CN104058771A

CN104058771A - 一种预热器用耐火浇注料

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Publication number: CN104058771A
Application number: CN201410343660.XA
Authority: CN
Inventors: 徐梅子
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明涉及一种预热器用耐火浇注料，其特征在于：所述的浇注料配方为5-lmm赛隆，30—35％；5-1mm铬刚玉，15-18%；1-0mm碳化硅，17一28％；325目废镁铝尖晶石砖，10一16％；-200目镁铝尖晶石细粉，0—8％；-200目α氧化铝微粉，0—8％；硅灰，2-6％；铝酸钙水泥，0—6％；抗堵塞剂，3-8%；外加分散剂，0—0.3％；外加剂，0.3％。该材料主要由赛隆、铬刚玉、碳化硅，废镁铝尖晶石以及镁铝尖晶石微粉、氧化铝微粉、硅灰、铝酸钙水泥、抗堵塞剂和分散剂、外加剂组成，具有良好成型性能、较快的脱模速度、满意的高温性能、极好的化学稳定性，适合用于新型干法水泥窑四级、五级旋风预热器，是一种性能优异的抗堵塞耐火材料。

Description

一种预热器用耐火浇注料

技术领域

本发明涉及一种不定形耐火材料，该材料主要由镁阿隆、铬刚玉、碳化硅，废镁铝尖晶石以及微粉、氧化铝微粉、硅灰、抗堵塞剂、铝酸钙水泥和外加剂组成，具有良好成型性能、较快的脱模速度、满意的高温性能、极好的化学稳定性，适合用于新型干法水泥窑四级、五级旋风预热器，是一种性能优异的抗结皮耐火材料。

背景技术

1970年代，出现了水泥预分解生产技术。该技术将水泥生料的脱水、预热过程和大部分解移至回转窑的后窑尾，在悬浮预热器完成废气和生料的传热，并在分解炉加上一把火实现CaCO₃的分解，进而减少了回转窑工况的压力。因传热效率增加，预分解水泥窑显著提高了产量。此外，散热面积减少，降低了能耗，节约了资源，也就是降低了成本。此后，预分解窑被广泛采用，成为水泥工业的主流窑型。

新型干法水泥窑中，四级、五级旋风预热器及四五级下料管的畅通影响着生产是否能正常进行，因此意义重大，虽然此处使用温度在1100℃以下，但是由于存在碱性或碱土氧化物以及氯化物等挥发性物质在窑内系统，窑外分解系统等运动最后又被送回窑内，循环往复，循环富集达到平衡后，碱土碱性氧化物可富集3-5倍，SO³可富集5倍，氯化物可富集100倍。因此，大量挥发性物质的存在，使得一些料粘附在耐火材料上，导致空间变窄，最终妨碍气流和物流流动，形成堵塞，影响正常生产。

发明内容

本发明的目的在于研制一种预热器用耐火浇注料，使生产水泥用的物料不易黏附在预热器上，发生预热器堵塞。该浇注料具有良好成型性能、可以快速脱模、高温性能稳定，该材料能够改善现有Al₂O₃-SiO₂-SiC材料的高温抗堵塞性能。

抗堵塞的原理是采用多种物质进行联合，使得浇注料表面与生产水泥用的物料润湿角大于150，物料基本不附上面；浇注料比较稳定，高温下物料不与其发生反应；抗堵塞剂里面含有抗侵蚀耐磨成分，使得其浇注料加入后，整体性能更优。本堵塞剂经过多次实验，实现了上述的目的。

鉴于以上分析，本发明的浇注料配比为：

一种预热器用耐火浇注料，其特征在于：所述的浇注料配方为

5-lmm赛隆 30—35％

5-1 mm 铬刚玉 15-18%

1-0mm 碳化硅 17一28％

325目废镁铝尖晶石砖 10一16％

-200目镁铝尖晶石细粉 0—8％

-200目 α氧化铝微粉 0—8％

硅灰 2—6％

铝酸钙水泥 0—6％

抗堵塞剂 3-8%

外加分散剂 0—0.3％

外加剂 0.3％；

所述的抗堵塞剂，其特征在于包括金属铼粉、金属铌粉、碳化硅粉、氧化钇氧化铈固溶体、锰铝尖晶石粉、聚硅氧烷粉。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于赛隆含量为≥90%，铬刚玉≥90%，碳化硅化学含量为≥90%。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于废镁铝尖晶石砖进行拣选，破碎后粒度选用1-0mm，325目，其化学成分为尖晶石≥85%。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于镁铝尖晶石指以电熔或烧结方式生产、MgO／Al₂O₃摩尔≈1的高纯或矾土基的镁铝尖晶石市售原料的单独或任意复合，其中高纯镁铝尖晶石的主要成分为Al₂O₃=67—73％，MgO=26—32％，矾土基镁铝尖晶石的主要化学成分为Al₂O₃=55—60％，MgO=30—40％．SiO₂≤3％。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于铝酸钙水泥指以CA为主要矿物成分的纯铝酸钙水泥，也可以是以CA为主要矿物成分的高铝水泥。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于金属铼粉≥97%；碳化硅粉≥97%；氧化钇在氧化铈里面的固溶度为3%，其纯度≥95%；锰铝尖晶石粉≥97%；聚硅氧烷粉≥99%.。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于分散剂为聚乙二醇类。

如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于外加剂指羧甲基纤维素或木钙粉的任意组合。

具体实施方式

实施例

5-lmm赛隆 30—35％

5-1 mm 铬刚玉 15-18%

1-0mm 碳化硅 17一28％

325目废镁铝尖晶石砖 10一16％

-200目镁铝尖晶石细粉 0—8％

-200目 α氧化铝微粉 0—8％

硅灰 2—6％

铝酸钙水泥 0—6％

抗堵塞剂 3-8%

外加分散剂 0—0.3％

外加剂 0.3％；

各原料经称量、拌和、浇注、养护、脱模、ll0℃×24h干燥，1100℃×3h热处理测常规性能。抗堵塞试验用三明治试样(1100℃×3h处理耐火材料+掺8％无水硫酸钾水泥生料)在1100℃×3h进行煅烧试验；

测试结果如下：

温度	常温耐强度/MPa	常温抗折强度/MPa	线变化，%	抗堵塞性
					110℃×24h	105.6	22．7	-	-
1100℃×3h	138.5	35．6	0.2	优

Claims

1.一种预热器用耐火浇注料，其特征在于：所述的浇注料配方为

5-lmm赛隆 30—35％

5-1 mm 铬刚玉 15-18%

1-0mm 碳化硅 17一28％

325目废镁铝尖晶石砖 10一16％

-200目镁铝尖晶石细粉 0—8％

-200目 α氧化铝微粉 0—8％

硅灰 2—6％

铝酸钙水泥 0—6％

抗堵塞剂 3-8%

外加分散剂 0—0.3％

外加剂 0—0.3％；

所述的抗堵塞剂，其特征在于包括但不限于金属铼粉、碳化硅粉、氧化钇氧化铈固溶体、锰铝尖晶石粉、聚硅氧烷粉。

2.如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于赛隆含量为≥90%，铬刚玉≥90%，碳化硅化学含量为≥90%。

3.如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于废镁铝尖晶石砖进行拣选，破碎后粒度选用1-0mm，325目，其化学成分为尖晶石≥85%。

4. 如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于镁铝尖晶石指以电熔或烧结方式生产、MgO／Al₂O₃摩尔≈1的高纯或矾土基的镁铝尖晶石市售原料的单独或任意复合，其中高纯镁铝尖晶石的主要成分为Al₂O₃=67—73％，MgO=26—32％，矾土基镁铝尖晶石的主要化学成分为Al₂O₃=55—60％，MgO=30—40％．SiO₂≤3％。

5.如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于铝酸钙水泥指以CA为主要矿物成分的纯铝酸钙水泥，也可以是以CA为主要矿物成分的高铝水泥。

6.如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于金属铼粉≥97%；碳化硅粉≥97%；氧化钇在氧化铈里面的固溶度为3%，其纯度≥95%；锰铝尖晶石粉≥97%；聚硅氧烷粉≥99%.。

7.如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于分散剂为聚乙二醇类。

8.如权利要求1所述的预热器用耐火浇注料，其特征在于外加剂指羧甲基纤维素或木钙粉的任意组合。