CN109016552B - 一种交错式连接双层板材的组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交错式连接双层板材的组件及其制作方法，属于建筑施工技术领域，所述组件是由横向连接部和竖向连接部可拆卸连接组成的T型组件，横向连接部包括横向盒体、卡块一、中心筒、直肋板、弹性加强板，竖向连接部包括竖向盒体、连接柱、卡块二、钉孔道、蜂窝层。所述制作方法包括横向连接部的制备、竖向连接部的制备和共固化成型。本发明的交错式连接双层板材的组件，能够对板材进行交错式连接，进而可以减轻因多层板材累加而自重过大的问题，增加了板材的承重能力。总之，本发明的结构简单、设计合理，能够实现多种连接和施工方式。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种交错式连接双层板材的组件及其制作方法。
背景技术
随着国家经济的发展，人民生活水平的提高，建筑已经从基本功能向“舒适建筑”过渡，创造舒适的人工室内环境，同时又要满足建筑节能的要求，这对于我国这样一个能源消耗大国来说，能源问题不仅事关人民群众的生活，而且更事关我国的可持续发展，因此，节约能源问题引起了国家的高度重视和广大人民群众的关注，国家和相关部委及地方政府都对建筑节能制定了相应的法规。
目前国内在建筑外墙保温方面采取的措施主要有：墙体保温材料、外墙内保温材料和外墙外保温材料。相比而言外墙外保温技术有相对优势，外墙外保温可以避免产生热桥，和外墙内保温材料相比采用外墙保温实体墙的需热量大，室温及湿度较为稳定，人体舒适度高，可以保护墙体的砖石混凝土结构，与内保温相比可增加2％左右的室内面积。正是由于以上优点，我国近年来外墙外保温技术发展很快。
其中保温装饰板作为一种外墙外保温技术，板材安装上墙的安全性是人们最关心的问题之一，其中扣件的机械连接是保证保温装饰板安全的重要手段，因此一种结构简单，安装稳定性高，使用安全的扣件对于保温装饰板来说具有非凡的意义。
专利公开号为CN105201172A的中国发明专利公开了一种蟹型扣件，包括侧面带有开口的矩形盒体1，盒体1的一侧外表面上固定连接有能够嵌装在待安装保温装饰板上的卡块2，卡块2能够将所述盒体1固定在所述保温装饰板上。本发明结构简单，利用与嵌装在保温装饰板上的盒体解决了保温装饰板在安装时容易掉落的问题，提高了保温装饰板的稳定性，使其在安装和使用过程中更加安全可靠。但是此种扣件需要镶嵌在板材内部，通用性较差，且当建筑墙面过高，需要多层板材时，这种扣件在减轻板材自重的问题上效果不明显。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种交错式连接双层板材的组件及其制作方法。
本发明的技术方案为：一种交错式连接双层板材的组件，由横向连接部和竖向连接部组成，所述横向连接部包括横向盒体、卡块一、中心筒、直肋板、弹性加强板，所述卡块一为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在所述横向盒体的左右对侧面上，横向盒体内部中空，且横向盒体壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板、合金骨架、外热塑板，所述中心筒连接在横向盒体的前后侧的内表面之间，且中心筒在横向盒体的前侧外表面形成中心孔一，所述直肋板呈正十字形固定连接在中心筒与所述内热塑板之间，所述弹性加强板呈斜十字形固定连接在中心筒与所述内热塑板的顶角之间；所述竖向连接部包括竖向盒体、连接柱、卡块二、钉孔道、蜂窝层，所述竖向盒体与横向盒体的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，所述卡块二为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体的左右对侧面上，所述钉孔道位于竖向盒体内部，并在竖向盒体的前侧外表面形成中心孔二，所述蜂窝层填充在竖向盒体与钉孔道之间，所述连接柱固定连接在竖向盒体的后表面中心位置，连接柱穿过所述中心孔一与中心筒适配连接，将横向连接部和竖向连接部连接成可拆卸的T型组件；竖向相邻的两个T型组件方向相同，横向相邻的两个T型组件方向相反，板材分别通过卡块一和卡块二交错式连接。
进一步地，所述弹性加强板为两个相对半圆组成的S型结构，S型结构弹性加强板的缓冲性能好，能够增加板材的抗冲击力。
进一步地，所述合金骨架为交错的三角形结构或正六边形的蜂窝结构，三角形结构或正六边形不仅结构稳定，还具有良好的吸音效果。
进一步地，所述中心筒的内壁上设有内螺纹或齿槽带，所述齿槽带为1-4组，每组长度与中心筒等长，宽度为5-7mm，齿槽带上的齿牙与中心筒内壁呈110-130℃夹角，便于进行单向卡接。
进一步地，所述连接柱的外表面设有外螺纹，与所述中心筒的内壁上的内螺纹相适配，形成螺纹连接，螺纹连接时外力对板材的损伤较小；或连接柱的外表面设有锥形层，所述锥形层与连接柱的外表面呈20-40℃，与所述中心筒的内壁上的齿槽带形成卡扣连接；卡扣连接安装简单，节省时间。
进一步地，所述钉孔道内还连接有膨胀钉，所述膨胀钉的长度大于钉孔道的长度，膨胀钉便于使板材装钉在墙基上，更加牢固。
进一步地，所述卡块一与所述横向盒体的左右对侧面的夹角为45-60度，所述卡块二与所述竖向盒体的左右对侧面的夹角为45-60度，过大的夹角，夹持力较小，不能起到夹紧板材的效果，而过小的夹角则容易在夹板材的过程中造成卡块一和卡块二因弯折幅度过大，造成开裂。
一种交错式连接双层板材的组件的制造方法，包括以下步骤：
(1)横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出所述中心筒、直肋板、弹性加强板与内热塑板的内基槽体，及所述外热塑板与四个卡块一的外基槽体，在所述内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将所述合金骨架粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板、合金骨架、外热塑板通过胶接制成夹心复合板，并在所述夹心复合板中心位置开设与中心筒孔径相同的中心孔一，利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
(2)竖向连接部的制备：在蜂窝基材裁切至与所述竖向盒体相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入所述钉孔道，然后将嵌入钉孔道的蜂窝层安置在含有竖向盒体、连接柱、卡块二结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
(3)共固化成型：将横向连接部和竖向连接部分别在真空烘箱内，先在40-60℃下保温2-4h，再在70-110℃下保温1-3h，然后取出冷却至室温，经过热处理后的横向连接部和竖向连接部韧性和强度更高。
进一步地，所述组件的双面预制施工方法包括以下步骤：
S1：将所述连接柱由所述中心孔一插入或旋入所述中心筒内，使得所述横向连接部和竖向连接部连接为T型组件；
S2：将所述T型组件以3或3的倍数为矩阵，其中，横向相邻的两个T型组件方向相反，所述横向连接部和竖向连接部分别通过所述卡块一和卡块二卡接在相邻两块板材的连接处，得到预制板；
S3：将所述预制板吊装到指定位置，确定相邻两个预制板中的T型组件方向完全相同，并再次利用板材将相邻两个预制板连接为一体，依次类推，直至施工完毕，得到双面墙体。
进一步地，所述组件的单面现场施工方法包括以下步骤：
S1：在墙基上测算好装钉位置，并进行标记，在标记处钉入膨胀钉，膨胀钉外留1-5cm；
S2：将所述中心孔二对准膨胀钉，敲击竖向连接部将其固定在墙基上，相邻两个竖向连接部之间布设一个所述横向连接部，并利用板材连接成整体，组成内层墙面；
S3：将横向连接部的中心孔一对准竖向连接部的连接柱，或将竖向连接部的连接柱对准横向连接部的中心孔一，插入卡接或螺旋连接为正T型组件或倒T型组件，并利用板材连接成整体，组成外层墙面，得到单面固定墙体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的交错式连接双层板材的组件，通过横向连接部和竖向连接部组接形成T型组件，能够对板材进行交错式连接，交错式的连接方式，可以减轻因多层板材累加而自重过大的问题，增加了板材的承重能力。
(2)横向连接部的和竖向连接部通过中心筒和连接柱可实现螺纹连接或卡扣连接两种方式，螺纹连接时可减轻外力对板材的损伤，而卡扣连接安装简单，节省时间。
(3)横向连接部的横向盒体壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板、合金骨架、外热塑板，内热塑板和外热塑板使组件具有一定的保温隔热功能，合金骨架则增加了组件的强度，此外，合金骨架为交错的三角形结构或正六边形的蜂窝结构，三角形结构或正六边形不仅结构稳定，还具有良好的吸音效果。
(4)竖向部件的内部设有钉孔道，可内置膨胀钉，便于单面现场施工时，使板材装钉在墙基上，更加牢固。
总之，本发明的结构简单、设计合理、操作简单，能够实现多种连接方式，适用于多种施工场合。
附图说明
图1是本发明的实施例1-5的横向连接部与竖向连接部的立体拆分示意图；
图2是本发明的实施例1-5的横向连接部与竖向连接部的立体连接示意图；
图3是本发明的实施例1、2、5的横向连接部剖视图；
图4是本发明的实施例3、4的横向连接部剖视图；
图5是本发明的实施例1、5的不带膨胀钉的竖向连接部剖视图；
图6是本发明的实施例2、3、4的带膨胀钉的竖向连接部剖视图；
图7是本发明的实施例1、3、5的不带膨胀钉的竖向连接部与横向连接部连接剖视图；
图8是本发明的实施例2、4的带膨胀钉的竖向连接部与横向连接部连接剖视图；
图9是本发明的实施例1、4的中心筒与连接柱的连接方式示意图；
图10是本发明的实施例2、3、5的中心筒与连接柱的连接方式示意图；
图11是本发明的实施例1、3的不带膨胀钉整体连接关系示意图；
图12是本发明的实施例2、4、5的带膨胀钉整体连接关系示意图。
其中，1-横向连接部、11-横向盒体、12-卡块一、13-中心筒、13a-内螺纹、13b-齿槽带、14-直肋板、15-弹性加强板、16-内热塑板、17-合金骨架、18-外热塑板、19-中心孔一、2-竖向连接部、21-竖向盒体、22-连接柱、22a-外螺纹、22b-锥形层、23-卡块二、24-钉孔道、241-膨胀钉、25-蜂窝层、26-中心孔二、3-T型组件、4-板材、5-墙基。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种交错式连接双层板材的组件，由横向连接部1和竖向连接部2组成，如图3所示，横向连接部1包括横向盒体11、卡块一12、中心筒13、直肋板14、弹性加强板15，卡块一12为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在横向盒体11的左右对侧面上，横向盒体11内部中空，且横向盒体11壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18，其中，合金骨架17为交错的三角形结构，中心筒13连接在横向盒体11的前后侧的内表面之间，且中心筒13在横向盒体11的前侧外表面形成中心孔一19，如图9所示，中心筒13的内壁上设有内螺纹13a，直肋板14呈正十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16之间，弹性加强板15呈斜十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16的顶角之间，弹性加强板15为两个相对半圆组成的S型结构，S型结构弹性加强板15的缓冲性能好，能够增加板材的抗冲击力；如图5所示，竖向连接部2包括竖向盒体21、连接柱22、卡块二23、钉孔道24、蜂窝层25，竖向盒体21与横向盒体11的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，卡块二23为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体21的左右对侧面上，钉孔道24位于竖向盒体21内部，并在竖向盒体21的前侧外表面形成中心孔二26，蜂窝层25填充在竖向盒体21与钉孔道24之间，连接柱22固定连接在竖向盒体21的后表面中心位置，连接柱22的外表面设有外螺纹22a，与中心筒13的内壁上的内螺纹13a相适配，形成螺纹连接，螺纹连接时外力对板材的损伤较小；如图7所示，连接柱22穿过中心孔一19与中心筒13适配连接，将横向连接部1和竖向连接部2连接成可拆卸的T型组件3；竖向相邻的两个T型组件3方向相同，横向相邻的两个T型组件3方向相反，板材4分别通过卡块一12和卡块二23交错式连接。其中，卡块一12与横向盒体11的左右对侧面的夹角为45度，卡块二23与竖向盒体21的左右对侧面的夹角为45度，过大的夹角，夹持力较小，不能起到夹紧板材的效果，而过小的夹角则容易在夹板材的过程中造成卡块一12和卡块二23因弯折幅度过大，造成开裂。
一种交错式连接双层板材的组件的制造方法，包括以下步骤：
(1)横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出中心筒13、直肋板14、弹性加强板15与内热塑板16的内基槽体，及外热塑板18与四个卡块一12的外基槽体，在内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将合金骨架17粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18通过胶接制成夹心复合板，并在夹心复合板中心位置开设与中心筒13孔径相同的中心孔一19，利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
(2)竖向连接部的制备：在蜂窝基材裁切至与竖向盒体21相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入钉孔道24，然后将嵌入钉孔道24的蜂窝层安置在含有竖向盒体21、连接柱22、卡块二23结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
(3)共固化成型：将横向连接部1和竖向连接部2分别在真空烘箱内，先在40℃下保温2h，再在70℃下保温1h，然后取出冷却至室温，经过热处理后的横向连接部1和竖向连接部2韧性和强度更高。
如图11所示，组件的双面预制施工方法包括以下步骤：
S1：将连接柱22由中心孔一19插入或旋入中心筒13内，使得横向连接部1和竖向连接部2连接为T型组件；
S2：将T型组件以3或3的倍数为矩阵，其中，横向相邻的两个T型组件3方向相反，横向连接部1和竖向连接部2分别通过卡块一12和卡块二23卡接在相邻两块板材4的连接处，得到预制板；
S3：将预制板吊装到指定位置，确定相邻两个预制板中的T型组件3方向完全相同，并再次利用板材4将相邻两个预制板连接为一体，依次类推，直至施工完毕，得到双面墙体。
实施例2
如图1-2所示，一种交错式连接双层板材的组件，由横向连接部1和竖向连接部2组成，如图3所示，横向连接部1包括横向盒体11、卡块一12、中心筒13、直肋板14、弹性加强板15，卡块一12为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在横向盒体11的左右对侧面上，横向盒体11内部中空，且横向盒体11壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18，其中，合金骨架17为交错的正六边形的蜂窝结构，中心筒13连接在横向盒体11的前后侧的内表面之间，且中心筒13在横向盒体11的前侧外表面形成中心孔一19，如图10所示，中心筒13的内壁上设有齿槽带13b，齿槽带13b为2组，每组长度与中心筒13等长，宽度为6mm，齿槽带13b上的齿牙与中心筒13内壁呈115℃夹角，便于进行单向卡接。直肋板14呈正十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16之间，弹性加强板15呈斜十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16的顶角之间，弹性加强板15为两个相对半圆组成的S型结构，S型结构弹性加强板15的缓冲性能好，能够增加板材的抗冲击力；如图6所示，竖向连接部2包括竖向盒体21、连接柱22、卡块二23、钉孔道24、蜂窝层25，竖向盒体21与横向盒体11的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，卡块二23为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体21的左右对侧面上，钉孔道24位于竖向盒体21内部，并在竖向盒体21的前侧外表面形成中心孔二26，如图6所示，钉孔道24内还连接有膨胀钉241，膨胀钉241的长度大于钉孔道24的长度，膨胀钉241便于使板材装钉在墙基上，更加牢固。蜂窝层25填充在竖向盒体21与钉孔道24之间，连接柱22固定连接在竖向盒体21的后表面中心位置，如图8所示，连接柱22穿过中心孔一19与中心筒13适配连接，将横向连接部1和竖向连接部2连接成可拆卸的T型组件3；如图10所示，连接柱22外表面设有锥形层22b，锥形层22b与连接柱22的外表面呈25℃，与中心筒13的内壁上的齿槽带13b形成卡扣连接；卡扣连接安装简单，节省时间。竖向相邻的两个T型组件3方向相同，横向相邻的两个T型组件3方向相反，板材4分别通过卡块一12和卡块二23交错式连接。其中，卡块一12与横向盒体11的左右对侧面的夹角为50度，卡块二23与竖向盒体21的左右对侧面的夹角为50度，过大的夹角，夹持力较小，不能起到夹紧板材的效果，而过小的夹角则容易在夹板材的过程中造成卡块一12和卡块二23因弯折幅度过大，造成开裂。
一种交错式连接双层板材的组件的制造方法，包括以下步骤：
(1)横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出中心筒13、直肋板14、弹性加强板15与内热塑板16的内基槽体，及外热塑板18与四个卡块一12的外基槽体，在内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将合金骨架17粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18通过胶接制成夹心复合板，并在夹心复合板中心位置开设与中心筒13孔径相同的中心孔一19，利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
(2)竖向连接部的制备：在蜂窝基材裁切至与竖向盒体21相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入钉孔道24，然后将嵌入钉孔道24的蜂窝层安置在含有竖向盒体21、连接柱22、卡块二23结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
(3)共固化成型：将横向连接部1和竖向连接部2分别在真空烘箱内，先在45℃下保温2.5h，再在80℃下保温2h，然后取出冷却至室温，经过热处理后的横向连接部1和竖向连接部2韧性和强度更高。
如图12所示，组件的单面现场施工方法包括以下步骤：
S1：在墙基5上测算好装钉位置，并进行标记，在标记处钉入膨胀钉241，膨胀钉241外留2cm；
S2：将中心孔二26对准膨胀钉241，敲击竖向连接部2将其固定在墙基5上，相邻两个竖向连接部2之间布设一个横向连接部1，并利用板材4连接成整体，组成内层墙面；
S3：将横向连接部1的中心孔一19对准竖向连接部2的连接柱22，或将竖向连接部2的连接柱22对准横向连接部1的中心孔一19，插入卡接或螺旋连接为正T型组件3或倒T型组件3，并利用板材4连接成整体，组成外层墙面，得到单面固定墙体。
实施例3
如图1-2所示，一种交错式连接双层板材的组件，由横向连接部1和竖向连接部2组成，如图4所示，横向连接部1包括横向盒体11、卡块一12、中心筒13、直肋板14、弹性加强板15，卡块一12为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在横向盒体11的左右对侧面上，横向盒体11内部中空，且横向盒体11壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18，其中，合金骨架17为交错的正六边形的蜂窝结构。中心筒13连接在横向盒体11的前后侧的内表面之间，且中心筒13在横向盒体11的前侧外表面形成中心孔一19，直肋板14呈正十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16之间，如图10所示，中心筒13的内壁上设有齿槽带13b，齿槽带13b为2组，每组长度与中心筒13等长，宽度为6mm，齿槽带13b上的齿牙与中心筒13内壁呈110-130℃夹角，便于进行单向卡接。弹性加强板15呈斜十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16的顶角之间，弹性加强板15为两个相对半圆组成的S型结构，S型结构弹性加强板15的缓冲性能好，能够增加板材的抗冲击力；竖向连接部2包括竖向盒体21、连接柱22、卡块二23、钉孔道24、蜂窝层25，竖向盒体21与横向盒体11的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，卡块二23为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体21的左右对侧面上，钉孔道24位于竖向盒体21内部，并在竖向盒体21的前侧外表面形成中心孔二26，蜂窝层25填充在竖向盒体21与钉孔道24之间，如图7所示，连接柱22固定连接在竖向盒体21的后表面中心位置，连接柱22穿过中心孔一19与中心筒13适配连接，将横向连接部1和竖向连接部2连接成可拆卸的T型组件3，如图10所示，连接柱22的外表面设有锥形层22b，锥形层22b与连接柱22的外表面呈30℃，与中心筒13的内壁上的齿槽带13b形成卡扣连接；卡扣连接安装简单，节省时间。竖向相邻的两个T型组件3方向相同，横向相邻的两个T型组件3方向相反，板材4分别通过卡块一12和卡块二23交错式连接。其中，卡块一12与横向盒体11的左右对侧面的夹角为55度，卡块二23与竖向盒体21的左右对侧面的夹角为55度，过大的夹角，夹持力较小，不能起到夹紧板材的效果，而过小的夹角则容易在夹板材的过程中造成卡块一12和卡块二23因弯折幅度过大，造成开裂。
一种交错式连接双层板材的组件的制造方法，包括以下步骤：
(1)横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出中心筒13、直肋板14、弹性加强板15与内热塑板16的内基槽体，及外热塑板18与四个卡块一12的外基槽体，在内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将合金骨架17粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18通过胶接制成夹心复合板，并在夹心复合板中心位置开设与中心筒13孔径相同的中心孔一19，利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
(2)竖向连接部的制备：在蜂窝基材裁切至与竖向盒体21相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入钉孔道24，然后将嵌入钉孔道24的蜂窝层安置在含有竖向盒体21、连接柱22、卡块二23结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
(3)共固化成型：将横向连接部1和竖向连接部2分别在真空烘箱内，先在50℃下保温3h，再在90℃下保温2h，然后取出冷却至室温，经过热处理后的横向连接部1和竖向连接部2韧性和强度更高。
如图11所示，组件的双面预制施工方法包括以下步骤：
S1：将连接柱22由中心孔一19插入或旋入中心筒13内，使得横向连接部1和竖向连接部2连接为T型组件；
S2：将T型组件以3或3的倍数为矩阵，其中，横向相邻的两个T型组件3方向相反，横向连接部1和竖向连接部2分别通过卡块一12和卡块二23卡接在相邻两块板材4的连接处，得到预制板；
S3：将预制板吊装到指定位置，确定相邻两个预制板中的T型组件3方向完全相同，并再次利用板材4将相邻两个预制板连接为一体，依次类推，直至施工完毕，得到双面墙体。
实施例4
如图1-2所示，一种交错式连接双层板材的组件，由横向连接部1和竖向连接部2组成，如图4所示，横向连接部1包括横向盒体11、卡块一12、中心筒13、直肋板14、弹性加强板15，卡块一12为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在横向盒体11的左右对侧面上，横向盒体11内部中空，且横向盒体11壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18，合金骨架17为交错的正六边形的蜂窝结构，中心筒13连接在横向盒体11的前后侧的内表面之间，且中心筒13在横向盒体11的前侧外表面形成中心孔一19，如图9所示，中心筒13的内壁上设有内螺纹13a。直肋板14呈正十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16之间，弹性加强板15呈斜十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16的顶角之间，弹性加强板15为两个相对半圆组成的S型结构，S型结构弹性加强板15的缓冲性能好，能够增加板材的抗冲击力。竖向连接部2包括竖向盒体21、连接柱22、卡块二23、钉孔道24、蜂窝层25，竖向盒体21与横向盒体11的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，卡块二23为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体21的左右对侧面上，钉孔道24位于竖向盒体21内部，并在竖向盒体21的前侧外表面形成中心孔二26，如图6所示，钉孔道24内还连接有膨胀钉241，膨胀钉241的长度大于钉孔道24的长度，膨胀钉241便于使板材装钉在墙基上，更加牢固。蜂窝层25填充在竖向盒体21与钉孔道24之间，连接柱22固定连接在竖向盒体21的后表面中心位置，如图9所示，连接柱22的外表面设有外螺纹22a，与中心筒13的内壁上的内螺纹13a相适配，形成螺纹连接，螺纹连接时外力对板材的损伤较小。如图8所示，连接柱22穿过中心孔一19与中心筒13适配连接，将横向连接部1和竖向连接部2连接成可拆卸的T型组件3；竖向相邻的两个T型组件3方向相同，横向相邻的两个T型组件3方向相反，板材4分别通过卡块一12和卡块二23交错式连接。其中，卡块一12与横向盒体11的左右对侧面的夹角为55度，卡块二23与竖向盒体21的左右对侧面的夹角为55度，过大的夹角，夹持力较小，不能起到夹紧板材的效果，而过小的夹角则容易在夹板材的过程中造成卡块一12和卡块二23因弯折幅度过大，造成开裂。
一种交错式连接双层板材的组件的制造方法，包括以下步骤：
(1)横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出中心筒13、直肋板14、弹性加强板15与内热塑板16的内基槽体，及外热塑板18与四个卡块一12的外基槽体，在内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将合金骨架17粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18通过胶接制成夹心复合板，并在夹心复合板中心位置开设与中心筒13孔径相同的中心孔一19，利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
(2)竖向连接部的制备：在蜂窝基材裁切至与竖向盒体21相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入钉孔道24，然后将嵌入钉孔道24的蜂窝层安置在含有竖向盒体21、连接柱22、卡块二23结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
(3)共固化成型：将横向连接部1和竖向连接部2分别在真空烘箱内，先在55℃下保温3.5h，再在100℃下保温2.5h，然后取出冷却至室温，经过热处理后的横向连接部1和竖向连接部2韧性和强度更高。
如图12所示，组件的单面现场施工方法包括以下步骤：
S1：在墙基5上测算好装钉位置，并进行标记，在标记处钉入膨胀钉241，膨胀钉241外留4cm；
S2：将中心孔二26对准膨胀钉241，敲击竖向连接部2将其固定在墙基5上，相邻两个竖向连接部2之间布设一个横向连接部1，并利用板材4连接成整体，组成内层墙面；
S3：将横向连接部1的中心孔一19对准竖向连接部2的连接柱22，或将竖向连接部2的连接柱22对准横向连接部1的中心孔一19，插入卡接或螺旋连接为正T型组件3或倒T型组件3，并利用板材4连接成整体，组成外层墙面，得到单面固定墙体。
实施例5
如图1-2所示，一种交错式连接双层板材的组件，由横向连接部1和竖向连接部2组成，如图3所示，横向连接部1包括横向盒体11、卡块一12、中心筒13、直肋板14、弹性加强板15，卡块一12为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在横向盒体11的左右对侧面上，横向盒体11内部中空，且横向盒体11壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18，合金骨架17为交错的三角形结构。中心筒13连接在横向盒体11的前后侧的内表面之间，且中心筒13在横向盒体11的前侧外表面形成中心孔一19，如图10所示，中心筒13的内壁上设有齿槽带13b，齿槽带13b为4组，每组长度与中心筒13等长，宽度为7mm，齿槽带13b上的齿牙与中心筒13内壁呈130℃夹角，便于进行单向卡接。直肋板14呈正十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16之间，弹性加强板15呈斜十字形固定连接在中心筒13与内热塑板16的顶角之间，弹性加强板15为两个相对半圆组成的S型结构，S型结构弹性加强板15的缓冲性能好，能够增加板材的抗冲击力。竖向连接部2包括竖向盒体21、连接柱22、卡块二23、钉孔道24、蜂窝层25，竖向盒体21与横向盒体11的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，卡块二23为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体21的左右对侧面上，钉孔道24位于竖向盒体21内部，并在竖向盒体21的前侧外表面形成中心孔二26，如图6所示，钉孔道24内还连接有膨胀钉241，膨胀钉241的长度大于钉孔道24的长度，膨胀钉241便于使板材装钉在墙基上，更加牢固。蜂窝层25填充在竖向盒体21与钉孔道24之间，如图8所示，连接柱22固定连接在竖向盒体21的后表面中心位置，连接柱22穿过中心孔一19与中心筒13适配连接，将横向连接部1和竖向连接部2连接成可拆卸的T型组件3；如图10所示，连接柱22的外表面设有锥形层22b，锥形层22b与连接柱22的外表面呈40℃，与中心筒13的内壁上的齿槽带13b形成卡扣连接；卡扣连接安装简单，节省时间。竖向相邻的两个T型组件3方向相同，横向相邻的两个T型组件3方向相反，板材4分别通过卡块一12和卡块二23交错式连接。其中，卡块一12与横向盒体11的左右对侧面的夹角为60度，卡块二23与竖向盒体21的左右对侧面的夹角为60度，过大的夹角，夹持力较小，不能起到夹紧板材的效果，而过小的夹角则容易在夹板材的过程中造成卡块一12和卡块二23因弯折幅度过大，造成开裂。
一种交错式连接双层板材的组件的制造方法，包括以下步骤：
(1)横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出中心筒13、直肋板14、弹性加强板15与内热塑板16的内基槽体，及外热塑板18与四个卡块一12的外基槽体，在内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将合金骨架17粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板16、合金骨架17、外热塑板18通过胶接制成夹心复合板，并在夹心复合板中心位置开设与中心筒13孔径相同的中心孔一19，利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
(2)竖向连接部的制备：在蜂窝基材裁切至与竖向盒体21相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入钉孔道24，然后将嵌入钉孔道24的蜂窝层安置在含有竖向盒体21、连接柱22、卡块二23结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
(3)共固化成型：将横向连接部1和竖向连接部2分别在真空烘箱内，先在60℃下保温4h，再在110℃下保温3h，然后取出冷却至室温，经过热处理后的横向连接部1和竖向连接部2韧性和强度更高。
如图12所示，组件的单面现场施工方法包括以下步骤：
S1：在墙基5上测算好装钉位置，并进行标记，在标记处钉入膨胀钉241，膨胀钉241外留5cm；
S2：将中心孔二26对准膨胀钉241，敲击竖向连接部2将其固定在墙基5上，相邻两个竖向连接部2之间布设一个横向连接部1，并利用板材4连接成整体，组成内层墙面；
S3：将横向连接部1的中心孔一19对准竖向连接部2的连接柱22，或将竖向连接部2的连接柱22对准横向连接部1的中心孔一19，插入卡接或螺旋连接为正T型组件3或倒T型组件3，并利用板材4连接成整体，组成外层墙面，得到单面固定墙体。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，由横向连接部（1）和竖向连接部（2）组成，所述横向连接部（1）包括横向盒体（11）、卡块一（12）、中心筒（13）、直肋板（14）、弹性加强板（15），所述卡块一（12）为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在所述横向盒体（11）的左右对侧面上，横向盒体（11）内部中空，且横向盒体（11）壁为三层结构，由内至外分别为内热塑板（16）、合金骨架（17）、外热塑板（18），所述中心筒（13）连接在横向盒体（11）的前后侧的内表面之间，且中心筒（13）在横向盒体（11）的前侧外表面形成中心孔一（19），所述直肋板（14）呈正十字形固定连接在中心筒（13）与所述内热塑板（16）之间，所述弹性加强板（15）呈斜十字形固定连接在中心筒（13）与所述内热塑板（16）的顶角之间；所述竖向连接部（2）包括竖向盒体（21）、连接柱（22）、卡块二（23）、钉孔道（24）、蜂窝层（25），所述竖向盒体（21）与横向盒体（11）的长宽高比例分别为1:3、1:1、1:1，所述卡块二（23）为条状，一共四条，分别两两成对并呈八字布设在竖向盒体（21）的左右对侧面上，所述钉孔道（24）位于竖向盒体（21）内部，并在竖向盒体（21）的前侧外表面形成中心孔二（26），所述蜂窝层（25）填充在竖向盒体（21）与钉孔道（24）之间，所述连接柱（22）固定连接在竖向盒体（21）的后表面中心位置，连接柱（22）穿过所述中心孔一（19）与中心筒（13）适配连接，将横向连接部（1）和竖向连接部（2）连接成可拆卸的T型组件（3）；竖向相邻的两个T型组件（3）方向相同，横向相邻的两个T型组件（3）方向相反，板材（4）分别通过卡块一（12）和卡块二（23）交错式连接。
2.如权利要求1所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述弹性加强板（15）为两个相对半圆组成的S型结构。
3.如权利要求1所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述合金骨架（17）为交错的三角形结构或正六边形的蜂窝结构。
4.如权利要求1所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述中心筒（13）的内壁上设有内螺纹（13a）或齿槽带（13b），所述齿槽带（13b）为1-4组，每组长度与中心筒（13）等长，宽度为5-7mm，齿槽带（13b）上的齿牙与中心筒（13）内壁呈110-130℃夹角。
5.如权利要求1所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述连接柱（22）的外表面设有外螺纹（22a），与所述中心筒（13）的内壁上的内螺纹（13a）相适配，形成螺纹连接；或连接柱（22）的外表面设有锥形层（22b），所述锥形层（22b）与连接柱（22）的外表面呈20-40℃，与所述中心筒（13）的内壁上的齿槽带（13b）形成卡扣连接。
6.如权利要求1所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述钉孔道（24）内还连接有膨胀钉（241），所述膨胀钉（241）的长度大于钉孔道（24）的长度。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述组件的双面预制施工方法包括以下步骤：
S1：将所述连接柱（22）由所述中心孔一（19）插入或旋入所述中心筒（13）内，使得所述横向连接部（1）和竖向连接部（2）连接为T型组件；
S2：将所述T型组件以3或3的倍数为矩阵，其中，横向相邻的两个T型组件（3）方向相反，所述横向连接部（1）和竖向连接部（2）分别通过所述卡块一（12）和卡块二（23）卡接在相邻两块板材（4）的连接处，得到预制板；
S3：将所述预制板吊装到指定位置，确定相邻两个预制板中的T型组件（3）方向完全相同，并再次利用板材（4）将相邻两个预制板连接为一体，依次类推，直至施工完毕，得到双面墙体。
8.如权利要求1-6任一项所述的一种交错式连接双层板材的组件，其特征在于，所述组件的单面现场施工方法包括以下步骤：
S1：在墙基（5）上测算好装钉位置，并进行标记，在标记处钉入膨胀钉（241），膨胀钉（241）外留1-5cm；
S2：将所述中心孔二（26）对准膨胀钉（241），敲击竖向连接部（2）将其固定在墙基（5）上，相邻两个竖向连接部（2）之间布设一个所述横向连接部（1），并利用板材（4）连接成整体，组成内层墙面；
S3：将横向连接部（1）的中心孔一（19）对准竖向连接部（2）的连接柱（22），或将竖向连接部（2）的连接柱（22）对准横向连接部（1）的中心孔一（19），插入卡接或螺旋连接为正T型组件（3）或倒T型组件（3），并利用板材（4）连接成整体，组成外层墙面，得到单面固定墙体。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的交错式连接双层板材的组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）横向连接部的制备：先利用模型分别一体成型制作出所述中心筒（13）、直肋板（14）、弹性加强板（15）与内热塑板（16）的内基槽体，及所述外热塑板（18）与四个卡块一（12）的外基槽体，在所述内基槽体外侧与外基槽体内侧分别涂覆胶黏剂，将所述合金骨架（17）粘合在内基槽体与外基槽体之间，制得横向盒体槽；将内热塑板（16）、合金骨架（17）、外热塑板（18）通过胶接制成夹心复合板，并在所述夹心复合板中心位置开设与中心筒（13）孔径相同的中心孔一（19），利用超音波熔接至横向盒体槽的前侧表面；
（2）竖向连接部的制备：蜂窝基材裁切至与所述竖向盒体（21）相同形状，得到蜂窝层，从蜂窝层前侧面嵌入所述钉孔道（24），然后将嵌入钉孔道（24）的蜂窝层安置在含有竖向盒体（21）、连接柱（22）、卡块二（23）结构的模具中，在真空条件下注入热塑树脂成型；
（3）共固化成型：将横向连接部（1）和竖向连接部（2）分别在真空烘箱内，先在40-60℃下保温2-4h，再在70-110℃下保温1-3h，然后取出冷却至室温。
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