CN101307160A - 一种高强度遇水膨胀橡胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度遇水膨胀橡胶，其特征在于，氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N－苯基－N’－异丙基对苯二胺、秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌、硫。其制备工艺为：将氯丁橡胶和天然橡胶分别进行塑炼，将预聚体与固化剂充分搅拌至起泡；将原料倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面，加细料及促进剂，按传统工艺要求出片；最后将出片的橡胶加入硫进行硫化，本发明的优点是抗拉强度高、不易变硬、膨胀效果好。

Description

一种高强度遇水膨胀橡胶

技术领域

本发明涉及一种高强度遇水膨胀橡胶，广泛应用于地铁、隧道、水利、污水治理等重大工程领域，属于膨胀橡胶技术领域。

背景技术

遇水膨胀橡胶是一种广泛应用于地铁、隧道、水利、污水治理等重大工程领域的防水材料，多年来，工程建筑上用的较多的是普通的遇水膨胀橡胶，它的主要特性是弹性好，吸水性好。但它也有弱点：

1.抗拉强度偏低，适用范围窄；

2.在冬天，产品就逐渐变硬失去弹性，工程上使用很不方便，要加温后才能使用；

3.橡胶制品表面易出现喷霜，即出现一层浅灰色的粉状东西，影响产品的外观；

4.反复膨胀几次后，膨胀效果就会差；

5.生产工艺较传统，为出片模压。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗拉强度高、不易变硬、膨胀效果好的高强度遇水膨胀橡胶。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种高强度遇水膨胀橡胶，其特征在于，由以下重量份原组成：氯丁橡胶10.52-13.2、天然橡胶24.56-28.01、十八烷基酸0.3-0.7、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺0.2-0.4、秋兰姆0.03-0.06、二硫化苯并噻唑0.10-0.35、陶土10-20、碳酸钙10-20、颜料2.50-2.81、聚胺酯25.00-28.32、二羟聚醚0.50-1.50、氧化锌1.50-1.80、硫0.30-0.626。

一种高强度遇水膨胀橡胶，其特征在于，其制备工艺为：

第一步，按重量份称取所有原料；

第二步，将氯丁橡胶和天然橡胶分别放入开炼机进行塑炼，塑炼温度为70℃-80℃，塑炼时间为1小时-1.2小时；

第三步，将预聚体与二羟聚醚充分搅拌至起泡；

第四步，将氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、预聚体、二羟聚醚、氧化锌倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面；然后下片停放2天-7天；

第五步，加硫磺0.3-0.626，充分搅拌均匀，然后通过螺杆挤压成型待用；

第六步，最后将成型的橡胶在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为145℃-150℃、硫化时间为50分钟-60分钟、硫化压力为10Mpa-15Mpa。

本发明采用氯丁橡胶与天然橡胶进行并用，这样既能提高产品的抗拉强度，回弹性好，浸水膨胀后仍有刚性，硫化配合剂的选择，直接影响产品的生产加工工艺、产品的性能及产品的使用效果，本发明采用噻唑类与秋兰姆并用效果较好，可以提高活性、促进硫化，且可解决喷霜问题，提高工艺性能，而预聚体的使用量直接影响到产品的膨胀倍率与反复膨胀的次数，以及产品表面的析出物。

本发明采用螺杆挤压工艺，可提高产品的致密度，减少气泡，从而提高产品的外观质量及成品的合格率。

本发明的优点是抗拉强度高、不易变硬、膨胀效果好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1-3

一种高强度遇水膨胀橡胶的制备工艺为：

按重量份称取所有原料(见下表)，将氯丁橡胶和天然橡胶分别放入开炼机进行塑炼，塑炼温度为80℃塑炼时间为1小时，将预聚体与二羟聚醚充分搅拌至起泡，将氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、秋兰姆，俗称为“促进剂TMTD”、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面；然后下片停放5天；加硫，充分搅拌均匀，通过螺杆挤出成型；最后将成型的橡胶在平板硫化机中加入硫进行硫化，硫化温度为145℃、硫化时间为50-60分钟、硫化压力为12Mpa。

实施例1-实施例3各原料的配方表

原材料名称	实施例1	实施例2	实施例3
				氯丁橡胶	11	12	13
天然橡胶	25	26	28
				十八烷基酸	0.3	0.5	0.7
N-苯基-N’-异丙基对苯二胺	0.2	0.3	0.4
				秋兰姆	0.03	0.04	0.06
二硫化苯并噻唑	0.1	0.2	0.3
				陶土碳酸钙	1020	1515	2010
颜料	2.5	2.6	2.8
				聚胺酯	25	27	28
二羟聚醚	0.5	1	1.5
				氧化锌	1.5	1.6	1.8
硫	0.3	0.4	0.6

采用化工部《高分子防水材料，第3部分遇水膨胀橡胶》标准GB/T1817.3-2002，试验方法：硬度，GB/T 531-1999，拉伸强度，GB/T 528-1998扯断伸长率，GB/T 528-1998，体积膨胀倍率，GB/T 18173.3-2002。

本发明与国内外产品性能对比表

测试项目	国家标准GB/T18173.3-2002	本发明	国内	国外
					硬度(邵尔A)：度	42≥±7	45	50	45
拉伸强度：Mpa	≥3.5	9.0-15.0	3.5-5.5	8.0
					扯断伸长率：％	≥450	550-750	500-700	620
静水体积膨胀倍率：％(蒸馏水23	≥150	201-250	150-200	220
					表面析出物(浸水后)		无	有滑粘物
表面喷霜		无	有
					反复膨胀次数		50-62	30-40

Claims (2)

1.一种高强度遇水膨胀橡胶，其特征在于，由以下重量份原组成：氯丁橡胶10.52-13.2、天然橡胶24.56-28.01、十八烷基酸0.3-0.7、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺0.2-0.4、秋兰姆0.03-0.06、二硫化苯并噻唑0.10-0.35、陶土10-20、碳酸钙10-20、颜料2.50-2.81、聚胺酯25.00-28.32、二羟聚醚0.50-1.50、氧化锌1.50-1.80、硫0.30-0.626。

2.根据权利要求1所述的一种高强度遇水膨胀橡胶，其特征在于，其制备工艺为：

第一步，按重量份称取所有原料；

第二步，将氯丁橡胶和天然橡胶分别放入开炼机进行塑炼，塑炼温度为70℃-80℃，塑炼时间为1小时-1.2小时；

第三步，将预聚体与二羟聚醚充分搅拌至起泡；

第四步，将氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面；然后下片停放2天-7天；

第五步，加硫磺0.3-0.626，充分搅拌均匀，然后通过螺杆挤压成型待用；

第六步，最后将成型的橡胶在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为145℃-150℃、硫化时间为50分钟-60分钟、硫化压力为10Mpa-15Mpa。