CN102359224A

CN102359224A - 砼密柱石膏复合无冷桥外墙板

Info

Publication number: CN102359224A
Application number: CN2011103240304A
Authority: CN
Inventors: 程松林; 姜寅卿; 龙悦; 孙悦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2012-02-22

Abstract

本发明涉及一种砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，由第一道工序的高强度石膏、水泥、粉煤灰、防水剂、纤维筋、A连接筋、B连接筋、轻质保温材料、带砼预留腔的板材和第二道工序的腔内现场浇注砼构成；由外到内分别是：高强度石膏板层、轻质保温材料层、高强度石膏预留砼腔板层和在墙板预留砼腔内浇注的钢筋砼密柱配制；各层由均布的A连接筋和B连接筋连接，连接筋的两头竖向劈成4-10瓣，高强度石膏板层及预留砼腔板层中有纤维筋，预留砼腔在现场配置钢筋，与建筑整体结构的钢筋砼同步浇注，形成钢筋砼密柱；高强度石膏预留砼腔板体和钢筋砼密柱均参与建筑结构应力。该墙板集围护、承重、隔声、保温、抗震、防火多功能于一体，适合住宅生产方式的产业化。

Description

砼密柱石膏复合无冷桥外墙板

技术领域

本发明涉及一种石膏复合墙板，特别是涉及一种节能、低耗、环保和承担建筑荷载，多功能集于一体的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板。

背景技术

现有住宅建筑的外墙存在着以下不足：传统建材自重大、能耗高、功能单一，材料、工序反复叠加，现场手工湿作业量大、工序多，成本高、工期长、产品质量低。尤其后叠加保温层，保温材料与建筑主体寿命不同步，需反复更换，成本高，易燃不安全，建筑工艺落后。

发明内容

本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种工厂化生产的，集成化安装应用的，节能、低耗、环保、参加建筑结构应力和多功能的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括外侧保护板层、轻质保温材料层、预留砼腔板层和墙板腔内现浇的钢筋砼密柱，其特征在于：砼密柱石膏复合无冷桥外墙板由外侧到内侧依次为高强度石膏板层、轻质保温材料层、高强度石膏预留砼腔板层；高强度石膏预留砼腔板层中现浇的砼密柱，砼密柱由腔肋分隔，并排设置；在各层上沿长度和宽度方向分别均布用A连接筋和B连接筋连接；其中A连接筋连接高强度石膏板层、轻质保温材料层、高强度石膏预留砼腔板层的外侧腔壁内；B连接筋深入到高强度石膏预留砼腔板层的腔肋中，B连接筋从上到下依次连接高强度石膏板层、轻质保温材料层、高强度石膏预留砼腔板层。

本发明还采用以下技术措施：

所述的A连接筋由3个单独连接筋并排粘结而成，A连接筋带有A定位片，A连接筋中每个连接筋的两头竖向劈成4-10瓣，加热烫开定形，使其A连接筋中每个连接筋的上部形成伞形A上伞头，并粘结成一体穿上A定位片，A连接筋穿过轻质保温材料上的预留孔，并与之粘结固定，然后，使用同样方法，加热烫开A连接筋中每个连接筋下部，使之形成伞形A下伞头，并粘结成一体；所述的B连接筋7两头竖向劈成4-10瓣，B连接筋的上端先加热烫开定形成伞形B上伞头，并带有B定位片，B连接筋与高强度石膏预留砼腔板层的腔肋接触部位压扁成间隔的变截面，它穿过轻质保温材料层上的预留孔，粘结固定B连接筋，再用同样方法加热烫开B连接筋下部使其形成伞形B下伞头；

所述的A连接筋的A上伞头部位和B连接筋的B上伞头部位沿宽度、长度和深度方向用烙铁分别局部烫退或切削去掉部分的轻质保温材料层；

所述的高强度石膏板层和高强度石膏预留砼腔板层是高强度石膏、水泥、粉煤灰、防水剂、纤维筋，或高强度石膏、防水剂、纤维筋或高强度石膏、水泥、防水剂、纤维筋或水泥砂浆、纤维筋在工厂中制成；

所述的轻质保温材料层内的轻质保温材料是聚苯板或挤塑板或岩棉或植物纤维板；

所述的轻质保温材料间彼此连接处用企口连接，轻质保温材料层内、外两侧粘有纤维筋，轻质保温材料层沿长、宽方向均布有穿连接筋的预留孔；

所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板可根据建筑高度、体量和结构受力要求的不同，增大预留砼腔板层的规格和腔内砼密柱的几何尺寸；可根据各地气候条件不同和建筑保温节能要求的不同，增厚或减薄轻质保温材料层的厚度。

本发明具有的优点和积极效果是：砼密柱石膏复合无冷桥外墙板利废、环保、节能低耗和轻质高强多功能集于一体，保温层与建筑主体寿命同步，不用反复更换，减除手工抹灰湿作业，经济实用，砼密柱石膏复合无冷桥外墙板调整砼密柱腔几何尺寸可以适应各种体量建筑；调整保温层的厚度，满足从高寒到炎热地区不同保温要求，在建筑外墙大量应用，有利于提高标准化、系列化、工厂化生产，集成化应用的住宅营造方式，提升住宅产业的整体现代化水平。

附图说明

图1是砼密柱石膏复合无冷桥外墙板横断面结构示意图；

图2是A连接筋结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是A连接筋的两端上、下伞头结构示意图；

图5是B连接筋结构示意图；

图6是图5的左视结构示意图；

图7是B连接筋的两端上、下伞头结构示意图。

图1-图7中： 1. 高强度石膏板层, 2.轻质保温材料层,

3.高强度石膏预留砼腔板层, 4.现浇砼密柱， 5. 腔肋， 6.A连接筋,

7.B连接筋, 8.A定位片, 9.A上伞头， 10.预留孔， 11.A下伞头,

12.B上伞头, 13.B定位片, 14.变截面, 15.B下伞头， 16企口，

17，纤维筋。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图7。

如图1所示：砼密柱石膏复合无冷桥外墙板由外侧到内侧依次为高强度石膏板层1、轻质保温材料层2、高强度石膏预留砼腔板层3；高强度石膏预留砼腔板层3中设现浇砼密柱4，现浇砼密柱4由腔肋5分隔，并排设置；在各层上沿长度和宽度方向分别均布A连接筋6和B连接筋7，其中A连接筋6与高强度石膏板层1、轻质保温材料层2和高强度石膏预留砼腔板层3的外侧腔壁连接；B连接筋7深入到高强度石膏预留砼腔板层3的腔肋5中，B连接筋7从外侧到内侧依次与高强度石膏板层1、轻质保温材料层2和高强度石膏预留砼腔板层3连接；轻质保温材料层2上，A连接筋6和B连接筋7沿宽度、长度和深度方向用烙铁分别局部烫退（或切削掉部分的轻质保温材料层2）轻质保温材料层2，其烫退的长、宽尺寸分别与A连接筋6和B连接筋7的伞状A上伞头9和B上伞头12尺寸相同，烫退的深度为0.5-1㎝，目的是为了局部加厚高强度石膏板层1，以增加连接筋与高强度石膏板层1的连接强度。

如图2-4所示：所述的A连接筋6由3个单独连接筋并排粘结而成，A连接筋6带有A定位片8，以使A连接筋6定位，A连接筋6中每个连接筋的两头竖向劈成4-10瓣，首先，上端加热烫开定形，使其每个连接筋的上部形成伞形A上伞头9，将三个连接筋的上部形成伞形A上伞头9的接触处粘结成一体，A连接筋6穿过轻质保温材料层2的预留孔10并与之粘结固定，然后，使用同样方法，加热烫开A连接筋6中每个连接筋下部，使之形成伞形A下伞头11，A下伞头11接触处粘结成一体；A上伞头9和A下伞头11提高了与高强度石膏板层1和高强度石膏预留砼腔板层3的外侧腔壁连接的牢固度。

如图5—图7所示：所述的B连接筋7两头竖向劈成4-10瓣，B连接筋7上带有B定位片13，B连接筋7的上端先加热烫开定形成伞形B上伞头12，B连接筋7与高强度石膏预留砼腔板层3接触的腔肋5部位压扁成间隔的相邻的两个相互扭转90°的变截面14，以增强腔肋5对B连接筋7的握裹力，B连接筋7穿过轻质保温材料层2上的预留孔10，并粘结固定，再用同样方法加热烫开B连接筋7下部使其形成伞形B下伞头15；B上伞头12和B下伞头15提高了与高强度石膏板层1和高强度石膏预留砼腔板层3连接的牢固度。

采用PVC材料（或PC或ABS或PA或PE）制成的A连接筋6和B连接筋7，强度高，截面面积小，传热量少，无冷桥现象，确保墙体保温性能；

在轻质保温材料层2内填充的聚苯板（或挤塑板或岩棉或植物纤维板）轻质保温材料，减轻板重提高保温性能；高强度石膏板层1及高强度石膏预留砼腔板层3由高强度石膏、水泥、粉煤灰、纤维筋和防水剂（或由高强度石膏、水泥、纤维筋和防水剂，或由高强度石膏、纤维筋和防水剂或水泥砂浆、纤维筋）配置，增强了板材强度；

所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板具有围护、承重、隔声、保温、抗震、防火功能；砼密柱石膏复合无冷桥外墙板板体参加建筑承重和抗震应力，板材的石膏板预留腔板体和预留砼腔内的钢筋砼密柱均参加主体结构荷载应力计算；

所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板可根据建筑结构形式、建筑高度、墙板应用部位的不同，调整板型、预留砼腔的几何尺寸、砼密柱的钢筋量和砼强度，能适应各种结构和体量建筑，调整保温层厚度可适应从高寒到炎热地区不同保温性能的要求，适应国家有关四步节能建筑的要求；

所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板中间设绝热的轻质保温材料层2，A连接筋5、B连接筋6亦采用绝热材料制成，有效阻隔板材内外两侧热传递途径，从而形成无冷桥结构。

其优点是：砼密柱石膏复合无冷桥外墙板以电厂脱硫石膏为主要原料，利废、环保、低耗、节能和轻质高强多功能集于一体，保温层与建筑主体寿命同步，不用反复更换，减除手工抹灰湿作业，经济实用，砼密柱石膏复合无冷桥外墙板可调整砼密柱截面几何尺寸和保温层厚度，能满足各种结构形式和建筑体量墙体应用要求，能适应从高寒到炎热地区不同保温要求，建筑外墙板大量应用，有利于提高标准化、系列化、工厂化生产，集成化应用住宅营造方式，提升住宅产业的整体现代化水平，具有普适性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，它包括外侧保护板层、轻质保温材料层、预留砼腔板层和墙板腔内现浇钢筋砼密柱，其特征在于：砼密柱石膏复合无冷桥外墙板由外侧到内侧依次为高强度石膏板层（1）、轻质保温材料层（2）、高强度石膏预留砼腔板层(3)；高强度石膏预留砼腔板层(3)中现浇的砼密柱(4)，砼密柱（4）由腔肋（5）分隔，并排设置；在各层沿长度和宽度方向分别均布用A连接筋（6）和B连接筋（7）连接；其中A连接筋（6）连接高强度石膏板层（1）、轻质保温材料层（2）、高强度石膏预留砼腔板层（3）的外侧腔壁内；B连接筋（7）深入到高强度石膏预留砼腔板层（3）的腔肋（5）中，B连接筋(7)从外到内依次连接高强度石膏板层(1)、轻质保温材料层(2)、高强度石膏预留砼腔板层(3)。

2.根据权利要求1所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，其特征在于：所述的A连接筋（6）由3个单独连接筋并排粘结而成，A连接筋(6)带有A定位片(8)，A连接筋(6)中每个连接筋的两头竖向劈成4-10瓣，首先，加热烫开定形，使其A连接筋（6）中每个连接筋的上部形成伞形A上伞头（9），并粘结成一体穿上A定位片（8），A连接筋（6）穿过轻质保温材料层（2）上的预留孔（10），并与之粘结固定，使用同样方法，加热烫开A连接筋（6）中每个连接筋另一端，使之形成伞形A下伞头（11），并粘结成一体；所述的B连接筋（7）两头竖向劈成4-10瓣，B连接筋（7）的上端先加热烫开定形成伞形B上伞头（12），并带有B定位片（13），B连接筋（7）与高强度石膏预留砼腔板层（3）的腔肋（5）接触部位压扁成间隔的变截面（14），它穿过轻质保温材料层（2）上的预留孔（10），粘结固定B连接筋(7)，再用同样方法加热烫开B连接筋(7)下部使其形成伞形B下伞头(15)。

3.根据权利要求1所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，其特征在于：所述的A连接筋(6)的A上伞头(9)部位和B连接筋(7)的B上伞头（12）部位沿宽度、长度和深度方向用烙铁局部烫退或切削去掉部分的轻质保温材料层（2）。

4.根据权利要求1所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，其特征在于：所述的高强度石膏板层（1）和高强度石膏预留砼腔板层（3）是高强度石膏、水泥、粉煤灰、防水剂、纤维筋，或高强度石膏、防水剂、纤维筋或高强度石膏、水泥、防水剂、纤维筋或水泥砂浆、纤维筋在工厂中制成。

5.根据权利要求1所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，其特征在于：所述的轻质保温材料层（2）内的轻质保温材料是聚苯板或挤塑板或岩棉或植物纤维板。

6.根据权利要求1所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，其特征在于：所述的轻质保温材料层（2）间彼此连接处用企口（16）连接，轻质保温材料层（2）内、外两侧粘有纤维筋（17），轻质保温材料（3）沿长、宽方向均布有穿连接筋预留孔(10)。

7.根据权利要求1所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板，其特征在于：所述的砼密柱石膏复合无冷桥外墙板可增大预留砼腔板层(4)的规格和腔内砼密柱的几何尺寸；还可增厚或减薄轻质保温材料层(2)的厚度。