CN110776681A - 橡胶止水带用胶料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶止水带用胶料，包括以下组分：轮胎胶粉100份；橡胶增塑剂5‑8份；硬脂酸2‑3份；石蜡1‑2份。且其制备步骤包括：回收轮胎胶粉‑混练‑搅拌‑冷却‑低温薄通破碎。本发明采用上述结构的橡胶止水带用胶料，通过将回收的轮胎胶粉混合助剂后进行深加工，即可获得强度为8Mpa的胶料，具有抗老化、抗撕裂、抗曲挠等优点，从而可作为多在户外环境工作的止水带加工原料使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种止水带技术，尤其涉及一种橡胶止水带用胶料及其制备方法。
背景技术
橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝、接缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程。即橡胶止水带利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产牛弹性变形，从而起到有效坚固密封，防止建筑结构的漏水和渗水问题。因其长期工作于户外环境当中，使其易老化、风化，导致其使用寿命减小。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶止水带用胶料，通过将回收的轮胎胶粉混合助剂后进行深加工，即可获得强度为8Mpa的胶料，具有抗老化、抗撕裂、抗曲挠等优点，从而可作为多在户外环境工作的止水带加工原料使用。
为实现上述目的，本发明提供了一种胶止水带用胶料，包括以下组分：轮胎胶粉100份；橡胶增塑剂5-8份；硬脂酸2-3份；石蜡1-2份。
优选的，所述轮胎胶粉为由轮胎表面打磨回收的橡胶粉料。
优选的，所述橡胶粉料不大于20目。
基于橡胶止水带用胶粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、回收轮胎胶粉
经磨胎机打磨轮胎外表面获得轮胎胶粉；
S2、深加工
S21、将100份轮胎胶粉、5-8份橡胶增塑剂、2-3份硬脂酸、1-2份石蜡投入密炼机混练后搅拌均匀；
S22、风干冷却；
S23、利用精炼机进行至少一遍低温薄通破碎，直至获得厚度为0.05-0.15毫米且呈絮状的成品胶料。
优选的，步骤S21中的混练时间为3-5分钟，且混练温度低于75℃。
优选的，步骤S22中的冷却时间为10分钟。
优选的，步骤S23中的进行薄通破碎10遍，且薄通破碎温度低于75℃。
优选的，所述磨胎机为液压磨胎机。
因此，本发明采用上述结构的胶止水带用胶料，通过将回收的轮胎胶粉混合助剂后进行深加工，即可获得强度为8Mpa的胶料，具有抗老化、抗撕裂、抗曲挠等优点，从而可作为多在户外环境工作的止水带加工原料使用。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
本发明包括以下组分：轮胎胶粉100份；橡胶增塑剂5-8份；硬脂酸2-3份；石蜡1-2份。其中，所述轮胎胶粉为由轮胎表面打磨回收的橡胶粉料，且打磨回收的所述橡胶粉料不大于20目。
基于橡胶止水带用胶粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、回收轮胎胶粉
经磨胎机打磨轮胎外表面获得轮胎胶粉；其中，所述磨胎机为液压磨胎机。
S2、深加工
S21、将100份轮胎胶粉、5-8份橡胶增塑剂、2-3份硬脂酸、1-2份石蜡投入密炼机混练后搅拌均匀；
步骤S21中的混练时间为3-5分钟，且混练温度低于75℃。
S22、风干冷却；
步骤S22中的冷却时间为10分钟。
S23、利用精炼机进行至少一遍低温薄通破碎，直至获得厚度为0.05-0.15毫米且呈絮状的成品胶料。
步骤S23中的进行薄通破碎10遍，且薄通破碎温度低于75℃，经过混练冷却后的胶粉通过低温破碎获取絮状的成品胶料，其中采用低温破碎不破坏橡胶分子内部连接，从而使得由使用时间较长的轮胎上打磨回收的轮胎橡胶获得较高的强度，本实施例的成品胶料强度可达到8Mpa，且经本实施例所述成品胶料采用常规的制作工序制成的止水带的强度相比于传统止水带的强度可提高80％。
还需要说明的是，本实施例所述的成品胶料在制作止水带时可与橡胶粉混合后再加工，由此可进一步提高止水带强度。
因此，本发明采用上述结构的胶止水带用胶料，通过将回收的轮胎胶粉混合助剂后进行深加工，即可获得强度为8Mpa的胶料，具有抗老化、抗撕裂、抗曲挠等优点，从而可作为多在户外环境工作的止水带加工原料使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种橡胶止水带用胶料，其特征在于：包括以下组分：轮胎胶粉100份；橡胶增塑剂5-8份；硬脂酸2-3份；石蜡1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带用胶料，其特征在于：所述轮胎胶粉为由轮胎表面打磨回收的橡胶粉料。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶止水带用胶料，其特征在于：所述橡胶粉料不大于20目。
4.一种基于上述权利要求1-3任一项权利要求所述的橡胶止水带用胶粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、回收轮胎胶粉
经磨胎机打磨轮胎外表面获得轮胎胶粉；
S2、深加工
S21、将100份轮胎胶粉、5-8份橡胶增塑剂、2-3份硬脂酸、1-2份石蜡投入密炼机混练后搅拌均匀；
S22、风干冷却；
S23、利用精炼机进行至少一遍低温薄通破碎，直至获得厚度为0.05-0.15毫米且呈絮状的成品胶料。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶止水带用胶料的制备方法，其特征在于：步骤S21中的混练时间为3-5分钟，且混练温度低于75℃。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶止水带用胶料的制备方法，其特征在于：步骤S22中的冷却时间为10分钟。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶止水带用胶料的制备方法，其特征在于：步骤S23中的进行薄通破碎10遍，且薄通破碎温度低于75℃。
8.根据权利要求4所述的一种橡胶止水带用胶料的制备方法，其特征在于：所述磨胎机为液压磨胎机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104059266A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 攀枝花市扬驰胶业有限公司 | 利用再生胶的国标止水带胶料及其制备国标止水带的方法 |
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2019
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