CN104060353A

CN104060353A - 清洁罗拉保持器

Info

Publication number: CN104060353A
Application number: CN201410107245.4A
Authority: CN
Inventors: N.罗伯特; M.鲁德克; S.加布里伊
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2014-03-21
Publication date: 2014-09-24
Also published as: JP2014185420A; CH707783A2; US9206533B2; US20140317878A1

Abstract

本发明涉及一种用于清洁罗拉（4a、4b）的罗拉表面（3a、3b）的设备（1），罗拉彼此隔开一定径向距离（b）地前后布置，用于处理纺织机上的纤维材料（F），该设备包括接纳在清洁罗拉保持器（2）的引导件（7）中的清洁罗拉（15），其中所述引导件由弹簧元件（6）作用，从而清洁罗拉经由按压力（AK）被按压于相邻的罗拉的罗拉表面。为了通过向上转动上罗拉支承臂（12），来将清洁罗拉提升离开待清洁的罗拉表面并且能够适应于罗拉的不同直径比（Db/Da），以便确保在待清洁的罗拉表面上的一致的压力分布，引导件的纵向方向（L）距彼此隔开一定径向距离布置的罗拉的两条轴线所位于的平面（E）一定距离地延伸。

Description

清洁罗拉保持器

技术领域

本发明涉及一种用于清洁罗拉的罗拉表面的设备，罗拉彼此隔开一定径向距离前后布置，用于处理纺织机上的纤维材料，该设备包括接纳在清洁罗拉保持器的引导件中的清洁罗拉，其中所述引导件由弹簧元件作用，从而清洁罗拉经由按压力被按压于相邻罗拉的罗拉表面。

背景技术

一种这种类型的设备例如在US2,730,770中描述。这里，该设备实施为用于牵伸纤维材料的多锡林牵伸装置。多锡林牵伸装置包括三个罗拉对，它们前后布置并且形成预牵伸区域和主牵伸区域。在主牵伸区域中，布置有下皮圈和上皮圈用于引导纤维材料，其中下皮圈和上皮圈各分别绕着中间罗拉对的上罗拉和下罗拉旋转。

为了清洁下进给罗拉和下皮圈的表面，在牵伸装置中在下进给罗拉和中间罗拉对的下罗拉之间布置有清洁罗拉，下皮圈绕着所述下罗拉旋转。清洁罗拉经由两个弯曲的弹簧元件安装。在一端，弹簧元件固定地连接到牵伸装置的框架，并且在弹簧元件的另一端，弹簧元件具有U形保持器，清洁罗拉的清洁罗拉颈经由该保持器被接纳。所述保持器配置为，保持器中的清洁罗拉颈能够相对于清洁罗拉轴线横向地移动。借由弹簧元件，一方面，使清洁罗拉与下进给罗拉和下皮圈的表面接触。另一方面，经由弹簧元件使清洁罗拉受到相对于下进给罗拉的表面的按压力，从而实现在下进给罗拉的表面上的增强的清洁效率。

为了确保连续高的纱线质量，设备的一些罗拉在一定运转时间之后必须重新研磨。在此可以根据磨损程度而将罗拉研磨到不同的程度，并且结果罗拉之间的初始直径比改变。为了使清洁罗拉相对于待清洁的罗拉表面受到一致的按压力，清洁罗拉因此必须能够适应于罗拉的不同直径比。

在US2,730,770所例示的设备中，下进给罗拉由于其金属表面所以不必须被重新研磨，使得罗拉之间的直径比在运行期间不改变。然而，在表面上具有橡胶涂层的上进给罗拉必须被定期地重新研磨，以便于确保连续高的纱线质量。如果用于清洁上进给罗拉和上皮圈的清洁罗拉将布置在上进给罗拉和上皮圈之间，那么因此将需要使清洁罗拉的位置适应于不同的直径比，以便于在上进给罗拉和上皮圈的表面上确保一致的清洁效率。然而，由于弹簧元件在牵伸装置中的对齐，使得这会是不可能的。如果牵伸装置的上进给罗拉被重新研磨，那么清洁罗拉将由弹簧元件按压于上进给罗拉的表面。因此，将确保上进给罗拉的表面的一致的清洁效率。然而，由于上进给罗拉的直径减小，使得清洁罗拉的位置会朝向上进给罗拉移位。通过这样，使得清洁罗拉距上皮圈的距离将增大，这会导致上皮圈上的清洁效率下降，并且将不再确保上皮圈的一致的清洁效率。

另一个这种类型的设备在DE 1 833 936 U中描述。其中示出了一种清洁罗拉，提供该清洁罗拉用于清洁彼此隔开一定径向距离相邻布置的罗拉的清洁罗拉表面。这里，弯曲弹簧元件固定在双牵伸装置的上罗拉支承臂上。弹簧元件抵靠在清洁罗拉的清洁罗拉颈上，并且经由所述颈在清洁罗拉上施加压缩力。清洁罗拉因此通过弹簧元件受到相对于待清洁的罗拉表面的附加按压力，从而实现清洁罗拉在待清洁的罗拉表面上的增强的清洁效率。

该实施例的缺点在于，通过向上转动上罗拉支承臂，由于弹簧元件仅松弛地抵靠在清洁罗拉颈上，所以不能确保清洁罗拉被提升离开待清洁的罗拉表面。这造成当向上转动上罗拉支承臂时清洁罗拉从该设备掉出的危险。因此，在向上转动上罗拉支承臂之前，必须将清洁罗拉从该设备移除。尽管如此，为了能够借由上罗拉支承臂提升出清洁罗拉，DE 1 883 936 U提出了弹簧元件的一个实施例，其中清洁罗拉颈由弹簧元件包围，以便当向上转动上罗拉支承臂时，清洁罗拉被同时向上转动。然而，在DE 1 883 936 U所描述的能够将清洁罗拉提升离开待清洁的罗拉表面的解决方案不包含任何这样的暗示：在重新研磨罗拉的情况下，清洁罗拉能够适应于罗拉的改变直径比，以致于该设备也不能够确保在待清洁的罗拉表面上的一致的压力分布。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于设计一种用于以这样的方式处理纤维材料的设备，通过向上转动上罗拉支承臂，将清洁罗拉提升离开待清洁的罗拉表面，并且能够以确保在待清洁的罗拉表面上的一致的压力分布的方式适应于不同直径比。

在本发明的上下文范围内，纤维材料理解为单独纤维的细长形成物，单独纤维的长度显著地小于形成物的长度。纤维材料可以是牵伸棉条，其例如在粗纱机上被处理以便于形成具有保护性加捻的粗纱。同样，纤维材料可以是牵伸粗纱，其在纺纱机例如环锭纺纱机上被处理以便于形成最终加捻纱线。

根据本发明的设备适用于例如粗纱机等前纺机，并且也适用于例如环锭纺纱机等纺纱机，尤其是如果它们具有在各种情况下供粗纱或纱线生产的多个工作站。这里还可以想到将多根棉条形式的纤维材料进给至工作站，这些棉条在该设备中一起被处理。

该目的根据本发明来实现，因为清洁罗拉保持器以这样的方式布置在该设备中，清洁罗拉保持器的引导件的纵向方向距彼此隔开一定径向距离布置的罗拉的两条轴线所位于的平面一定距离地延伸。该纵向方向是清洁罗拉能够在清洁罗拉保持器的引导件中自由移动的那个方向。由此实现了清洁罗拉在按压力的作用下接合在待清洁的罗拉表面上，并且还能够经由引导件以确保清洁罗拉相对于待清洁的罗拉表面的一致的按压力的方式适应于不同的直径比。

此外，如果清洁罗拉保持器的引导件是叉形的，那么是有利的。叉形这里理解为，引导件具有在一侧的用于插入清洁罗拉的开口、和彼此间隔开的两个引导表面。通过这样，具有清洁罗拉能够自动地最佳地适应于罗拉的不同直径比的可能性，也就是，能够精确地运动到清洁罗拉受到相对于待清洁的罗拉表面的最佳按压力的那个位置。

同样，如果清洁罗拉保持器的两个引导表面中的一个是可弹性偏转的，那么是有利的。以这样的方式，清洁罗拉能够以简单且快速的方式附接到清洁罗拉保持器，或通过施加外力来临时改变两个引导表面之间的距离，而能够运动远离清洁罗拉保持器。

并且，如果在引导件的开口处，引导表面之间的距离小于清洁罗拉轴的直径，那么是有利的。通过这样，防止了清洁罗拉会自动地与引导件分离。因此，为了更换清洁罗拉，必须通过施加外力将引导件的开口加宽到清洁罗拉轴的直径。

此外，已经证明如果清洁罗拉保持器由具有良好弹性弹簧特性的塑性材料制成，那么是有利的。以这样的方式，清洁罗拉受到相对于罗拉表面的最佳按压力，以便实现在罗拉表面上的最佳清洁效率。

同样，如果清洁罗拉保持器经由紧固元件紧固在保持支架上，那么是有利的，其中保持支架附接到上罗拉支承臂。通过这样，具有在不同设备上使用清洁罗拉保持器的可能性。

最后，如果紧固元件以可动方式安装在保持支架上，那么是有利的。这样，清洁罗拉保持器能够以这样的方式定位在该设备中，清洁罗拉最佳地倚靠待清洁的罗拉表面，并且实现了在罗拉表面上的最佳清洁效率。

附图说明

下面通过示例性实施例更详细地示出和描述本发明。在附图中：

图1表示具有清洁罗拉保持器的根据本发明的设备的侧视图；以及

图2表示根据图1的设备的局部正视图。

具体实施方式

图1表示用于处理纤维材料F的根据本发明的设备1的侧视图。设备1包括罗拉4a、4b，它们由罗拉17摩擦驱动，罗拉17连接到这里未示出的驱动器。在本示例中，罗拉17是牵伸装置的输出罗拉，压力罗拉4a倚靠在其上。压力罗拉4a在其圆周表面3a上例如具有橡胶涂层。在输出罗拉17之后布置有密实罗拉4b，密实罗拉4b例如由输出罗拉17摩擦驱动。通常，密实罗拉4b具有金属表面3b，在金属表面3b上将从牵伸装置输出的纤维材料密实。密实的纤维材料F然后经由夹持站K1传输到这里未示出的捻度生成部件。夹持站K1由倚靠在密实罗拉4b的圆周表面3b上的止捻罗拉18形成。

此外，该设备包括清洁罗拉保持器2，两个清洁罗拉15（图2）经由清洁罗拉保持器2安装，用于清洁彼此隔开一定径向距离上下布置的罗拉4a、4b的罗拉表面3a、3b。清洁罗拉保持器2由紧固元件5和接纳元件20组成，其中在紧固元件5和接纳元件20之间布置有弹簧元件6。经由弹簧元件6，接纳元件20在偏转期间受到复位力。清洁罗拉保持器2利用螺钉13经由紧固元件5可调节地安装在保持支架11上，其中保持支架11经由螺钉连接件14可拆卸地装配在纺纱机的双牵伸装置的可转动上罗拉支承臂12上。

接纳元件20用来安装清洁罗拉轴8，在各种情况下清洁罗拉15以可旋转的方式安装在清洁罗拉轴8的两个端部（图2）。并且这样的实施例也是可能的，其中清洁罗拉15固定地连接到清洁罗拉轴8，并且清洁罗拉轴8可旋转地安装在接纳元件20中。清洁罗拉15抵靠两个罗拉4a、4b的待清洁的罗拉表面3a、3b，罗拉4a、4b彼此隔开一定径向距离地上下布置。

设置有金属圆周表面3b的密实罗拉4b不需要被重新研磨。然而，罗拉4a的橡胶涂层受到磨损，以致于为了保持质量而必须定期地重新研磨罗拉。因此，隔开一定径向距离地彼此上下布置的两个罗拉4a、4b的直径比D_b/D_a经常地变化。为了确保两个罗拉表面3a、3b上的一致的清洁效率，因此需要使清洁罗拉15的位置及其加载方向适应于不同的直径比D_b/D_a。

在所示位置，接纳元件20被偏转并且将由弹簧元件6施加到接纳元件上的复位力传递到清洁罗拉15。通过这样，清洁罗拉15在按压力AK的作用下被按压于待清洁的罗拉表面3a、3b。为了使清洁罗拉15能够适应于罗拉4a、4b的不同直径比D_b/D_a，接纳元件20具有引导件7，引导件7以这样的方式实施，引导件7的纵向方向L距彼此隔开一定径向距离b布置的罗拉4a、4b的两条轴线19a、19b所位于的平面E一定距离a地延伸。这里，纵向方向L表示清洁罗拉轴8在清洁罗拉保持器的引导件7中能够自由移动的那个方向。这样确保了清洁罗拉15能够自动地适应于罗拉4a、4b的不同直径比D_b/D_a，并且从而受到作用在待清洁的罗拉表面3a、3b上的一致的按压力AK。

引导件7具有在一侧的用于插入清洁罗拉轴8的开口9、和彼此间隔开的两个引导表面10。引导表面10之间的距离选择为，清洁罗拉轴8能够在引导件7中移动并且能够精确地占据引导件7中的那个位置，在该位置清洁罗拉15受到相对于待清洁的罗拉表面3a、3b的最佳按压力AK。为了将清洁罗拉轴8固定在引导件7中，引导表面10中的一个在开口9处具有限制部16，结果开口9处的引导表面10之间的距离小于清洁罗拉轴8的直径。通过这样，防止了当向上转动上罗拉支承臂12时清洁罗拉轴8会自动地与引导件7分离。因此，当更换清洁罗拉15时，开口9必须通过施加外力来临时地加宽到清洁罗拉轴8的直径。为此，两个引导表面10中的一个是可弹性偏转的。清洁罗拉保持器2优选地由具有良好弹性弹簧特性的塑性材料制成。

Claims

1. 一种用于清洁罗拉（4a、4b）的罗拉表面（3a、3b）的设备（1），罗拉（4a、4b）彼此隔开一定径向距离（b）地前后布置，用于处理纺织机上的纤维材料（F），该设备（1）包括接纳在清洁罗拉保持器（2）的引导件（7）中的清洁罗拉（15），其中所述引导件（7）由弹簧元件（6）作用，从而所述清洁罗拉（15）经由按压力（AK）被按压于相邻的罗拉（4a、4b）的罗拉表面（3a、3b），其特征在于，所述引导件（7）的纵向方向（L）距彼此隔开一定径向距离（b）布置的罗拉（4a、4b）的两条轴线（19a、19b）所位于的平面（E）一定距离（a）地延伸。

2. 根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述清洁罗拉保持器（2）的引导件（7）具有在一侧的用于插入所述清洁罗拉（15）的开口（9）、和彼此隔开一定距离布置的两个引导表面（10）。

3. 根据权利要求2所述的设备（1），其特征在于，所述引导表面（10）中的至少一个是可弹性偏转的，以便于改变所述引导表面（10）之间的距离。

4. 根据权利要求2或权利要求3所述的设备，其特征在于，在所述开口（9）处，所述引导表面（10）之间的距离小于清洁罗拉轴（8）的直径。

5. 根据前述权利要求1至3中任意一项所述的设备（1），其特征在于，所述清洁罗拉保持器（2）由塑料制成。

6. 根据权利要求1至3中任意一项所述的设备（1），其特征在于，所述清洁罗拉保持器（2）经由紧固元件（5）紧固到保持支架（11），并且所述保持支架（11）附接到上罗拉支承臂（12）。

7. 根据权利要求6所述的设备（1），其特征在于，所述紧固元件（5）以可动方式安装在所述保持支架（11）中。