CN104060207A - 一种铜线热镀锡用助焊剂 - Google Patents
一种铜线热镀锡用助焊剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104060207A CN104060207A CN201410265549.3A CN201410265549A CN104060207A CN 104060207 A CN104060207 A CN 104060207A CN 201410265549 A CN201410265549 A CN 201410265549A CN 104060207 A CN104060207 A CN 104060207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soldering flux
- copper wire
- hot
- weight percent
- fully stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明涉及铜线热镀锡技术领域，它公开了一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂2—10％，表面活性剂1—7％，醋酸丁酯3—9％，氯化铵2—6％，氯化锌2—6％，氯化钠2—6％，盐酸1—5％，余量为去离子水。本发明助焊剂有效清除铜线表面的氧化物，使其表面达到热镀锡所需的清洁度，同时防止铜线表面再次氧化，提高热镀时的焊接性能；本发明助焊剂助焊性好，润湿效果好，表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力，阻力减少，活性提高，适用于含铅以及无铅的热镀锌技术。
Description
技术领域
本发明涉及铜线热镀锡技术领域，尤其涉及到一种铜线热镀锡用助焊剂。
背景技术
镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线得导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘、铜线芯发黑变脆，后者，为的是提高导电线芯得可焊接性能。由于普通铜线裸露与空气接触空气中含有大量氧分子，铜与氧分子起反应很容易在短时间内导致铜腐蚀。在铜表面镀上一层锡可以使其在电子线路板上可以快速焊接，且能防止铜线氧化，因此镀锡铜线在电子行业应用很广泛。在铜线镀锡时必须使用助焊剂起到辅助焊接作用。
热镀锡工艺需要使用助焊剂来提高焊接质量，助焊剂的作用是以化学与物理反应为主，在1-2秒钟内起到快速镀锡作用。助焊剂内相应化学物必须能与金属氧化膜反应且能生成溶于助焊剂的化合物，同时防止氧化、减小表面张力、提高锡液表面活化性能、增加焊锡对于基体表面润滑性能。目前许多助焊剂使用“水合肼”与“联氨”等物质，作为热镀锡中还原性气氛及保护性气氛，但“水合肼”本身具有致癌性，而且在配制操作时都需要用盐酸进行浸酸反应，许多普通助焊剂都添加这类化学试剂，对环境有污染。
中国专利201210271372.9公开了一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法，其特征在于：按重量百分比计，所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成：乙二醇0.3-0.6％，三乙醇胺0.3-0.6％，丙三醇0.3-0.6％，二甲胺盐酸盐0.05-0.12％，氯化锌0-0.6％，氯化铵0.3-0.6％，盐酸1.6-2.6％，余量为水；该镀锡铜丝用助焊剂的制备方法包括以下步骤：按照所述各组分的配比，先将乙二醇、三乙醇胺、丙三醇、二甲胺盐酸盐、氯化锌和氯化铵混合均匀得混合料；向混合料中加部分水，混匀，接着加入盐酸，再将余下的水加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。该发明助焊性强，提升助焊效果，连续生产不会出现漏铜现象；润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润。但是该发明助焊剂镀锡时锡液的表面张力很大，阻力大，活性小，不适用于含铅的热镀锌技术。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种铜线热镀锡用助焊剂，化学活性优越，润湿性良好，焊接能力强。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂2—10％，表面活性剂1—7％，醋酸丁酯3—9％，氯化铵2—6％，氯化锌2—6％，氯化钠2—6％，盐酸1—5％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
优选的，所述的铜线热镀锡用助焊剂包括以下重量百分比的原料：松香树脂2—8％，表面活性剂1—7％，醋酸丁酯3—6％，氯化铵2—4％，氯化锌2—5％，氯化钠2—5％，盐酸1—3％，余量为去离子水。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明助焊剂有效清除铜线表面的氧化物，使其表面达到热镀锡所需的清洁度，同时防止铜线表面再次氧化，提高热镀时的焊接性能；本发明助焊剂助焊性好，润湿效果好，表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力，阻力减少，活性提高，适用于含铅以及无铅的热镀锌技术。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂10％，十二烷基硫酸钠7％，醋酸丁酯9％，氯化铵6％，氯化锌6％，氯化钠6％，盐酸5％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
实施例二：
一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂8％，十二烷基硫酸钠1％，醋酸丁酯3％，氯化铵2％，氯化锌2％，氯化钠2％，盐酸1％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
实施例三：
一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂5％，十二烷基硫酸钠4％，醋酸丁酯5％，氯化铵4％，氯化锌5％，氯化钠4％，盐酸3％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
实施例四：
一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂4％，十二烷基硫酸钠6％，醋酸丁酯7％，氯化铵5％，氯化锌5％，氯化钠5％，盐酸4％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
实施例五：
一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂2％，十二烷基硫酸钠3％，醋酸丁酯4％，氯化铵3％，氯化锌3％，氯化钠3％，盐酸2％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明助焊剂有效清除铜线表面的氧化物，使其表面达到热镀锡所需的清洁度，同时防止铜线表面再次氧化，提高热镀时的焊接性能；本发明助焊剂助焊性好，润湿效果好，表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力，阻力减少，活性提高，适用于含铅以及无铅的热镀锌技术。
按本发明生产的助焊剂每升可连续铜线热浸镀锡70多万只。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂2—10％，表面活性剂1—7％，醋酸丁酯3—9％，氯化铵2—6％，氯化锌2—6％，氯化钠2—6％，盐酸1—5％，余量为去离子水；
所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量百分比计，将氯化铵、氯化钠加入去离子水中，充分搅拌直到全部溶解；
(2)按所述重量百分比计，向步骤(1)所得的溶液中加入氯化锌，充分搅拌直到完全溶解；
(3)按所述重量百分比计，向步骤(2)所得的溶液中加入松香树脂、表面活性剂，充分搅拌直到完全溶解；
(4)按所述重量百分比计，向步骤(3)所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、盐酸，充分搅拌直到完全溶解即可。
2.根据权利要求1所述的铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：松香树脂2—8％，表面活性剂1—7％，醋酸丁酯3—6％，氯化铵2—4％，氯化锌2—5％，氯化钠2—5％，盐酸1—3％，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的铜线热镀锡用助焊剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410265549.3A CN104060207A (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种铜线热镀锡用助焊剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410265549.3A CN104060207A (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种铜线热镀锡用助焊剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104060207A true CN104060207A (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51548135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410265549.3A Pending CN104060207A (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种铜线热镀锡用助焊剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104060207A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104851936A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 上海奕瑞光电子科技有限公司 | 一种平板探测器防伪影结构及其制作方法 |
| CN105728985A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-06 | 惠州市联镒铜线有限公司 | 一种助焊剂 |
| CN109082618A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-25 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种用于铜包钢线外镀锡的助焊剂 |
| CN109433062A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-08 | 南京青锐风新材料科技有限公司 | 一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺 |
| CN110983225A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 南京工程学院 | 一种钢构件热浸锌的助镀剂及采用该助镀剂的热浸锌工艺 |
| CN111482733A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-04 | 浙江力强科技有限公司 | 镀锡铜带镀层防氧化助焊剂及其制备方法 |
| CN111940861A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-17 | 首都航天机械有限公司 | 一种微活性钎剂、金属氧化膜去除方法及灌锡方法 |
| CN113106369A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 江西富鸿金属有限公司 | 一种超细铜线的热镀锡工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102121088A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-07-13 | 震雄铜业集团有限公司 | 一种铜线热镀锡用助焊剂配方及其配制方法 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410265549.3A patent/CN104060207A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102121088A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-07-13 | 震雄铜业集团有限公司 | 一种铜线热镀锡用助焊剂配方及其配制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张怀武: "《现代印制电路原理与工艺》", 31 January 2010, 机械工业出版社 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104851936A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 上海奕瑞光电子科技有限公司 | 一种平板探测器防伪影结构及其制作方法 |
| CN104851936B (zh) * | 2015-04-23 | 2017-07-14 | 上海奕瑞光电子科技有限公司 | 一种平板探测器防伪影结构及其制作方法 |
| CN105728985A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-06 | 惠州市联镒铜线有限公司 | 一种助焊剂 |
| CN109082618A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-25 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种用于铜包钢线外镀锡的助焊剂 |
| CN109433062A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-08 | 南京青锐风新材料科技有限公司 | 一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺 |
| CN110983225A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 南京工程学院 | 一种钢构件热浸锌的助镀剂及采用该助镀剂的热浸锌工艺 |
| CN111482733A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-04 | 浙江力强科技有限公司 | 镀锡铜带镀层防氧化助焊剂及其制备方法 |
| CN111482733B (zh) * | 2020-04-21 | 2022-04-01 | 浙江力强科技有限公司 | 镀锡铜带镀层防氧化助焊剂及其制备方法 |
| CN111940861A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-17 | 首都航天机械有限公司 | 一种微活性钎剂、金属氧化膜去除方法及灌锡方法 |
| CN113106369A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 江西富鸿金属有限公司 | 一种超细铜线的热镀锡工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104060207A (zh) | 一种铜线热镀锡用助焊剂 | |
| CN102121088B (zh) | 一种铜线热镀锡用助焊剂配方及其配制方法 | |
| TW301844B (zh) | ||
| CN109898085B (zh) | 退锡组合液及退锡方法 | |
| CN101555577B (zh) | 一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂 | |
| JP2009500527A (ja) | スズ・ウィスカ成長を最小化する特性又は特徴を有するスズの電着 | |
| CN102139425A (zh) | 一种铝软钎焊用高可靠性助焊剂 | |
| CN104427781A (zh) | 树脂掩模层用洗涤剂组合物及电路基板的制造方法 | |
| CA2417071A1 (en) | Bath and method of electroless plating of silver on metal surfaces | |
| CN101982288B (zh) | 一种具有选择性成膜的有机铜保焊剂及其使用方法 | |
| CN101234460B (zh) | 水溶性热浸镀锡助焊剂及其制备方法 | |
| CN104109828B (zh) | 一种输电线路架空地线热浸镀锌合金镀层及其制备工艺 | |
| CN105369173A (zh) | 一种铜合金热浸镀锡复合助镀剂及其制备方法 | |
| CN111360450B (zh) | 一种有机可焊性保护剂及有机铜配位聚合物膜的制备方法 | |
| CN102059477B (zh) | 一种适用于无银无铅焊料的无卤素助焊剂 | |
| CN106149042A (zh) | 一种锌合金电解剥铜剂 | |
| CN102797001A (zh) | 基于氯化胆碱的化学镀锡溶液及其使用方法 | |
| CN104087927A (zh) | 镁合金产品表面改性处理方法 | |
| CN109735846B (zh) | 一种退镀液、其制备方法和应用 | |
| CN105728986B (zh) | 一种免洗型助焊剂 | |
| CN104818491A (zh) | 一种清洁型金属表面处理剂 | |
| CN105081614B (zh) | 一种osp预浸剂 | |
| CN107419209A (zh) | 镀锡铜线用镀锡助焊剂及制备方法 | |
| CN112095127A (zh) | 一种中性锡添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN102165103A (zh) | 增强表面可焊性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140924 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |