CN104059266A - 利用再生胶的国标止水带胶料及其制备国标止水带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用再生胶的止水带胶料以及制备止水带的方法，该胶料按重量份计由以下成份组成：一级天然橡胶10-20、再生胶60-75、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份。用于制备国标止水带时，先将天然橡胶在开炼机上塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片并按配方要求分重，存放24小时以上备用，此为塑炼。再和其它成份一并送入密炼机按一定要求进行混炼并存放24小时以上。然后在硫化机上装入机模硫化成型，得到国标止水带。采用该胶料和方法制备的国标止水带，成本大幅降低，混炼时间缩短，节约了能源。

Description

利用再生胶的国标止水带胶料及其制备国标止水带的方法

技术领域

本发明涉及国标止水带的胶料，尤是一种利用再生胶的国标止水带胶料和该胶料的制备国标止水带的方法。

背景技术

止水带根据材质可分为天然橡胶止水带、氯丁橡胶止水带、三元乙丙橡胶止水带。止水带就是利用橡胶的高弹性和压缩变形性，在各种压力荷载下产生高弹性变形，从而起到紧固密封，有效的防止建筑连接处的漏水、渗水，并起到减震缓冲作用，从而确保工程建筑物的使用寿命。其品种规格较多，根据使用环境的不同，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等，根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。止水材料要求具有良好的弹性，耐磨性，耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强，防水性能好，温度使用范围为-45℃～+60℃。主要用于基建工程中需要止水和连接部分，例如：挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道、以及其他水利工程等。在这些工程中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度变化引起混凝土结构的热胀冷缩等原因，在浇铸时常留有变形缝、施工缝，这些缝的防渗漏问题就要采用在变形缝的部位浇铸橡胶止水带的办法来解决，它即能防止地下水(或外界水)渗漏到建筑结构中，又可防止建筑内的水漏到外界。对于现有国标天然橡胶止水带生产工艺和配方，普遍采用以天然橡胶与炭黑为主要原料，添加各种助剂经塑炼、混炼、根据需方要求的规格和长度在专用的模具上通过一定的温度和压力硫化压制成型，然后打捆包装出厂。

目前天然橡胶止水带采用传统配方为：天然橡胶70、炭黑30、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂DM1-2、防老剂1-2、芳烃油5-8。其中天然橡胶、炭黑的总份数为100份。工艺方面：天然橡胶塑炼2遍，存放24小时后将其和其他配料一起送入密炼机进行混炼，时间20分钟，按照客户的型号要求然后进行开炼、出片，最后在硫化机上装模硫化成型。以300mm*8mm一级国标止水带为例，硫化时间为20分钟一版(硫化模压力15Mpa，温度160度，0.5米/版)连续作业，一般20米一卷，成品即为国标止水带。

因为天然胶价格较高，高位时达33000元每吨，导致配方成本较高、天然橡胶消耗量大、国标止水带价格也水涨船高。根据工程要求，国标止水带物理性能指标一般分三个档次：

发明内容

本发明主要是对天然橡胶止水带生产工艺和配方进行改变。本发明的目的在于：一是提供一种利用再生胶的止水带胶料，该胶料适用于符合国标的止水带，可以明显降低成本；二是提供该胶料用于止水带的制备方法。

为实现发明第一目的，本发明提出了利用再生胶的国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下成份组成：

一级天然橡胶10-20、再生胶60-75、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

作为能达到国标一级止水带的胶料，该胶料按重量份计由以下成份组成：

一级天然橡胶15-20、再生胶60-70、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

作为能达到国标二级止水带的胶料，该胶料按重量份计由以下成份组成：

一级天然橡胶10-14、再生胶60-75、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂DM1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

上述三种胶料中，促进剂采用促进剂DM或促进剂CTP或促进剂NOBS。防老剂采用防老剂RD或防老剂4010或防老剂4020。

上述胶料中再生胶的性能要求为：拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率％≥450，硬度60±5，该再生胶是载重轮胎胎面胶作为原材料生产出来的高强力再生胶，可以采用本申请人已在专利201110442799.6公开的“环保型特级再生橡胶”。

上述胶料中有机膨润土主要成分蒙脱石(化学成分为(AlMg)2[Si4010](OH)2·nH20，是指钠基等有机阳离子或有机化合物等价取代蒙脱石层间可交换性钙、镁阳离子，从而得的高粘度的有机膨润土，其主要指标为水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。有机膨润土能达到疏水亲油和高粘度，运用的到本配方中与天然橡胶和再生胶起到很好的结合效果。该有机膨润土能在市场中购入。

为实现发明第二目的，用上述胶料制备国标止水带的方法，该方法包括以下步骤：

a)先将天然橡胶塑炼三遍：塑炼第一遍时将天然橡胶打三角包，然后存放24小时以上；塑炼第二遍要求调整辊距出2-2.5cm厚的薄片，再存放24小时以上；塑炼第三遍要求调整辊距出1-1.5cm厚薄片并分重，再存放24小时以上备用；

b)将步骤a)中塑炼三遍后的天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按照胶料重量份计的配比送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，混炼14-16分钟，然后出料，存放24小时以上；

c)然后在开炼机上根据要求打薄出片；

d)最后在硫化机上装片入模硫化成型，成品即为国标止水带。

作为优选，在步骤d)中，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度。

本发明的有益效果：

1.利用本发明生产的国际止水带，天然橡胶的用量减少近80％，降低了成本。

2.混炼时间缩短25％，硫化时间缩短25％，硫化模压力降低了20％，温度降低了6％，提高了效率节约了能源。

3.经过多次检测，国标一级止水带配方其物理性能指标为：拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380％，硬度60±3，撕裂强度≥30。各项指标都能达到一级。国标二级止水带配方其物理性能指标为：拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥380％，硬度60±3，撕裂强度≥25。各项指标都能达到二级国标止水带的国家标准。

4.在本申请人生产国标止水带实践中，本方法生产的国标止水带的配方成本比传统配方降低成本40-50％，在市场上形成很强的价格竞争优势。经济效益极为可观。

具体实施方式

实施例1：

利用再生胶一级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶20、再生胶60、有机膨润土20、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备规格为300mm*8mm，物理性能指标为一级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间15分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

实施例2：

利用再生胶一级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶18、再生胶64、有机膨润土18、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备300mm*8mm一级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间16分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

实施例3：

利用再生胶一级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶15、再生胶65、有机膨润土20、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备300mm*8mm一级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间14分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

实施例4：

利用再生胶二级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶14、再生胶66、有机膨润土20、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备300mm*8mm二级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间16分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

实施例5：

利用再生胶二级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶12、再生胶70、有机膨润土18、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备300mm*8mm二级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间15分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

实施例6：

利用再生胶二级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶10、再生胶70、有机膨润土20、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备300mm*8mm二级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间15分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

实施例7：

利用再生胶二级国标止水带胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：

一级天然橡胶10、再生胶75、有机膨润土15、氧化锌2、硫磺1、促进剂DM1、防老剂1、芳烃油6；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

用上述胶料制备300mm*8mm二级国标止水带的方法：

a)先将天然橡胶塑炼三遍。塑炼第一遍时要求操作工打三角包，然后存放24小时以上，塑炼第二遍时调整辊距出2-2.5cm厚薄片并存放24小时以上，塑炼第三遍时调整辊距出1-1.5cm厚薄片按要求分重并存放24小时以上备用；

b)将备用天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油按份重比例送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，时间15分钟，出料存放24小时以上，然后在开炼机按照300mm*8mm规格出片；

c)最后在硫化机上硫化，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度，每版0.5米，连续作业，成品即为国标止水带。

其生产的国标止水带物理性能指标：

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用再生胶的国标止水带胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下成份组成：

一级天然橡胶10-20、再生胶60-75、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

2.根据权利要求1所述的利用再生胶的国标止水带胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下成份组成：

一级天然橡胶15-20、再生胶60-70、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润土的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

3.根据权利要求1所述的利用再生胶的国标止水带胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下成份组成：

一级天然橡胶10-14、再生胶60-75、有机膨润土15-20、氧化锌2-3、硫磺1-2、促进剂DM1-2、防老剂1、芳烃油6-8；其中所述天然橡胶、所述再生胶和所述有机膨润土的总份数为100份；其中所述再生胶的拉伸强度≥15MPa、扯断伸长率％≥450、硬度60±5；所述有机膨润上的指标要求：水分≤3％，细度100目通过量100％，胶体率≥95％，表现粘度≥7mPaS，塑性粘度≥6mPaS，动切力≥1Pa。

4.根据权利要求1-3任一所述的利用再生胶的国标止水带胶料，其特征在于所述促进剂采用促进剂DM或促进剂CTP或促进剂NOBS；防老剂采用防老剂RD或防老剂4010或防老剂4020。

5.根据权利要求1-3任一所述的利用再生胶的国标止水带胶料制备国标止水带的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)先将天然橡胶塑炼三遍：塑炼第一遍时将天然橡胶打三角包，然后存放24小时以上；塑炼第二遍要求打出2-2.5cm厚的薄片，再存放24小时以上；塑炼第三遍要求打出1-1.5cm厚薄片并按要求分重，再存放24小时以上备用；

b)将步骤a)中塑炼三遍后的天然橡胶和再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油一并送入密炼机进行混炼，在常温常压密闭状态下，混炼14-16分钟，然后出料，存放24小时以上，根据止水带规格在开炼机上打薄出片；

c)然后在开炼机上根据要求打薄出片；

d)最后在硫化机上装入模硫化成型，成品即为国标止水带。

6.根据权利要求5所述的利用再生胶生产国标止水带的胶料制备方法，其特征在于，在步骤d)中，硫化时间为15分钟一版，硫化模压力12Mpa，温度150度。