CN100443679C - 现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统及其施工工艺，它主要是将在工厂预制的聚苯乙烯泡沫保温板，在现场用三维锚固定位的方法固定在基层墙体上，并预留出符合建筑节能率要求的空腔，在空腔内现场浇注硬泡聚氨酯材料形成聚苯板的粘接保温层；然后，在聚苯板保温层上抹抹面胶并复合耐碱网格布和聚合物乳液弹性防水涂料、复合聚酯无纺布，形成弹性防水层并做饰面涂料。本发明为建筑节能65%和高层建筑节能及既有建筑的节能改造找到了安全高效的保温系统和施工工艺，使建筑节能外保温工程实现了材料生产的工厂预制化、现场施工机械化和工程质量控制标准化及施工工艺简单化。

Description

现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑节能领域，特别是一种建筑外围护结构的外保温系统及其施工工艺。

背景技术

现有的聚苯乙烯和硬质聚氨酯泡沫板由于其热工性能优异，故大量地用水泥基胶粘剂将其以粘接的形式固定在基层墙体上。这两种材料在进行外墙外保温施工时无论是采用框点法或条粘法，对基层的平整度都提出了极高的要求；这种粘接固定的方法，胶粘剂只是涂布其板材面积的30-50％，在保温板和基层墙体之间形成了影响其安全使用性能的空腔结构。由于这种空腔保温结构的存在，特别是建筑趋于高层化的今天，在建筑负风压的作用下，其外墙外保温的安全性能面临着严峻的挑战。现场喷涂硬质聚氨酯外墙外保温系统充分发挥了其与基层粘接牢固、整体无空腔结构的特点，提高了外墙外保温系统安全使用性能。但由于现场喷涂工艺其保温层表面平整度和厚度不易控制，不得不采用留下了安全隐患与系统不相容的表面找平材料。如何能一方面充分发挥硬脂聚氨酯和聚苯乙烯泡沫板优异的热工性能和硬泡聚氨酯优异的粘接性能，又能复合出一种对基层无需找平与基层无空腔牢固粘接、安全使用性能、可靠抗震、抗负风压、整体抗裂防水、材料生产工厂预制化和工程施工机械化标准化、高节能率的外保温系统，对于这一问题人们总是在不断地研究中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能充分利用聚苯乙烯和硬脂聚氨酯泡沫优异的热工性能、又能充分利用硬质聚氨酯泡沫优质的粘接性、无空腔浇注发泡施工性能而复合成一种建筑热工性能优良、系统安全性能优异、材料生产工厂预制化、现场装配机械化、工程质量标准化、性价比高的建筑节能外保温系统及其施工工艺。

本发明的目的由以下方案实现：

一种现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统，包括有外墙的墙体基层1及聚氨酯环氧界面层2，界面层2以外的聚苯板保温层4是用三维锚固定位方法沿X、Y、Z轴方向固定在基层墙体上，在聚苯板保温层4与基层墙体之间形成厚度符合节能率设计的空腔，在空腔中现场浇注硬泡聚氨酯成为聚苯板4的粘接保温层3，在聚苯板保温层4的外部还依次设置有抹面胶浆5、复合耐碱网格布6、聚合物乳液防水涂料7、复合聚酯无纺布胎体增强层8及饰面涂料9。

上述聚苯板保温层4是聚苯乙烯泡沫保温板用现场浇注的硬泡聚氨酯3作为其粘接剂而形成的无需拆除的模板。

上述的聚氨酯环氧界面层2是由异氰酸酯预聚物A和碱交联环氧树脂B在现场按重量比A∶B＝1∶4混合均匀后喷涂于外墙墙体基层1上。

上述的现场浇注硬泡聚氨酯粘接保温层3是由异氰酸酯预聚物A和组合聚醚B按重量比A∶B＝1∶1在现场用专用设备浇注发泡。

上述的抹面胶浆5是由聚合物弹性乳液A、普通硅酸盐水泥B、建筑中细砂C在现场按重量比A∶B∶C＝1∶1∶3混合均匀后抹在聚苯板保温层4上。

上述聚合物乳液弹性防水涂料7是由聚合物弹性乳液A与填料B按重量比A∶B＝1∶1混合分散均匀，涂抹在抹面胶浆层5上，铺贴聚酯无纺布8形成聚合物弹性防水涂料复合聚酯无纺布胎体增强弹性防水系统。

一种现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统的施工工艺，包括有对基层外围护墙体1的处理，其外喷涂有聚氨酯环氧界面层2，界面层2外为现场浇注的硬泡聚氨酯粘接保温层3，粘接保温层3的外部用三维锚固定位的方法设置有聚苯板保温层4，保温层4的外部设有抹面胶浆5、复合耐碱网格布6，形成抗裂抹面层，在抹面层外设置有聚合物乳液防水涂料7、复合聚酯无纺布胎体增强材料8而形成弹性防水抗裂层，在防水抗裂层外做饰面涂料9。

上述的三维锚固定位方法就是在基层墙体1上的X、Y、Z轴方向将聚苯板4固定在基层上，其中X轴方向确定聚苯板的水平面，Y轴方向确定聚苯板的垂直度，Z轴方向确定聚苯板与墙体基层预留空腔应符合建筑节能率设计要求的厚度。

本发明的优点：建筑墙体无需找平，节约了建筑成本，缩短了施工周期，充分发挥了现场浇注硬质聚氨酯优异的粘接性能(粘接强度≥40kpa)和绝热性能(导热系数0.018-0.033K/(m·k))及聚苯板优良的热工性能将两者材料热工性能和材料物理化学性能的优点结合为一体，形成了无空腔、抗负风压、抗震、整体抗裂防水、综合性能优异的复合外保温系统。实现了外墙外保温材料生产工厂预制化、现场装配机械化、工程质量控制标准化和施工工艺简单化。为我国建筑节能50％的深入和开展节能65％，丰富了保温系统和施工工艺，特别是为高层建筑和既有建筑节能改造的外保温找到了性价比高的节能系统和施工工艺。

附图说明

附图是本发明的建筑外墙外围护节能墙体的结构示意图。

具体实施方式

以上附图所公开的结构是本发明的一个实施例的结构。图中，1为建筑结构墙体基层(可无需找平)；2为界面层；3为现场浇注硬质聚氨酯粘接保温层；4为聚苯板保温层；5为抹面胶浆层；6为耐碱网格布层；7为聚合物乳液弹性防水涂料层；8为聚酯无纺布胎体增强层；9为涂料饰面层，

参见附图，本发明现场浇注硬质聚氨酯复合聚苯板外墙外墙外保温涂料系统包括有基层1、界面层2、浇注硬质聚氨酯粘接保温层3，在粘接保温层3外面依次设置有三维锚固定位的聚苯板保温层4、抹面胶浆5、耐碱网格布6(5和6复合成抹面抗裂层)、聚合物乳液弹性防水涂料7、聚酯无纺布胎体增强材料8(7和8复合成聚合物弹性复合防水涂料)，最后为饰面涂料9。

上述界面层2是由异氰酸酯预聚物A与环氧树脂B按重量比A∶B＝1∶4混合均匀而成。

上述粘接保温层3是异氰酸酯预聚物A与组合聚醚B按重量比A∶B＝1∶1现场混配，用现场浇注发泡设备施工而成。

上述抹面胶浆5是由聚合物弹性乳液A与普通硅酸盐水泥B和建筑中细砂C按重量比A∶B∶C＝1∶1∶3混合均匀而成。

上述聚合物乳液弹性防水涂料7是由聚合物弹性乳液A与填料B按重量A∶B＝1∶1搅拌分散均匀而成。

上述聚苯板三维锚固定位方法是在基层墙体上沿水平X轴方向、垂直Y轴方向、符合建筑节能率设计厚度的Z轴方向，将聚苯乙烯保温板用塑料膨胀锚栓固定在外墙基层上而成。

现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统的施工工艺，包括有对无需找平的外墙基层1的处理，在基层1的外部喷涂有由异氰酸酯预聚物A和环氧树脂B按重量比A∶B＝1∶4混合而成的聚氨酯环氧界面层2，界面层2的外部现场浇注有用异氰酸酯预聚物A和组合聚酯B按重量A∶B＝1∶1，用浇注设备施工而成的硬质聚氨酯粘接保温层3，在3的外部用三维锚固定位方法将聚苯板固定在基层墙体上形成聚苯板保温层4，在4的外部用聚合物弹性乳液A和普通硅酸盐水泥B、建筑种细砂C按重量A∶B∶C＝1∶1∶3混合涂在保温层4上形成抹面胶浆层5，以及与耐碱网格布6复合成抹面抗裂层。在抹面抗裂层上喷涂有由聚合物弹性乳液A与填料B按重量比A∶B＝1∶1搅拌分散均匀的聚合物乳液性防水涂料层7、聚酯无纺布胎体增强层8(7和8复合成聚合物乳液复合防水层)，在复合防水层上喷涂饰面涂料9。

Claims (2)

1、一种现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统的施工工艺，包括有对外围护墙体基层(1)的处理，基层(1)外部喷涂有聚氨酯环氧界面层(2)，在界面层(2)的外部还依次设置聚苯板保温层(4)、抗裂抹面层、防水涂料层以及饰面涂料层(9)，其特征在于：所述聚苯板保温层(4)是用三维锚固定位方法沿X、Y、Z轴方向将聚苯板固定在墙体基层(1)上，在聚苯板保温层(4)与墙体基层(1)之间形成厚度符合节能率设计要求的空腔，在空腔内现场浇注硬泡聚氨酯形成聚苯板的粘接保温层(3)。

2、按权利要求1所述的一种现场浇注硬泡聚氨酯复合聚苯板外保温系统的施工工艺，其特征在于：上述用三维锚固定位方法设置聚苯板的工艺中，X轴方向确定的是聚苯板的水平面，Y轴方向确定的是聚苯板的垂直度，Z轴方向确定的是聚苯板与墙体基层(1)预留空腔符合建筑节能率设计要求的厚度。

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