CN104911757A - 固定压臂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固定压臂。用于纺纱机上的并条机的压臂包括至少两个轴线基本相互平行的压辊，其特征在于，所述压辊设置在压臂上，使得压辊的轴线之间的间距不可调整，并且由压辊在操作中施加在并条机的指定下辊上的负荷不可调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱机上的并条机压臂，其包括至少两个轴线基本相互平行的压辊。
背景技术
当前用于纺纱机并条机的压臂通常被设计为可以就压辊的间距和负荷进行连续的或者逐步的调节。然而从经验来看，即使有良好的出厂检验和纺织工位保养，压辊的压力和间距仍然会出现不同。
下例能够清楚地说明该问题：在一个具有1200个纺纱工位的纺纱机上，具有600个压臂，每个压臂包括三个压辊，每个压辊有三个压力级，也就是说可设置1200/2×3×3＝5400个具体选择。
为了设定压辊的间距，通常使用精确的压力计，但是不精确的应用一再地导致误差。从经验来看，压辊间距的设定偏差最多为正/负2mm。基本可以确定，不存在设定完全相同的纺纱机。
这是究竟为什么尽管目前实现辊的间距和负荷看起来是明确的，但最终由于操作可靠性的降低和采购及保养费用的增加而变得没有效果。
目前可用于并条机压臂的合成涂层是高质量的，并且现在可以采用相同的承载压力加工各种天然和合成纤维的纱线支数，不再需要调整承载压力以适应纤维材料和纱线支数。由于上述错误的压力设定的可能性，以前调节压力和负荷的优势反而成了缺点。
设定压辊的间距也是同样。曾经是根据加工纤维的长度强制地设定辊间距。如今，并条机上的导纱件(皮圈，皮圈保持架，架子支撑件，皮圈压辊和静止导纱器)的发展已经非常成熟，以致所有需要通过短堆栈纺纱处理的纤维(最大长度为60毫米的棉纤维、合成纤维以及其混合纤维)都可以用相同的辊间距进行纺纱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺纱机的并条机压臂，其克服了或者至少是很大程度地消除了现有技术的缺点。
本发明的目的通过第一方面提出的压臂实现，即用于纺纱机的并条机压臂，其包括至少两个轴线基本相互平行的压辊，其特征在于，所述压辊设置在压臂上，使得压辊轴线之间的间距不可调整，并且压辊在操作中施加在并条机的指定的下辊上的负荷不可调整。根据本发明的压臂的优势是其包括尽可能少且简单的部件，操作可靠性高而成本低，因此能够提高纺纱操作的经济性并且减少由于单个纺丝工位的错误设定而造成的纱线错误数。
在本发明的一个优选实施例中，压臂被设计为使得压辊为鞍座架。
在本发明的另一个优选实施例中，鞍座架通过其轴安装在压臂轨道上，可旋转地连接至压臂。
在本发明的又一个优选实施例中，其包括带有鞍座架的压臂，鞍座架旋转安装至压臂的承载导轨，使得在压臂的负载状态和非负载状态下鞍座架仅承受压力而不发生弯曲或仅发生轻微弯曲。因此鞍座架可以用合成材料制造而具有高成本效益。
在本发明的又一个优选实施例中，压臂被设计为使得，鞍座架的轴被布置为，在压臂的负载状态和非负载状态，它们承受负载而不发生弯曲或者仅造成轻微弯曲。
有利地，在本发明的另一个实施中，压臂包括布置在其上的皮圈压辊，用于处理长度大于约40毫米的纤维，由于所述皮圈压辊是收腰的或者由于最终形成的凹部，位于棉条的区域中的中间钳口线被悬置。
在本发明的又一个优选实施例中，处理长度约为50毫米的纤维，提出了一种压臂，其中在预牵伸区中设置有适于向上或者向下偏转棉条的偏转器。借助产生于粗纱和偏转器之间的摩擦力，确定粗纱的解捻位置。
在本发明的又一个优选实施例中，处理长度约60毫米的纤维，提出了在预牵伸区中设置导条器的装置，以适于沿轴向引导棉条，使得粗纱沿轴向正确地定位。
本发明的又一个优选实施例中，压臂安装于纺纱机的杆上，使得压臂的轴向位置和径向位置由元件确立，该元件的位置通过诸如装配销或者装配螺钉的紧固件相对于所述杆来确定。
有利地，在所有引用的优选实施例中，在并条机下游包括压实区，以生产优选地毛羽少的纱线。
本发明的其他特征和优势由其它方面以及下文的描述可以得知。
附图说明
为了更好地理解本发明如何实施，下面借助附图通过示例性实施例简要描述本发明，附图如下：
附图1是根据本发明的压臂的示例简化侧视图。
附图2和图2a是根据本发明的压臂的示例的简化侧视图，其包括替换设计的鞍座架。
附图3是显示出皮圈和下辊的收腰皮圈压辊的示例的简化侧视图和正视图。
附图4是布置在预牵伸区中的偏转器的示例的简化侧视图。
附图5是类似于附图4所示状态的带有导条器的示意图。
附图6是将压臂径向锁定以及轴向定位到支架的实施例的简化图。
具体实施方式
现在参见附图1，示出了根据本发明的一个压臂的实施例。其中示出的对压辊进行加载的组件包括几个非常简单并由此成本低廉的元件，即带有轴1.1、销1.2的鞍座架1和带有弹簧架2.1的加载弹簧2。弹簧力通过鞍座架1竖直地或近似竖直地作用于指定压辊F1的轴心上。因此当并条机工作时，轴1.1实际上不承受任何负荷。在压臂上掀(未负载)位置，鞍座架1绕轴1.1旋转直到销1.2最终与对应的凹部1.3接触，凹部1.3位于压臂的轨道4中。销1.2布置在负载弹簧2的虚拟延长轴线上，这样即使在压臂的非负载情况下，没有压力或者仅有非常小的压力施加到轴1.1上。这是鞍座架1不会经受可察觉的弯曲应力的原因，它有利地实际上只在工作位置和非工作(压臂放松)位置承受压力。根据经验，多年的操作很多年的仓储状态都不会导致优选由塑料制成的鞍座架1不期望的变形。附图1还示出了上辊R1和E1以及关联的下辊R2和E2。
在纺织工程中，出于某些原因，稍微地改变压辊相对于下方圆筒的位置会更有利，比如当鞍座架如附图2和2a所示那样被设计为两部分时。
压辊轴然后被安装在插入件1.4中，插入件1.4被设计为可更换并且例如通过螺钉1.5连接到鞍座架的部件1.6，或者如附图2a所示卡在构件1.6中。为排除任何错误，有利地用色标区分不同插入件。在最大纤维长度约为40毫米时，可以利用三个钳口线良好地操作。在位于输入辊对和皮圈辊对之间的前区中通常通过约1.2到1.5倍的微小预牵伸解决粗纱的加捻，并且粗纱在位于皮圈辊对和输出辊对之间的主区域中通过主牵伸而被牵伸至期望的纱线支数。
现在参见附图3，示出了对于长度大于40毫米到50毫米的纤维，如何为皮圈压辊3.1设置凹部或者腰部3.2，从而使位于棉条的区域中的中间钳口线被悬置。
现在参见附图4，示出粗纱在预牵伸区如何通过偏转器4.1向上或者向下偏转。粗纱和偏转器之间的最终摩擦力控制粗纱在预牵伸区中解捻的位置。因此主牵伸发生在输出钳口线和偏转器4.1之间。
对于长度大于50毫米到60毫米的纤维，基本优选选择与以上描述相同的并条机装置，但是没有转向器4.1。
当如附图3所示为皮圈压辊设置通道时，造成主牵伸明显提高到预牵伸区，总是需要考虑到棉条在辊F1和F2(参见附图1)之间的输出钳口线处非常宽，通常会导致起毛严重的纱线。为避免这种情况，通常在并条机下游包括所谓的压实区(未示出)。
现在参见附图5，示出了怎样确保被牵伸的棉条到达相对于下游的压实区而居中的输出压辊，良好的做法是借助于导条器5.1将粗纱在输入辊对和皮圈辊对之间的预牵伸区中沿轴线正确地定位。
现在参见附图6，示出了解决怎样将根据本发明的压臂径向锁定并且轴向定位到本发明的支架上，优选构造为在工作位置的高度位置上以及压臂的轴向位置被锁定就位。包括两个板的夹紧件6.1通过配合螺钉6.2被沿轴向和径向固定地固定到支架6.3。夹紧件的两个板通过例如三个定位铆钉6.4被定位并保持在一起。配合螺钉6.2通过新月形垫片6.5定位。夹紧件的径向位置和轴向位置因此通过中心点6.6和6.7来确定。
现有技术(未示出)将旋转压臂锁定至夹紧件。本发明概括地说确保了压辊彼此之间的间距，压辊的负荷以及压臂的径向位置和轴向位置，不再依赖于迄今为止依靠的车间人员和装配工人，而是仅仅依靠所涉及的单独元件的精度。
Claims (9)
1.一种用于纺纱机上的并条机的压臂，所述压臂包括轴线基本相互平行的至少两个压辊，其特征在于，所述压辊设置在所述压臂上，使得这些压辊的所述轴线之间的间距不可调整，并且由所述压辊在操作中施加在所述并条机的指定的下辊上的负荷不可调整。
2.根据权利要求1所述的压臂，其特征在于，所述压辊为鞍座架(1)。
3.根据权利要求1或2所述的压臂，其特征在于，所述鞍座架(1)通过布置在所述压臂的轨道(4)上的轴(1.1)以可旋转地安装的方式连接至所述压臂。
4.根据权利要求1、2或3所述的压臂，其特征在于，所述鞍座架(1)被设计为两件式，并且可更换的插入件(1.4)以可拆卸的方式连接至所述鞍座架(1)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的压臂，其特征在于，所述鞍座架(1)的所述轴(1.1)布置为使得在所述压臂的负载状态和非负载状态下所述轴被加载而不弯曲或者仅发生轻微弯曲。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的压臂，其特征在于，一皮圈压辊(R1)被设置成布置在所述压臂上，用于处理长度大于约40毫米的纤维，所述皮圈压辊具有腰部(3.2)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的压臂，其特征在于，为了处理长度达到约50毫米的纤维，在预牵伸区域中设置适于使棉条向上或者向下偏转的偏转器(4.1)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的压臂，其特征在于，为了处理长度达到约60毫米的纤维，在预牵伸区域中设置导条器(5.1)以适于沿轴向引导棉条。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的压臂，其特征在于，所述压臂安装于纺纱机的杆(6.3)上，使得所述压臂的轴向位置和径向位置由一元件(6.1)确定，该元件相对于所述杆(6.3)的位置由诸如装配销或者螺钉(6.2)的紧固件来确定。
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