。
通过采用上述技术方案，旋拧限位盖，限位盖能沿连接管轴线移动，使限位环抵压在保温层表面，提高保温层铺装的稳定性。
可选的，所述限位环上垂直固接有用于连接内叶板的固定杆，所述固定杆上设置有倒钩结构。
通过采用上述技术方案，限位盖安装在连接管上后，固定杆伸入到内叶板模具内，与内叶板一体浇筑成型，从而进一步提高预制墙板的稳定性。
可选的，所述连接管上套设有第一支撑网，所述第一支撑网铺设保温层表面，所述限位环压制在第一支撑网上。
通过采用上述技术方案，连接管上的限位盖及限位环抵压第一支撑网上，第一支撑网对保温层进行全面压制，从而提高保温层铺装的平整度和稳定性。
可选的，所述内叶板模具内设置有第二支撑网，所述第二支撑网位于内叶板钢筋骨架内，所述固定杆与第二支撑网相固接。
通过采用上述技术方案，待内叶板浇筑成型后，连接件的固定杆和第二支撑网和内叶板的钢筋骨架完全结合在一起，可以进一步提高外叶板、保温层和内叶板的连接强度，保证预制墙板的产品质量。
可选的，所述连接管端部临时连接有圆锥形的端盖。
通过采用上述技术方案，端盖的尖端能直接贯穿保温层，对连接管起到引导作用，提高连接管与保温层的配合效率，进而缩短预制墙板的制作工期。
可选的，所述连接管为高强度玻璃纤维制成的管状结构。
通过采用上述技术方案，连接管采用高强度玻璃纤维制成，可有效降低连接管自身的导热系数，保证墙板的保温性能。
可选的，所述连接管一端能与浇筑管相连接。
通过采用上述技术方案，连接管充当浇筑管，使连接管内部能完全充满混凝土，提高连接管与内、外叶板连接的稳定性。
第二方面，本申请提供一种预制墙板的加工方法,采用如下的技术方案：
一种预制墙板加工方法，采用预制墙板用绿色制造模具，实现以下步骤：
浇筑外叶板；搭设外叶板模具，外叶板钢筋骨架安装在外叶板模具中，将连接管弯曲部与外叶板钢筋骨架相连接，进行浇筑工作，成型后得到将连接管部分预埋在其内部的外叶板；
铺装保温层；将保温层穿过连接管端部铺装在外叶板上，在保温层外侧铺装第一支撑网，将限位盖的限位环抵压在第一支撑网上，完成保温层的安装；
浇筑内叶板；搭设内叶板模具，在内叶板模具中安装内叶板钢筋骨架，并在内叶板钢筋骨架中安装第二支撑网，限位盖上的固定杆穿入内叶板钢筋骨架中，与第二支撑网绑扎固定；然后将浇筑管连接在连接管其中一端，使连接管充当浇筑管进行内叶板的浇筑作业，内叶板成型后即完成预制墙板的制作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过在外叶板模具和内叶板模具之间设置连接管，连接管内部充满混凝土，连接管内部的混凝土结构贯穿外叶板、保温层和内叶板，将三者稳定的连接在一起，保障预制墙板的隔热效果和自身稳定性；
2、通过在连接管上设置限位盖，限位盖一方面用于压制保温层，另一方面加强连接管与内叶板的连接强度，提高墙体结构稳定性；
3、通过设置双层支撑网，其中一层支撑网用于全面压制保温层，另一层支撑网与限位盖的固定杆配合，进一步提高外叶板、保温层和内叶板的连接强度，保证预制墙板的产品质量。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中连接件的结构示意图。
附图标记说明：
1、外叶板模具；2、内叶板模具；3、连接管；4、限位盖；41、限位环；42、固定杆；43、倒钩结构；5、第一支撑网；6、第二支撑网；7、外叶板钢筋骨架；8、保温层；9、内叶板钢筋骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制墙板用绿色制造模具。参照图1，预制墙板用绿色制造模具包括外叶板模具1、内叶板模具2和用于连接预制墙板的连接件。
其中，外叶板模具1和内叶板模具2均为标准的矩形框架；连接件包括U形的连接管3，连接管3优先用导热系数低的材料制成，本实施例中，连接管3材料选为高强度玻璃纤维。
采用本模具生产墙板时，先在外叶板模具1中搭设外叶板钢筋骨架7，再用绑丝将连接管3的弯曲部固定在外叶板钢筋骨架7上，连接管3两端从外叶板模具1中穿出，然后浇筑外叶板，待外叶板成型后，连接管3部分预埋于外叶板中。
将保温层8铺装在外叶板表面，连接管3端部贯穿保温层8，然后将内叶板模具2布置在保温层8背离外叶板一侧，在内叶板模具2中搭设内叶板钢筋骨架9；连接管3端部伸入到内叶板模具2中，用绑丝将连接管3端部固定在内叶板钢筋骨架9上；内叶板浇筑时，将浇筑管与连接管3一端连接，通过连接管3进行浇筑，浇筑完成后，连接管3内部也充满混凝土，且与内叶板一体成型；连接管3内部的混凝土结构贯穿外叶板、保温层8和内叶板，将三者稳定的连接在一起，以此保障预制墙板的隔热效果和自身稳定性。
进一步的，在连接管3端部的外壁上设置有外螺纹，连接管3端部通过外螺纹连接有管状的限位盖4；参照图2，限位盖4朝向连接管3的一端沿其径向延伸形成有限位环41；旋拧限位盖4，限位盖4能沿连接管3轴线移动，使限位环41抵压在保温层8表面，提高保温层8铺装的稳定性。
在限位环41背离保温层8的一侧水平固接有固定杆42，固定杆42外周面上均匀设置有三角形的倒钩结构43；限位盖4安装在连接管3上后，固定杆42伸入到内叶板模具2内，与内叶板一体浇筑成型，从而进一步提高预制墙板的稳定性。
参照图1，连接件还包括由钢筋制成的第一支撑网5和第二支撑网6，其中第一支撑网5铺设在保温层8背离外叶板的一侧，第一支撑网5与连接管3相对应的网孔套设在连接管3上，而连接管3上的限位盖4及限位环41抵压第一支撑网5上，实现第一支撑网5的固定安装；第一支撑网5对保温层8进行全面压制，从而提高保温层8铺装的平整度和稳定性。
第二支撑网6布置在内叶板模具2中，并位于内叶板钢筋骨架9内；伸入到内叶板模具2中的固定杆42与第二支撑网6绑扎固定连接，如此，待内叶板浇筑成型后，连接件的固定杆42和第二支撑网6和内叶板的钢筋骨架完全结合在一起，可以进一步提高外叶板、保温层8和内叶板的连接强度，保证预制墙板的产品质量。
为了使连接管3能顺利穿过保温层8，在连接管3端部临时螺纹连接一个圆锥形的端盖，端盖的尖端能直接贯穿保温层8，对连接管3起到引导作用，提高连接管3与保温层8的配合效率，进而缩短预制墙板的制作工期。
综上，使用本绿色制造模具加工预制墙板时，包括以下步骤：
浇筑外叶板；搭设外叶板模具1，外叶板钢筋骨架7安装在外叶板模具1中，将连接管3弯曲部与外叶板钢筋骨架7相连接，进行浇筑工作，成型后得到将连接管3部分预埋在其内部的外叶板；
铺装保温层8；铺装前先在连接管3端部上临时安装端盖，将保温层8穿过连接管3端部铺装在外叶板上，在保温层8外侧铺装第一支撑网5，将端盖替换为限位盖4，限位盖4的限位环41抵压在第一支撑网5上，完成保温层8的安装；
浇筑内叶板；在保温层8背离外叶板的一侧搭设内叶板模具2，在内叶板模具2中安装内叶板钢筋骨架9，并在内叶板钢筋骨架9中安装第二支撑网6，限位盖4上的固定杆42穿入内叶板钢筋骨架9中，与第二支撑网6绑扎固定；然后将浇筑管连接在连接管3其中一端，使连接管3充当浇筑管进行内叶板的浇筑作业，内叶板成型后即完成预制墙板的制作。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种预制墙板用绿色制造模具，其特征在于：包括外叶板模具(1)、内叶板模具(2)和设置在两者之间的连接件，所述连接件包括弧形连接管(3)，所述连接管(3)弯曲部分预埋在外叶板中，所述连接管(3)端部穿过预制墙板的保温层(8)，所述连接管(3)内部用于成型混凝土结构，将预制墙板的外叶板、保温层(8)和内叶板连接在一起；所述连接管(3)端部螺纹连接有限位盖(4)，所述限位盖(4)上固设有用于压制保温层(8)的限位环(41)；
所述限位环(41)上垂直固接有用于连接内叶板的固定杆(42)，所述固定杆(42)上设置有倒钩结构(43)；
所述连接管(3)上套设有第一支撑网(5)，所述第一支撑网(5)铺设保温层(8)表面，所述限位环(41)压制在第一支撑网(5)上；
所述内叶板模具(2)内设置有第二支撑网(6)，所述第二支撑网(6)位于内叶板钢筋骨架(9)内，所述固定杆(42)与第二支撑网(6)相固接。
2.根据权利要求1所述的预制墙板用绿色制造模具，其特征在于：所述连接管(3)端部临时连接有圆锥形的端盖，所述临时连接为在铺装保温层（8）之前，先在连接管（3）端部上临时安装端盖，将保温层（8）穿过连接管（3）端部铺装在外叶板上，在保温层（8）外侧铺装第一支撑网（5），将端盖替换为限位盖（4）。
3.根据权利要求1所述的预制墙板用绿色制造模具，其特征在于：所述连接管(3)为高强度玻璃纤维制成的管状结构。
4.根据权利要求1所述的预制墙板用绿色制造模具，其特征在于：所述连接管(3)一端能与浇筑管相连接。
5.一种预制墙板加工方法，其特征在于：采用权利要求1-4中任一项所述的预制墙板用绿色制造模具，实现以下步骤：
浇筑外叶板；搭设外叶板模具(1)，外叶板钢筋骨架(7)安装在外叶板模具(1)中，将连接管(3)弯曲部与外叶板钢筋骨架(7)相连接，进行浇筑工作，成型后得到将连接管(3)部分预埋在其内部的外叶板；
铺装保温层(8)；将保温层(8)穿过连接管(3)端部铺装在外叶板上，在保温层(8)外侧铺装第一支撑网(5)，将限位盖(4)的限位环(41)抵压在第一支撑网(5)上，完成保温层(8)的安装；
浇筑内叶板；搭设内叶板模具(2)，在内叶板模具(2)中安装内叶板钢筋骨架(9)，并在内叶板钢筋骨架(9)中安装第二支撑网(6)，限位盖(4)上的固定杆(42)穿入内叶板钢筋骨架(9)中，与第二支撑网(6)绑扎固定；然后将浇筑管连接在连接管(3)其中一端，使连接管(3)充当浇筑管进行内叶板的浇筑作业，内叶板成型后即完成预制墙板的制作。
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